專利名稱：一種機(jī)械膨脹軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸，特別是一種可移動(dòng)的機(jī)械式膨脹軸。本實(shí)用新 型在現(xiàn)有脹軸的基礎(chǔ)上，充分利用機(jī)械原理，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)下的膨脹 軸的制作和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
對(duì)于大型較重的箔材，巻材類的開巻(放巻)和巻取(收巻)通常 采用固定式懸臂膨脹軸(液壓或氣壓)，脹軸位置不變，巻材大巻通過其 他方式或裝置機(jī)構(gòu)將其送入脹軸上，很復(fù)雜，成本高。
現(xiàn)有技術(shù)中涉及到膨脹軸的有專利號(hào)為02265497.6的實(shí)用新型專 利《膨脹軸》，這種類型的膨脹軸主要包括外軸套、伸縮塊和伸縮機(jī)構(gòu)， 其中伸縮機(jī)構(gòu)包括拉桿、調(diào)節(jié)螺母，拉桿上設(shè)有圓錐斜面，拉桿的一端 設(shè)有調(diào)節(jié)外螺紋，拉桿設(shè)于外軸套內(nèi)并由調(diào)節(jié)螺母帶動(dòng)拉桿相對(duì)外軸套 軸向滑移，伸縮塊底部的支點(diǎn)位于拉桿的圓錐斜面附近。上述膨脹軸主 要應(yīng)用在軟包巻筒材料，尤其是造紙等紙加工設(shè)備。對(duì)于小型較輕的箔 材，巻材類的開巻(放巻)和巻取(收巻)通常采用氣脹軸、光軸(帶 錐套或卡盤)，很方便，但不能承受重載荷。
現(xiàn)有技術(shù)中還有一種液壓脹軸，須配置一個(gè)移動(dòng)的液壓泵站，油缸 設(shè)置在脹軸內(nèi)，體積龐大，維修量大，容易泄露和污染，可靠性差。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種 可移動(dòng)的機(jī)械膨脹軸。利用本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸是通過機(jī)械力來實(shí) 現(xiàn)軸徑的膨脹和收縮，在機(jī)械脹軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，載荷大，安全可 靠和操作方便的基礎(chǔ)上，使其特別適應(yīng)各個(gè)巻材大巻內(nèi)外徑不一致的場(chǎng)合，也不受工作現(xiàn)場(chǎng)或貨場(chǎng)的限制。
基于上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案
一種機(jī)械膨脹軸，包括芯軸和脹軸支撐板，所述芯軸的一端設(shè)有方 形塊，芯軸中部對(duì)稱設(shè)有兩段旋轉(zhuǎn)方向相反的外螺紋，各外螺紋上分別 套有一個(gè)脹軸絲母，兩個(gè)脹軸絲母對(duì)稱設(shè)置，脹軸絲母整體為錐臺(tái)狀結(jié) 構(gòu)，脹軸絲母內(nèi)壁設(shè)有與芯軸上外螺紋對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋，脹軸絲母外壁設(shè) 有多個(gè)可在脹軸絲母上傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)固定有弧 形片狀脹軸支撐板，每個(gè)脹軸支撐板的分別縱向固定于兩個(gè)脹軸絲母上 的傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，多個(gè)脹軸支撐板圍繞所述芯軸組成一個(gè)圓柱形的外 壁，每個(gè)脹軸支撐板兩端的端部分別固定有側(cè)滑塊，在芯軸上脹軸支撐 板端部位置套設(shè)兩個(gè)滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承分別卡于檔板的內(nèi)軸承室中， 每個(gè)檔板的外軸承室各卡有推力球軸承，該推力球軸承外側(cè)為一推力球 軸承座套,推力球軸^c座套的外側(cè)通過一鎖緊螺母固定于所述的芯軸上， 所述檔板的外側(cè)固定有至少一個(gè)扳動(dòng)銷，檔板的內(nèi)側(cè)設(shè)有徑向的側(cè)滑塊 槽，所述的側(cè)滑塊可移動(dòng)地卡于該側(cè)滑塊槽中。
作為一種優(yōu)選方案，所述的傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為在所述的脹軸絲 母的外壁設(shè)有多條與脹軸絲母的軸線成銳角的傾斜凸棱，每個(gè)傾斜凸棱
上固定有一塊寬度大于傾斜凸棱的壓板，所述的傾斜凸棱與壓板組合后 的橫截面呈T形，壓板的外側(cè)固定有一個(gè)帶有傾角的斜塊，斜塊的外壁 表面與所述芯軸的軸線平行，斜塊的外壁通過螺栓固定有所述的脹軸支 撐板，所述斜塊兩側(cè)的側(cè)壁各固定有一橫截面為L形的滑道上，滑道的 底部卡于壓板的下端，并可以縱向滑動(dòng)。
作為另一種優(yōu)選方案，所述的傾斜滑動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在所述的脹 軸絲母的外壁設(shè)有多條倒T形槽，倒T形槽的底部與脹軸絲母的軸線成 銳角，每個(gè)倒T形槽內(nèi)卡有一個(gè)橫截面呈倒T形的斜塊，該斜塊卡于倒 T形槽后外壁與脹軸絲母的軸線平行，斜塊外壁固定有所述的脹軸支撐 板。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案帶來了如下技術(shù)效果第一、由于本實(shí)用新型采用了絲杠以及斜塊結(jié)構(gòu)，通過芯軸與支撐 板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了支撐板所圍成直徑的膨脹和收縮，具有結(jié)構(gòu)筒單，
