機械漲軸的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種支撐漲軸，尤其是涉及一種機械漲軸。
【背景技術】
[0002]漲軸通常用于套置并固定一個卷料筒，從而用于支撐卷料筒，保證卷料筒的強度?，F有的漲軸大多采用氣漲軸，在使用時將頂塊所在軸插入軸體內，然后沖入氣體，通過氣壓作用將頂塊頂出，通過頂塊將卷料管頂緊，保證了卷料筒的支撐強度。但氣漲軸由于需要在使用時將頂塊所在軸插入軸體內，在插入時需要對準，操作復雜，耗時較多；同時，通過沖入氣體將頂塊頂出，使得該氣漲軸在使用時噪音較大；且該氣漲軸需要接入氣源，結構復雜，所需成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種機械漲軸，能夠解決上述問題中的至少一個。
[0004]根據本實用新型的一個方面，提供了一種機械漲軸，包括軸體、轉軸和頂塊，轉軸套設在軸體內部，軸體的周面設有通孔，頂塊設于通孔處，轉軸外側設有突棱，轉動轉軸時突棱能夠將頂塊頂起，使得頂塊的一端超出轉軸的周面。
[0005]本實用新型的有益效果是:轉軸上設有突棱，通過轉動轉軸可以使突棱將頂塊頂出，從而使頂塊支撐套在軸體外側的卷料筒；由此，直接轉動轉軸即可實現頂塊的頂出和落下，無需向軸體內沖入氣體，簡化操作，結構簡單，降低成本；同時，將轉軸套設在軸體內，無需在使用時再將兩者配合，操作簡單，提高工作效率。
[0006]在一些實施方式中，突棱為多個，且均布在轉軸的外側。由此，可以保證轉軸的受力均勻。
[0007]在一些實施方式中，突棱的頂端所在的圓周的外徑與軸體的內徑一致。由此，可以方便轉軸套設在軸體內，避免每次使用時將轉軸再安裝，使用方便，簡化使用過程。
[0008]在一些實施方式中，單個突棱的橫截面呈圓弧形，相鄰突棱之間通過圓弧過渡。由此，方便轉軸轉動，可以使得突棱可以逐漸將頂塊頂出，或者使頂塊逐漸脫離突棱。
[0009]在一些實施方式中，當轉軸轉動，突棱的頂端將頂塊頂起時，頂塊處于最高位；當轉軸轉動，突棱離開頂塊時，頂塊處于最低位。由此，方便突棱作用在頂塊上支撐卷料筒，使得突棱能夠正常使用。
[0010]在一些實施方式中，機械漲軸還包括彈簧插銷和手柄，手柄設于轉軸的一側，與轉軸固定連接，彈簧插銷設于手柄上，軸體的一側設有插孔，插孔與彈簧插銷對應設置。由此，當彈簧插銷轉動到插孔處時，彈簧插銷插入插孔內，從而使得手柄不能繼續(xù)轉動，轉軸不能繼續(xù)轉動，進而轉軸上的突棱保持對頂塊的支撐作用，保證了支撐作用力。
[0011]在一些實施方式中，軸體同一橫截面上設置的相鄰頂塊之間的夾角與相鄰突棱之間的夾角一致。由此，可以保證突棱對應支撐相應的頂塊，保證頂塊的升降方向的一致性。
[0012]在一些實施方式中，突棱至少為三個。由此，可以保證突棱能夠在多個方向上支撐頂塊，加強頂塊的支撐作用。
[0013]在一些實施方式中，機械漲軸還包括軸承，軸承安裝在頂塊的頂端，軸承的底部端面超出頂塊的端面。由此，設有軸承可以避免突棱與頂塊直接接觸，突棱與軸承為滾動摩擦，減少摩擦力，減少兩者的磨損，提高使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的機械漲軸的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的機械漲軸的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]參照圖1和圖2:機械漲軸，包括軸體1、轉軸2和頂塊3，轉軸2套設在軸體I內部，軸體I的周面設有通孔11，頂塊3設于通孔11處，轉軸2外側設有突棱4，轉動轉軸2時突棱4能夠將頂塊3頂起，使得頂塊3的一端超出轉軸2的周面。頂塊3呈柱狀，兩端呈圓弧形，方便突棱4將頂塊3頂出，減少突棱4與頂塊3之間的摩擦，提高使用壽命。
[0018]同時，為了防止頂塊3脫離通孔11，在通孔11的內側加工時成型有凸點，在頂塊3的頂端下方處開設有卡槽，使得卡槽與凸點相配合，從而，當頂塊3在沒有突棱4的作用下向周日I內側移動時，可以通過凸點與卡槽的配合將卡塊3定位，防止卡塊3脫離通孔11。
[0019]突棱4為多個，且均布在轉軸2的外側，突棱4與轉軸2為一體成型結構，在轉軸2的外側采用車床加工出突棱4，加工方便。為了方便突棱4對頂塊3的支撐，以及便于頂塊3對卷料筒支撐的穩(wěn)定性，突棱4至少為三個，從而頂塊3在軸體I的相應徑向方向設有至少三個頂塊3，使得頂塊3與突棱4相對應，使得轉軸2轉動時，突棱4可以將頂塊3頂出，使得頂塊3的頂端超出軸體I的外周面。
[0020]本實用新型的機械漲軸還包括軸承7，軸承7安裝在頂塊3的頂端，軸承7的底部端面超出頂塊3的端面。其中，軸承7可以為滾珠軸承，將滾珠軸承安裝在頂塊3的一端，突棱4與軸承7的圓周面相接觸，突棱4推動軸承7，軸承7再帶動頂塊3移動。
