一種弧形焊件放置架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊裝領(lǐng)域，具體是指一種弧形焊件放置架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，焊裝車(chē)間內(nèi)半成品或是成品焊件的放置通常采用疊置或是堆垛方式，以此降低焊件的空間占用。但是由于相鄰焊件間幾乎沒(méi)有間隙，使得疊置的焊件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程增加了操作人員的工作難度，同時(shí)在放置時(shí)，特別是大型的焊件，容易對(duì)操作人員的施力手指輾壓，造成安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種弧形焊件放置架，方便焊件快速存放的同時(shí)，提高焊件在放置或是轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中操作人員的安全系數(shù)。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種弧形焊件放置架，包括矩形的支承架，在所述支承架的兩個(gè)長(zhǎng)邊上分別間隔設(shè)置有立柱A、立柱B，在所述立柱A內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)與所述支承架長(zhǎng)邊平行的矩形槽，且在所述矩形槽中部的兩側(cè)壁上分別設(shè)有半圓球形的活動(dòng)腔體，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)腔體內(nèi)，所述凸輪的局部突出置于矩形槽內(nèi)；在所述立柱B內(nèi)側(cè)壁上等距間隔設(shè)置有多個(gè)同處一條垂直線上的突起，且在所述突起上下兩端面上分別設(shè)置有向上彎曲的上弧面、下弧面，且相鄰的兩個(gè)所述突起相對(duì)設(shè)置的上弧面、下弧面構(gòu)成弧形的夾持槽，所述立柱B中部開(kāi)設(shè)有盲孔，螺桿滑動(dòng)設(shè)置在盲孔內(nèi)，在所述立柱B內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)與盲孔連通的通孔，且在所述立柱B內(nèi)側(cè)壁上由上至下依次對(duì)多個(gè)突起排號(hào)，排號(hào)數(shù)為奇數(shù)的突起中部與通孔內(nèi)壁鉸接且其端部穿過(guò)通孔與螺桿鉸接。
[0006]本實(shí)用新型使用時(shí)，適用于大型的板狀焊件或是弧形狀焊件的放置，通過(guò)矩形槽以及夾持槽對(duì)焊件的分隔，在采用傳統(tǒng)的疊置方式的同時(shí)，避免相鄰的兩個(gè)焊件間的間距過(guò)小而不利于其轉(zhuǎn)運(yùn)，且可防止焊件在下落時(shí)輾壓操作人員的手指，即達(dá)到方便焊件快速存放的同時(shí)，提高焊件在放置或是轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中操作人員的安全系數(shù)的目的。
[0007]具體的操作如下，將焊件的前端沿兩個(gè)相互平行的立柱B上形成的多個(gè)夾持槽中推送，突起的上下兩個(gè)表面上分別設(shè)置有向上彎曲的上弧面、下弧面，弧形焊件的圓弧形邊穿過(guò)相鄰兩個(gè)上弧面與下弧面之間形成的夾持槽，并與之貼合，使得焊件在夾持槽內(nèi)快速移動(dòng)，直至該焊件的前端運(yùn)動(dòng)至矩形槽內(nèi)，且與兩個(gè)凸輪發(fā)生接觸，矩形槽側(cè)壁上的兩個(gè)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，即隨著焊件前端的推移，兩個(gè)凸輪的擴(kuò)大端之間與焊件的外壁接觸，直至焊件的前端被卡死在兩個(gè)凸輪之間而無(wú)法繼續(xù)移動(dòng)，即焊件的兩個(gè)長(zhǎng)邊完全被放置固定在矩形槽以及夾持槽內(nèi)，并且同時(shí)在所述立柱B內(nèi)側(cè)壁上由上至下依次對(duì)多個(gè)突起排號(hào)，排號(hào)數(shù)為奇數(shù)的突起中部與通孔內(nèi)壁鉸接且其端部穿過(guò)通孔與螺桿鉸接，進(jìn)而使得焊件前端在依次進(jìn)入夾持槽以及矩形槽后，旋轉(zhuǎn)螺母使得螺桿向上移動(dòng)，而排號(hào)數(shù)為奇數(shù)的突起末端隨所述螺桿向上移動(dòng)，使得突起的彎曲端直接與弧形焊件的外壁緊貼，增大弧形焊件與夾持槽之間的張緊力度的同時(shí)，還能降低兩者間的相互磨損，進(jìn)而保證焊件在放置時(shí)的穩(wěn)定性，使之不會(huì)從兩個(gè)立柱A以及兩個(gè)立柱B形成的夾持范圍內(nèi)滑出；在對(duì)焊件進(jìn)行轉(zhuǎn)移或是使用時(shí)，可任意或是依次從夾持槽方向?qū)Χ鄠€(gè)焊件進(jìn)行牽引，在拉力作用下，焊件的前端在矩形槽內(nèi)發(fā)生移動(dòng)，兩個(gè)凸輪同時(shí)發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即凸輪的擴(kuò)大端逐漸遠(yuǎn)離，使得在矩形槽內(nèi)焊件的前端有足夠的空間向外移動(dòng)，且焊件的末端在夾持槽內(nèi)快速移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)減小焊件向外牽引的力度，降低操作人員的工作強(qiáng)度。
[0008]所述凸輪為彈性橡膠滾輪。作為優(yōu)選，采用彈性橡膠滾輪，進(jìn)而減小焊件前端在矩形槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)的磨損，且凸輪的彈性橡膠外壁在其擴(kuò)大端與焊件前端表面接觸時(shí)可發(fā)生一定形變，進(jìn)而產(chǎn)生一個(gè)擠壓焊件外壁的作用力，提高焊件在傾斜放置時(shí)的穩(wěn)定性。
[0009]還包括多個(gè)萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪固定在所述支承架的底部。作為優(yōu)選，在支承架底部安裝多個(gè)萬(wàn)向輪，方便焊件大批量的轉(zhuǎn)移，節(jié)省人力，提供操作人員的工作效率。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型在對(duì)焊件進(jìn)行轉(zhuǎn)移或是使用時(shí)，可任意或是依次從夾持槽方向?qū)Χ鄠€(gè)焊件進(jìn)行牽引，在拉力作用下，焊件的前端在矩形槽內(nèi)發(fā)生移動(dòng)，兩個(gè)凸輪同時(shí)發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即凸輪的擴(kuò)大端逐漸遠(yuǎn)離，使得在矩形槽內(nèi)焊件的前端有足夠的空間向外移動(dòng)，且焊件的末端在夾持槽內(nèi)快速移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)減小焊件向外牽引的力度，降低操作人員的工作強(qiáng)度；
[0012]2、本實(shí)用新型采用彈性橡膠滾輪，進(jìn)而減小焊件前端在矩形槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)的磨損，且凸輪的彈性橡膠外壁在其擴(kuò)大端與焊件前端表面接觸時(shí)可發(fā)生一定形變，進(jìn)而產(chǎn)生一個(gè)擠壓焊件外壁的作用力，提高焊件在傾斜放置時(shí)的穩(wěn)定性；
[0013]3、本實(shí)用新型在支承架底部安裝多個(gè)萬(wàn)向輪，方便焊件大批量的轉(zhuǎn)移，節(jié)省人力，提供操作人員的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為立柱A的截面圖；
[0017]圖3為立柱B的截面圖
[0018]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):
[0019]1-支承架、2-凸輪、3-立柱A、4-立柱B、5-突起、6-上弧面、7-矩形槽、8-萬(wàn)向輪、9-螺桿、1-螺母、11-通孔、12_下弧面。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新