操作方便的優(yōu)點(diǎn)；
第二、針對(duì)于固定的膨脹軸來說，本實(shí)用新型的膨脹軸與開合式軸 承座組合使用，可以實(shí)現(xiàn)了膨脹軸與鋼巻件同時(shí)移動(dòng)，只需要將鋼絲繩 吊拉該穿于鋼巻件內(nèi)的膨脹軸即可實(shí)現(xiàn)位置轉(zhuǎn)移，方便輕巧，實(shí)用性強(qiáng)。
附圖i兌明
圖l是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸的縱向剖示圖。 圖2是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸的橫向剖示圖。 圖3是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中的檔板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中的脹軸絲母結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中的斜塊結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中左、右滑道結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中定位軸承套的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中軸承套的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖IO是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中定位軸承下座體的結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖ll是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中定位軸承座上蓋的結(jié)構(gòu) 示意圖。


圖12是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中脹軸支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中牙嵌式離合器定端的結(jié) 構(gòu)示意圖。其中，
3—檔板 4—脹軸絲母5—斜塊、6—左滑道6'—右滑道
7—側(cè)滑塊 8—定位軸承套 9—軸承套 IO—定位軸 K座下 座體 ll一定位軸承座上蓋 12—芯軸13—脹軸支撐板 14一壓 板15—離合器定端 20—軸端壓板 21—沉頭螺4丁 22—軸承壓 蓋(一)23—定位軸承座滾動(dòng)軸承 24—軸承壓蓋(二) 25—緊 定螺釘 26—鎖緊螺母 27—鎖緊套 28—定位螺釘 29—固定螺 釘 30-調(diào)整套 31—固定螺釘32—固定螺釘 33—固定螺4丁 34—巻材內(nèi)徑或材料管芯 35—滾動(dòng)軸承 36—間隔套 37—推 力球軸承 38—推力球軸承座套 39—板動(dòng)銷 40—軸承座下座體 41一軸承座上座體 42—隔離環(huán)43—軸用檔圏 44一軸承座下座 體螺釘孔 2.9—機(jī)架體 3.1—內(nèi)軸^K室3.2—外軸岸義室
3.3—板動(dòng)銷固定孔 3.5—檔板立面外徑 3.6—側(cè)滑塊槽 3.7—檔板內(nèi)面 4.1—脹軸絲母內(nèi)鏍紋 4.2—滑槽右側(cè)立面 4. 3—脹軸絲母輪轂4. 4—脹軸絲母凸臺(tái)壓板把合面 4. 5—脹軸絲母 小端平面 4.6—脹軸絲母壓板把合螺孔 4. 7—滑槽左側(cè)立面 5.1 一斜塊大端立面 5.2—斜塊上平面螺釘孔 5.3—斜塊左右側(cè)立面 螺釘孔5.4—斜塊上平面5.5—斜塊側(cè)立面5. 6—斜塊下斜平面 6.1—滑道斜擋塊面 6. 2—滑道左立面 6. 3—空刀槽 6. 4—滑道 上平面 6. 5—滑道側(cè)立面螺釘過孔 6. 6—滑道下斜平面 7. l — 滑塊立平面 7. 2—滑塊把合螺釘過孔7. 3—滑塊側(cè)面 7. 4—滑塊 凸臺(tái)側(cè)立面 7. 5—滑塊凸臺(tái)立平面 7.6—滑塊上平面 7. 7—滑 塊把合面 8. l—定位軸承套側(cè)端面 8. 2—定位軸承套內(nèi)徑軸承室
8. 3—定位軸承套外徑8. 3'—定位軸承套外徑 8, 4—定位軸承套 外徑凸臺(tái)8.5—定位軸承套端面把合螺紋孔 9. l一軸承套側(cè)端面