[0021]突棱4的頂端所在的圓周的外徑與軸體I的內徑一致，由此，可以使得轉軸2能夠安裝在軸體I內，且在不使用的狀態(tài)下轉軸2不脫離軸體I。本實用新型的機械漲軸中的轉軸2始終安裝在軸體I內，無需對轉軸2進行拆裝，方便使用，現有的氣漲軸在使用時需要將其他部件安裝在軸體內，對各部分的加工精度要求較高，且在安裝過程中需要將各部件對準，安裝難度較大，不方便操作。
[0022]單個突棱4的橫截面呈圓弧形，相鄰突棱4之間通過圓弧過渡。將突棱4設置為圓弧過渡，使得突棱4與頂塊3接觸時能夠平滑過渡，減少兩者之間的摩擦力。
[0023]當轉軸2轉動，突棱4的頂端將頂塊3頂起時，頂塊3處于最高位；當轉軸2轉動，突棱4離開頂塊3時，頂塊3處于最低位。頂塊3上的卡槽位于其頂端的下方，使得頂塊3處于最低位時，卡槽與通孔11處的凸點相配合，從而防止頂塊3進一步向下滑落，保證頂塊3始終保持在通孔11處。
[0024]本實用新型的機械漲軸還包括彈簧插銷5和手柄6，手柄6設于轉軸2的一側，與轉軸2通過螺釘固定連接，手柄6上開設有用于安裝彈簧插銷5的安裝孔，彈簧插銷5安裝在手柄6的安裝孔上；軸體I的一側設有插孔12，插孔12與彈簧插銷5對應設置，即當彈簧插銷5轉動到插孔12所在位置時，彈簧插銷5的一端能夠插入到插孔12內。
[0025]為了保證頂塊3停留在最高位時對卷料筒的支撐作用，軸體I上開設的插孔12與頂塊3相對應，即軸體I上也開設多個插孔12，插孔12在軸體I徑向上的個數與頂塊3在軸體I徑向上的個數一致，且當頂塊3位于最高位時，彈簧插銷5插入到插孔12內。當轉軸2需要轉動時，按壓彈簧插銷5，彈簧插銷5內的彈簧被壓縮，使得彈簧插銷5可以脫離插孔12，保證手柄6能夠帶動轉軸2正常轉動。
[0026]軸體I同一橫截面上設置的相鄰頂塊3之間的夾角與相鄰突棱4之間的夾角一致，由此，保證轉軸2轉動到相應的角度時，突棱4能夠將頂塊3頂出至最高位。
[0027]為了加強在使用過程中頂塊3對卷料筒支撐作用，沿著軸體I的軸向方向安裝多個頂塊3，使得頂塊3能夠均勻承受卷料筒的作用力。
[0028]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.機械漲軸，其特征在于，包括軸體(I)、轉軸(2)和頂塊(3)，所述轉軸(2)套設在軸體⑴內部，所述軸體⑴的周面設有通孔(11)，所述頂塊⑶設于通孔(11)處，所述轉軸(2)外側設有突棱(4)，轉動所述轉軸(2)時突棱(4)能夠將頂塊(3)頂起，使得頂塊(3)的一端超出轉軸(2)的周面。2.根據權利要求1所述的機械漲軸，其特征在于，所述突棱(4)為多個，且均布在轉軸(2)的外側。3.根據權利要求2所述的機械漲軸，其特征在于，所述突棱(4)的頂端所在的圓周的外徑與軸體(I)的內徑一致。4.根據權利要求3所述的機械漲軸，其特征在于，單個所述突棱(4)的橫截面呈圓弧形，相鄰所述突棱(4)之間通過圓弧過渡。5.根據權利要求4所述的機械漲軸，其特征在于，當所述轉軸⑵轉動，突棱⑷的頂端將頂塊(3)頂起時，頂塊(3)處于最高位；當所述轉軸(2)轉動，突棱(4)離開頂塊(3)時，頂塊(3)處于最低位。6.根據權利要求2?5任一項所述的機械漲軸，其特征在于，還包括彈簧插銷(5)和手柄(6)，所述手柄(6)設于轉軸(2)的一側，與轉軸(2)固定連接，所述彈簧插銷(5)設于手柄(6)上，所述軸體⑴的一側設有插孔(12)，所述插孔(12)與彈簧插銷(5)對應設置。7.根據權利要求6所述的機械漲軸，其特征在于，所述軸體(I)同一橫截面上設置的相鄰頂塊⑶之間的夾角與相鄰突棱⑷之間的夾角一致。8.根據權利要求7所述的機械漲軸，其特征在于，所述突棱(4)至少為三個。9.根據權利要求6所述的機械漲軸，其特征在于，還包括軸承(7)，所述軸承(7)安裝在頂塊(3)的頂端，所述軸承(7)的底部端面超出頂塊(3)的端面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械漲軸，包括軸體、轉軸和頂塊，轉軸套設在軸體內部，軸體的周面設有通孔，頂塊設于通孔處，轉軸外側設有突棱，轉動轉軸時突棱能夠將頂塊頂起，使得頂塊的一端超出轉軸的周面。轉軸上設有突棱，通過轉動轉軸可以使突棱將頂塊頂出，從而使頂塊支撐套在軸體外側的卷料筒；由此，直接轉動轉軸即可實現頂塊的頂出和落下，無需向軸體內沖入氣體，簡化操作，結構簡單，降低成本；同時，將轉軸套設在軸體內，無需在使用時再將兩者配合，操作簡單，提高工作效率。
【IPC分類】B65H18/04
【公開號】CN204873026
【申請?zhí)枴緾N201520638046
【發(fā)明人】吳慶
【申請人】吳慶
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月21日