9. 2—軸承套端面把合螺紋孔 9.3—軸承套內(nèi)徑軸承室 9. 4一軸承 套外徑 10. l—定位軸承下座體絞鏈凸臺(tái)正立面 10. 2—定位軸7艮下 座體絞鏈凸臺(tái)側(cè)立面 10. 3—定位軸承下座體絞鏈銷孔 10. 4—定位軸承下座體上把合平面 10.5—定位軸承下座體軸承室 10.6—定位軸 承下座體下把合平面 10.7—定位軸承下座體定位凹槽 10.8—定 位軸承座下座體固定螺釘過孔 10. 9—定位軸承座下座體鎖緊銷軸 定位室 10. 10_定位軸承座下座體鎖緊鎖套固定螺紋孔 11. l一 定位軸承上蓋鉸鏈凹槽里側(cè)面 11.2—定位軸承上蓋鉸鏈銷孔 11.3 一定位軸承上蓋側(cè)立面 11. 4一定位軸承上蓋上平面 11. 5—定位 軸承上蓋定位凹槽 11. 6—定位軸承上蓋軸承室11. 7—定位軸承上 蓋下把合平面 12.1—芯軸軸端壓板螺紋孔12.2—芯軸滑端離合器 用定位鍵槽 12. 3—芯軸軸承座用軸承位 12.4—芯軸鎖緊螺母用螺 紋12.5—芯軸檔板用軸承位 12.6、 12.6'—芯軸脹軸絲母用左右 旋絲杠 12.7、 12.7'—芯軸左右旋絲杠空刀槽 12.8—芯軸方形塊 13. l—脹軸支撐板端頭立面 13. 2—脹軸支撐板滑塊用固定螺釘孔 13.3—脹軸支撐板上弧面 13.4—脹軸支撐板斜塊用固定過孔 13.5—脹軸支撐板側(cè)立面 14.1—壓板端頭立斜面 14.2—壓板 B^軸絲母用固定螺栓孔 14. 3—壓板上平面 14. 4一壓板側(cè)立面 14.5—壓板下平面 15.1—離合器定端外徑 15.2—離合器定端牙 嵌凹槽 15. 3—離合器定端內(nèi)套外面 15.4—離合器定端內(nèi)徑孔 15.5—離合器定端鍵槽 15.6—離合器定端固定螺釘孔 15. 7—離 合器定端牙嵌鉤頭平面 15. 8—離合器定端牙嵌空槽 15.9—離合 器定端牙嵌外立面
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸做進(jìn)一 步的詳細(xì)說明，但不能因此而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
本實(shí)用新型中的機(jī)械膨脹軸的結(jié)構(gòu)請(qǐng)看
圖1和圖2,
圖1是本實(shí)用 新型的機(jī)械膨脹軸的縱向剖示圖，圖2是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸的橫 向剖示圖。由圖可知，本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸，主要結(jié)構(gòu)包括芯軸12 和脹軸支撐板13，芯軸12的一端設(shè)有方形塊，用扳手扭動(dòng)該方形塊以帶動(dòng)芯軸12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，芯軸12中部對(duì)稱設(shè)有兩段旋轉(zhuǎn)方向相反，互為 對(duì)稱的外螺紋，各外螺纟丈上分別設(shè)有一個(gè)與外螺紋旋向相同脹軸絲母4。 當(dāng)芯軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，脹軸絲母4的外側(cè)固定，脹軸絲母4不隨芯軸12轉(zhuǎn) 動(dòng)，則兩個(gè)脹軸絲母4同時(shí)向內(nèi)或者同時(shí)向外移動(dòng)。
脹軸絲母4的外壁設(shè)有多個(gè)可在脹軸絲母4上滑動(dòng)的傾斜滑動(dòng)才幾構(gòu)， 該傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)固定有弧形片狀脹軸支撐板13,每個(gè)脹軸支撐板 13的分別縱向固定于兩個(gè)脹軸絲母4上的傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，多個(gè)脹軸支 撐板13圍繞所述芯軸12組成一個(gè)圓柱形的外壁。
每個(gè)脹軸支撐板13兩端的端部分別固定有側(cè)滑塊7，脹軸支撐板13 端部位置的芯軸12上各設(shè)有對(duì)稱的調(diào)整套30，調(diào)整套30的作用是調(diào)整 芯軸12上兩個(gè)檔板3間的距離，使其與脹軸支撐板13的長度相適應(yīng)。 調(diào)整套30的外側(cè)設(shè)有滾動(dòng)軸承35和推力球軸承37,滾動(dòng)軸承35和推 力球軸承37之間夾設(shè)有所述的檔板3，滾動(dòng)軸承35卡于檔板3的內(nèi)軸 承室中，檔板3的外軸承室內(nèi)卡有推力球軸承37,該推力球軸承37的 外側(cè)為一推力球軸承座套38,推力球軸承座套38的外側(cè)通過鎖緊套27 和定位螺釘28固定于所述的芯軸12上，檔板3的外側(cè)固定有至少一個(gè) 扳動(dòng)銷39,檔板3的內(nèi)側(cè)設(shè)有徑向的側(cè)滑塊槽，側(cè)滑塊7卡于該側(cè)滑塊 槽中，并可以在側(cè)滑塊槽內(nèi)徑向地移動(dòng)。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以使脹 軸支撐板13卡于兩個(gè)檔板3之間，并通過芯軸12的旋轉(zhuǎn)，使脹軸支撐 板13在檔板3的側(cè)滑塊槽內(nèi)徑向滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)脹軸直徑的膨脹和縮小。
為了防止在芯軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)脹軸支撐板13 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，在檔板3的外 側(cè)設(shè)置了扳動(dòng)銷39，通過一個(gè)長柄扳手套于扳動(dòng)銷39上，使檔板3通 過長柄扳手固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)芯軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脹軸支撐板39不隨之 轉(zhuǎn)動(dòng)。芯軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脹軸絲母4與脹軸支撐板12—起固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，脹 軸絲母4在芯軸12外螺故母線處做直線運(yùn)動(dòng)。改變芯軸12旋轉(zhuǎn)方向的 同時(shí)脹軸絲母4直線運(yùn)動(dòng)方向隨之同時(shí)改變，脹軸絲母4直線位移改變 脹軸外徑大小，實(shí)現(xiàn)脹軸直徑的膨脹和縮小。
脹軸絲母4的結(jié)構(gòu)如下脹軸絲母4的外壁為錐柱狀結(jié)構(gòu)， 一端的直徑大，另一端的直徑?。幻涊S絲母4的內(nèi)壁設(shè)有與芯軸12上外螺紋對(duì) 應(yīng)的內(nèi)螺紋(左、右旋)。兩個(gè)脹軸絲母4在芯軸12上對(duì)稱設(shè)置，即或 者兩個(gè)直徑較大端同時(shí)向外，或者兩個(gè)直徑較大端同時(shí)向內(nèi)，以保證在 芯軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的脹軸絲母4同時(shí)向芯軸12的兩端擴(kuò)張， 或者同時(shí)向芯軸12的中心收縮。
芯軸12中互為對(duì)稱的左右旋外螺紋方向的設(shè)置與脹軸外徑壁受力 方向有關(guān)，(即開巻方向或巻取方向，或者說主動(dòng)開巻還是被動(dòng)開巻。) 外力方向與芯軸受力方向相反，施加外力后脹軸絲母4是向芯軸12中心 方向移動(dòng)，保持脹緊狀態(tài)。
利用上述的機(jī)械膨脹軸吊運(yùn)鋼巻件的方法，包括如下步驟
① 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械膨脹軸的芯軸12，使由多個(gè)脹軸支撐板13圍成的柱狀 體外徑縮小，將機(jī)械膨脹軸穿入到巻材件的內(nèi)孔中；
② 利用一個(gè)端部帶有雙套孔的長柄4反手套于所述的扳動(dòng)銷39上， 再將一個(gè)帶有方形孔的方孔板手套于所述的方形塊上；
(D保持長柄扳手不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方孔扳手，使芯軸12轉(zhuǎn)動(dòng)而脹軸支撐 板13不動(dòng)，使其外壁直徑增大，直至頂緊巻材件的內(nèi)孔；
④用一帶有雙吊繩的起重裝置，吊繩分別置于芯軸12的兩端，吊 拉巻材件至工作區(qū)域。
實(shí)施例1
本實(shí)用新型的機(jī)械脹軸的一個(gè)具體實(shí)施例，如
圖1和圖2所示，圖 1是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸的縱向剖示圖，圖2是本實(shí)用新型的機(jī)械 膨脹軸的橫向剖示圖。由圖可以看出，其主要結(jié)構(gòu)如下
本實(shí)施例中的機(jī)械膨脹軸，包括芯軸12和脹軸支撐板13,芯軸12 的一端設(shè)有方形塊，芯軸12中部對(duì)稱設(shè)有兩段旋轉(zhuǎn)方向相反的外螺紋， 各外螺紋上分別套有一個(gè)脹軸絲母4，脹軸絲母4外壁為錐柱狀凸臺(tái)結(jié) 構(gòu)，內(nèi)壁設(shè)有與芯軸12上外螺紋對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋，兩個(gè)脹軸絲母4呈大錐 頭向外的對(duì)稱設(shè)置，脹軸絲母4的外壁設(shè)有多個(gè)可在脹軸絲母4上傾斜 滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)固定有弧形片狀脹軸支撐板13，每個(gè)脹軸支撐板13的分別縱向固定于兩個(gè)脹軸絲母4上的傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，六 個(gè)脹軸支撐板13圍繞所述芯軸12組成一個(gè)圓柱形的外壁，每個(gè)脹軸支 撐板13兩端的端部分別固定有側(cè)滑塊7,在芯軸12上脹軸支撐板13兩 端的端部位置各套設(shè)有滾動(dòng)軸承35,滾動(dòng)軸承35卡于檔板3的內(nèi)軸承 室中，檔板3的外軸承室卡有推力球軸承37,該推力球軸承37外側(cè)為 一推力球軸承座套38,推力球軸承座套38的外側(cè)通過一鎖緊螺母固定 于所述的芯軸12上，檔板3的外側(cè)固定有至少一個(gè)扳動(dòng)銷39,檔板3 的內(nèi)側(cè)設(shè)有徑向的側(cè)滑塊槽，所述的側(cè)滑塊7可移動(dòng)地卡于該側(cè)滑塊槽 中。
本實(shí)施例中的芯軸結(jié)構(gòu)如
圖12所示，
圖12是本實(shí)用新型的機(jī)械膨 脹軸實(shí)施例1中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，芯軸12上的主體結(jié)構(gòu)是 位于中心的兩段對(duì)稱設(shè)置的外螺紋，外螺紋在芯軸中心構(gòu)成一個(gè)芯軸脹 軸絲母用左旋絲杠12. 6和芯軸脹軸絲母用右旋絲杠12. 6'。為了加工 需要，在兩段絲杠中間設(shè)有芯軸左旋絲杠空刀槽12. 7和芯軸右旋絲杠空 刀槽12. 7'，每段絲杠上配合一個(gè)脹軸絲母4，在芯軸12的端部設(shè)置 了芯軸軸端壓;tl螺紋孔12. 1，用沉頭螺4丁 21擰于芯軸軸端壓板螺紋孔 12. 1內(nèi)將軸端壓板20固定在芯軸12的端部，通過軸端壓板20和芯軸 滑端離合器用定位鍵12. 2將離合器定端15固定在芯軸12上，芯軸軸承 座用軸承位12. 3處用以力文置定位軸承座的兩個(gè)定位軸承座滾動(dòng)軸承23， 為了配合鎖緊螺母26,在芯軸12上設(shè)置了芯軸鎖緊螺母用螺紋12. 4， 為了配合檔板3兩側(cè)的滾動(dòng)軸承35和推力球軸承37，在芯軸12上設(shè)置 了芯軸檔板用軸承位12. 5，芯軸12的另一端端部為芯軸方形塊12. 8， 用扳手扭動(dòng)該芯軸方形塊12. 8以帶動(dòng)芯軸12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)施例中的脹軸絲母結(jié)構(gòu)如圖4所示，圖4是本實(shí)用新型的機(jī)械 膨脹軸中的脹軸絲母結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可以看出，脹軸絲母呈錐臺(tái)狀結(jié) 構(gòu)，其中間為脹軸絲母內(nèi)鏍紋4. 1，通過脹軸絲母內(nèi)鏍紋4. 1可將脹軸絲母4檸在芯軸12的芯軸脹軸絲母用左旋絲杠12. 6和芯軸脹軸絲母用 右旋絲杠12. 6'上。脹軸絲母4上設(shè)置了六個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)上的脹軸絲母 凸臺(tái)壓板把合面4. 4與脹軸絲母4的軸線呈30度角。凸臺(tái)的底部為脹軸 絲母輪轂4. 3，凸臺(tái)上脹軸絲母凸臺(tái)壓板把合面4. 4的緊鄰滑槽右側(cè)立 面4. 2和滑槽左側(cè)立面4. 7。在凸臺(tái)的脹軸絲母凸臺(tái)壓板把合面4. 4上 設(shè)有三個(gè)脹軸絲母壓板把合螺孔4. 6，通過三個(gè)固定螺釘32可將壓板14 固定在凸臺(tái)上，由于壓板14的寬度大于凸臺(tái)的寬度，所以在縱向上看固 定有壓板14的凸臺(tái)呈T形結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中脹軸絲母4的小端向內(nèi)， 即兩個(gè)脹軸絲母4的脹軸絲母小端平面4. 5相對(duì)。
本實(shí)施例中的壓板結(jié)構(gòu)如
圖14所示，
圖14是本實(shí)用新型的機(jī)械膨 脹軸實(shí)施例1中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，壓板14為一塊長方體， 壓板上平面14. 3上設(shè)置有壓板脹軸絲母用固定螺栓孔14. 2，通過三個(gè) 固定螺釘32將壓板14固定在凸臺(tái)上，壓板下平面14. 5與凸臺(tái)的脹軸絲 母凸臺(tái)壓板把合面4. 4接觸。壓板端頭立斜面14. 1與脹軸絲母小端平面 4. 5對(duì)齊，兩個(gè)相對(duì)壓板側(cè)立面14. 4的距離為壓板14的寬度，該寬度 要大于凸臺(tái)的寬度，所以在縱向上看固定有壓板14的凸臺(tái)呈T形結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中的傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)由脹軸絲母上的凸臺(tái)、壓板14、左滑道 6、右滑道6'和斜塊5組成。左滑道6和右滑道6'分別固定在斜塊5 的兩側(cè)。左滑道6和右滑道6'的底部勾于壓板14和脹軸絲母上的凸臺(tái) 形成的T形結(jié)構(gòu)上，且左滑道6、右滑道6'和斜塊5組成體可相對(duì)T 形結(jié)構(gòu)移動(dòng)。
其中滑道的結(jié)構(gòu)如圖6所示，圖6是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施 例1中左、右滑道結(jié)構(gòu)示意圖。左、右滑道的結(jié)構(gòu)相同，縱向大體呈L 形，橫向?yàn)樘菪巍Ｆ渲械腖形突出部位為滑道斜擋塊面6. 1，與其垂直 相連的為滑道左立面6. 2?；郎掀矫?. 4和滑道下斜平面6. 6之間的角度為30度。為了滑道機(jī)械加工的需要，在滑道斜擋塊面6. 1與滑道左 立面6. 2間設(shè)置了空刀槽6. 3，在滑道上設(shè)置有滑道側(cè)立面螺4丁過孔6. 5, 通過該螺釘孔利用固定螺釘33將左滑道6和右滑道6'固定在斜塊5的 兩側(cè)。
所述斜塊5的結(jié)構(gòu)如圖5所示，圖5是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí) 施例1中的斜塊結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，斜塊5為梯形體結(jié)構(gòu)，斜塊5 上的斜塊下斜平面5. 6與斜塊上平面5. 4呈30度夾角，該角度與脹軸絲 母4上的凸臺(tái)上平面與軸線夾角相同，在斜塊5放置在壓板上14后，斜 塊下斜平面5. 6與壓板14的壓板上平面14. 3接觸。此時(shí)斜塊大端立面 5. 1朝向芯軸12的中心位置，使得斜塊上平面5. 4與芯軸12的軸線平 行。斜塊5與左滑道6和右滑道6'組合在一起，并卡于凸臺(tái)和壓板的 組合體上。斜塊側(cè)立面5. 5上設(shè)有斜塊左右側(cè)立面螺釘孔5. 3，在滑道 上設(shè)置有滑道側(cè)立面螺釘過孔6. 5，通過該螺釘孔利用固定螺釘33將左 滑道6和右滑道6'固定在斜塊5的兩側(cè)。斜塊5上需要固定脹軸支撐 板13，通過固定螺釘31檸入到斜塊上平面螺釘孔5. 2來實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)施例中脹軸支撐板13固定在傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，由六塊脹軸支撐 板13圍成機(jī)械膨脹軸的外徑，將脹軸支撐板13和傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)固定成 一體后，通過兩個(gè)脹軸絲母4的相向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脹軸支撐板13所圍半徑 的增大或減小。脹軸支撐板13的具體結(jié)構(gòu)如
圖13所示，
圖13是本實(shí)用 新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中脹軸支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，脹 軸支撐板端頭立面13. 1呈球冠結(jié)構(gòu)，其上為脹軸支撐板上弧面13. 3， 側(cè)部為脹軸支撐板側(cè)立面13. 5，在安裝到機(jī)械膨脹軸上后脹軸支撐板端 頭立面13. 1靠近檔板3，脹軸支撐板上弧面13. 3作為機(jī)械膨脹軸外部 工作面。脹軸支撐板上弧面13. 3上設(shè)有六個(gè)脹軸支撐板斜塊用固定過孔 13.4,分成兩組，每組三個(gè)脹軸支撐板斜塊用固定過孔13. 4,通過三個(gè) 脹軸支撐板斜塊用固定過孔13. 4將脹軸支撐板13固定在一個(gè)斜塊5，每塊脹軸支撐板固定在兩個(gè)斜塊5上。在脹軸支撐板13的兩端端部、靠 近脹軸支撐板端頭立面13.1位置設(shè)有兩個(gè)脹軸支撐板滑塊用固定螺4丁 孔13. 2，用以固定側(cè)滑塊7。
在機(jī)械膨脹軸工作時(shí)，需要保持脹軸支撐板13相對(duì)固定，不隨芯軸 12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。需要將脹軸支撐板13配合入檔板3內(nèi)，使其可沿著檔板3 徑向移動(dòng)。本實(shí)施例中是在脹軸支撐板13的端部設(shè)置了側(cè)滑塊7。其結(jié) 構(gòu)如圖7所示，圖7是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中側(cè)滑塊的結(jié) 構(gòu)示意圖。由圖可知，側(cè)滑塊7設(shè)置有滑塊把合螺釘過孔7. 2,通過固 定螺釘29穿過滑塊把合螺釘過孔7. 2和脹軸支撐板滑塊用固定螺4丁孔 13. 2,將側(cè)滑塊7固定在脹軸支撐板13的端部。側(cè)滑塊7的滑塊凸臺(tái)突 出于脹軸支撐板13的端部，伸入到檔板3上的側(cè)滑塊槽3. 6內(nèi)。滑塊凸 臺(tái)是由滑塊凸臺(tái)側(cè)立面7. 4和滑塊凸臺(tái)立平面7. 5圍成，滑塊側(cè)面7. 3 接近于檔板內(nèi)面3. 7,滑塊把合面7. 7與脹軸支撐板13的下平面接觸。 滑塊上平面7. 6朝向芯軸12。每個(gè)脹軸支撐板13上固定有兩個(gè)側(cè)滑塊7 ， 分布與脹軸支撐板13的兩端。
上述的檔板3固定在芯軸12上靠近兩端的芯軸檔板用軸承位12. 5 位置，并且不隨芯軸12轉(zhuǎn)動(dòng)。檔板3的結(jié)構(gòu)如圖3所示，圖3是本實(shí)用 新型的機(jī)械膨脹軸中的檔板結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，檔板3為圓壁狀結(jié) 構(gòu)，其內(nèi)側(cè)的檔板內(nèi)面3. 7上開有側(cè)滑塊槽3.6，外側(cè)固定有兩個(gè)4^動(dòng) 銷39。側(cè)滑塊槽3. 6沿檔^反3的徑向?qū)ΨQ分布，側(cè)滑塊槽3. 6有六個(gè)， 與脹軸支撐板13的數(shù)量相同。在靠近檔板3的圓周位置設(shè)置有扳動(dòng)銷 39，扳動(dòng)銷39的一端設(shè)有外螺紋，可擰入檔板3上的板動(dòng)銷固定孔3. 3 內(nèi)。檔板3的圓心位置設(shè)有兩個(gè)軸承室，靠近檔板內(nèi)面3. 7的為半徑稍 大的內(nèi)軸承室3. 1,相對(duì)的一個(gè)為半徑稍小的外軸承室3. 2。其中內(nèi)軸承 室3. 1中嵌設(shè)部分滾動(dòng)軸承35，外軸承室3. 2內(nèi)嵌設(shè)部分推力球軸承37。 所述的滾動(dòng)軸承35和推力球軸承37分別固定在芯軸12上，其位置是芯 軸檔板用軸承位12. 5。通過滾動(dòng)軸承35和推力球軸承37將檔板3卡于 中間，4吏檔板3的位置在芯軸12上相對(duì)固定，并且不隨芯軸12轉(zhuǎn)動(dòng)。檔板立面外徑3. 5為脹軸支撐板13所能圍成的最大直徑。在檔板3通過 軸承固定在芯軸12上后，檔板內(nèi)面3. 7朝向芯軸12的中部，檔板3上 的扳動(dòng)銷39朝向芯軸12的端部。為了調(diào)節(jié)芯軸12上兩個(gè)檔板3間的距 離，在檔板3的內(nèi)滾動(dòng)軸承35的內(nèi)側(cè)設(shè)置了調(diào)整套30,調(diào)整套30的外 端才氐于滾動(dòng)軸承35的內(nèi)側(cè)，調(diào)整套30的內(nèi)端4氐于絲杠外側(cè)的臺(tái)階處。
本實(shí)用新型的機(jī)械脹軸的優(yōu)點(diǎn)之一是可以自由移動(dòng)，根據(jù)需要將脹 軸移動(dòng)位置。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械脹軸的可移動(dòng)功能，在機(jī)械脹軸的芯軸上設(shè) 置了兩個(gè)定位軸承，分布于芯軸12的兩端。其中，靠近方形塊12. 8 — 端的定位軸承位于芯軸軸承座用軸承位12.3處，該處定位軸承的結(jié)構(gòu) 為兩個(gè)并排的定位軸承座滾動(dòng)軸承23布置于芯軸軸承座用軸承位12. 3 內(nèi)，兩個(gè)定位軸承座滾動(dòng)軸承23之間設(shè)有隔離環(huán)42，外側(cè)的定位軸承 座滾動(dòng)軸承23與芯軸軸承座用軸承位12. 3臺(tái)階處設(shè)置軸用檔圏43，定 位軸承座滾動(dòng)軸承23的外圓周套有軸承套9，軸承套9的兩側(cè)分別設(shè)有 軸承壓蓋(一)22和軸承壓蓋(二) 24,三者通過緊定螺釘25進(jìn)行固 定，使兩個(gè)定位軸承座滾動(dòng)軸承23處于軸承套9、軸承壓板(一)22 和軸承壓板24的外圍之中。此處的軸承套9的結(jié)構(gòu)如圖9所示，圖9 是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中軸承套的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可以 看出，軸承套9為圓筒狀結(jié)構(gòu)，軸承套9的軸承套外徑9. 4為其外圓壁， 軸承套的內(nèi)圓為一個(gè)軸承套內(nèi)徑軸承室9.3。在軸承套內(nèi)徑軸承室9.3 內(nèi)可放置定位軸承座滾動(dòng)軸承23，軸承套外徑9.4與軸承座下座體40 和軸承座上座體41的內(nèi)圓壁相接觸。在軸承套的兩個(gè)軸承套側(cè)端面9. 1 上均勻設(shè)置了軸承套端面把合螺紋孔9. 2,其內(nèi)擰有緊定螺釘25來固定 軸承壓板(一 )22和軸承壓板24。
遠(yuǎn)離方形塊12. 8 —端的芯軸軸承座用軸承位12. 3處也設(shè)置有一個(gè) 定位軸承，其結(jié)構(gòu)為兩個(gè)并排的定位軸承座滾動(dòng)軸承23布置于芯軸軸 承座用軸承位12. 3內(nèi)，兩個(gè)定位軸承座滾動(dòng)軸^K 23之間設(shè)有隔離環(huán)， 外側(cè)的定位軸承座滾動(dòng)軸承23與芯軸軸承座用軸承位12. 3臺(tái)階處設(shè)置 軸用檔圏43,定位軸承座滾動(dòng)軸承23的外圓周套有定位軸承套8，定位軸承套8的兩側(cè)分別設(shè)有軸承壓蓋(一)22和軸承壓蓋(二) 24，三者 通過緊定螺釘25進(jìn)行固定，使兩個(gè)定位軸承座滾動(dòng)軸承23處于定位軸 承套8、軸承壓板(一)22和軸承壓板24的外圍之中。此處的固定軸承 套8的結(jié)構(gòu)如圖8所示，圖8是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中定 位軸承套的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，定位軸承套8與軸承套9不同之處 在于定位軸承套8的外圓壁上設(shè)置了三角棱，該三角棱位于外圓壁的中 部，并繞外圓壁一周。具體到圖上為定位軸承套8大體為圓筒狀結(jié)構(gòu)， 定位軸承套8的外圓壁設(shè)置有繞外圓壁一周的定位軸承套外徑凸臺(tái)8. 4， 該定位軸承套外徑凸臺(tái)8. 4為三角棱形狀。定位軸承套外徑凸臺(tái)8. 4兩 側(cè)的外圓壁分別為定位軸承套左外徑8. 3和定位軸承套右外徑8. 3'。 定位軸承套8的內(nèi)圓為一個(gè)定位軸承套內(nèi)徑軸承室8. 2。在定位軸承套 內(nèi)徑軸承室8. 2內(nèi)可放置定位軸承座滾動(dòng)軸承23,定位軸承套左外徑8. 3 和定位軸承套右外徑8. 3'與定位軸承座下座體IO和定位軸承座上蓋11 的內(nèi)圓壁相接觸。在軸承套的兩個(gè)定位軸承套側(cè)端面8. 1上均勻設(shè)置了 定位軸承套端面把合螺紋孔8. 5,其內(nèi)擰有緊定螺釘25來固定軸承壓板
(一)22和軸承壓板24。
配合于定位軸承套8進(jìn)行使用的定位軸承座下座體10和定位軸承座 上蓋11的結(jié)構(gòu)如
圖10和
圖11所示，
圖10是本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸 實(shí)施例1中定位軸承下座體的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖11是本實(shí)用新型的機(jī)械膨 脹軸實(shí)施例1中定位軸承座上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，定位軸承座 下座體10包括有一個(gè)半圓形的軸承室，即為定位軸承下座體軸承室 10. 5，該軸承室的圓周中部設(shè)置有定位軸承下座體定位凹槽10. 7，配合 定位軸承套8上的定位軸承套外徑凸臺(tái)8. 4。定位軸承座下座體10固定 在機(jī)架體上，通過長徑的固定螺釘穿過四個(gè)定位軸承座下座體固定螺釘 過孔10. 8來實(shí)現(xiàn)，四個(gè)定位軸承座下座體固定螺釘過孔10. 8兩兩分布 于定位軸承下座體軸承室10.5的兩側(cè)，自定位軸承下座體上把合平面
10. 4透過定位軸承下座體下把合平面10. 6。在定位軸承座下座體10的一側(cè)設(shè)有鉸鏈凸臺(tái)，定位軸承下座體絞鏈凸臺(tái)正立面10. 1垂直于定位軸 承下座體上把合平面10.4,兩個(gè)相互平行的定位軸承下座體絞鏈凸臺(tái)側(cè) 立面10. 2垂直于定位軸承下座體絞鏈凸臺(tái)正立面10.1。鉸鏈凸臺(tái)上靠 近定位軸承下座體上把合平面10.4處設(shè)置有定位軸承下座體絞鏈銷孔 10.3，該銷孔垂直穿透于兩個(gè)定位軸承下座體絞鏈凸臺(tái)側(cè)立面10. 2。定 位軸承座下座體10上與鉸鏈凸臺(tái)相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置有定位軸承座下座 體鎖緊鎖套固定螺紋孔10. 10，垂直于定位軸承下座體上把合平面10. 4 設(shè)置有與所述的定位軸承座下座體鎖緊鎖套固定螺紋孔10. IO相通的定 位軸承座下座體鎖緊銷軸定位室10. 9。其中定位軸承座下座體鎖緊鎖套 固定螺紋孔10. 10內(nèi)可放置機(jī)械鎖，定位軸承座下座體鎖緊銷軸定位室 10. 9內(nèi)可置有鎖緊銷。
定位軸承座上蓋11的結(jié)構(gòu)與定位軸承座下座體10的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)， 其上也設(shè)置了一個(gè)半圓形的定位軸承上蓋軸承室11. 6,在定位軸承上蓋 軸承室11. 6內(nèi)設(shè)有定位軸承上蓋定位凹槽11. 5，配合定位軸承套8上 的定位軸承套外徑凸臺(tái)8. 4。兩個(gè)定位軸承上蓋側(cè)立面11. 3垂直于定位 軸承上蓋下把合平面11.7和定位軸承上蓋上平面11.4，定位軸承上蓋 下把合平面11. 7與定位軸承下座體上把合平面10. 4大小形狀相對(duì)應(yīng)。 配合于定位軸承座下座體10上的鉸鏈凸臺(tái)，在定位軸承座上蓋11設(shè)有 鉸鏈凹槽，定位軸承上蓋鉸鏈凹槽里側(cè)面11. 1配合于定位軸承下座體絞 鏈凸臺(tái)側(cè)立面10. 2,鉸鏈凹槽底部靠近于定位軸承上蓋下把合平面11. 7 設(shè)有定位軸承上蓋鉸鏈銷孔11. 2，該定位軸承上蓋鉸鏈銷孔11. 2配合 于鉸鏈凸臺(tái)上的定位軸承下座體絞鏈銷孔10.3。在定位軸承座上蓋11 放置于定位軸承座下座體10上時(shí)，通過鉸鏈銷穿過兩個(gè)鉸鏈銷孔將定位 軸承座上蓋11和定位軸承座下座體10 —端固定，并可以自另一端向上 掀開定位軸承座上蓋11,實(shí)現(xiàn)機(jī)械脹軸的取》文操作。軸承套9處的定位軸承座與上述軸承座的結(jié)構(gòu)基本相同，存在軸承座下座體40和軸承座 上座體41,不同在于在軸承室內(nèi)不存在定位凹槽，因?yàn)檩S承套9上不存 在定位凸臺(tái)。
在芯軸12上靠近于定位軸承套8 —端的端部還設(shè)置了牙嵌式離合 器，設(shè)置牙嵌式離合器的目的在于實(shí)現(xiàn)機(jī)械膨脹軸的自由移動(dòng)。當(dāng)機(jī)械 脹軸放置于機(jī)架體時(shí)，動(dòng)力設(shè)備上的牙嵌式離合器滑端移動(dòng)至芯軸上的 牙嵌式離合器定端處并配合，開動(dòng)動(dòng)力設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械脹軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 當(dāng)需要移動(dòng)機(jī)械脹軸時(shí)，需要將動(dòng)力設(shè)備上的牙嵌式離合器滑端移開， 脫離芯軸上的牙嵌式離合器定端，然后再打開定位軸承座上蓋11和軸承 座上座體41。上述牙嵌式離合器的具體結(jié)構(gòu)如
圖15所示，
圖15是本實(shí) 用新型的機(jī)械膨脹軸實(shí)施例1中牙嵌式離合器定端的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖 可知，牙嵌式離合器的關(guān)鍵在于設(shè)置了牙嵌和凹槽，在離合器的中部設(shè) 有離合器定端內(nèi)徑孔15. 4和離合器定端鍵槽15. 5，配合于芯軸12上的 軸端壓板20和芯軸滑端離合器用定位鍵12. 2將離合器定端15固定在芯 軸12上，離合器定端內(nèi)套外面15. 3靠近軸端壓板20。在離合器定端外 徑15. 1上設(shè)置了離合器定端固定螺釘孔15. 6,通過固定螺釘穿過離合 器定端固定螺釘孔15. 6抵于芯軸12可進(jìn)一步將離合器定端固定在芯軸 12上。離合器定端牙嵌凹槽15.2為扇形槽，其一側(cè)緊鄰離合器定端牙 嵌空槽15.8,形成一個(gè)相內(nèi)的鉤頭。鉤頭的外側(cè)為離合器定端牙嵌鉤頭 平面15.7,與離合器定端牙嵌鉤頭平面15. 7垂直相鄰的為離合器定端 牙嵌外立面15.9,鉤頭可配合嵌入至離合器滑端的凹槽中的牙嵌空槽 內(nèi)。
上述結(jié)構(gòu)組成機(jī)械脹軸時(shí)，芯軸脹軸絲母用左旋絲杠12. 6和芯軸脹 軸絲母用右旋絲杠12. 6'分別檸有一個(gè)脹軸絲母4，兩個(gè)脹軸絲母4的 小端均向內(nèi)，由于絲杠旋向相反，則在芯軸旋轉(zhuǎn)時(shí)脹軸絲母4同時(shí)向內(nèi)， 或者同時(shí)向外。芯軸上絲杠的外側(cè)為調(diào)整套30，調(diào)整套30外側(cè)依次為 滾動(dòng)軸承和推力球軸承，滾動(dòng)軸承和推力球軸承均嵌于檔板3的軸承室 中，推力球軸承37的外側(cè)為推力球軸承座套38,推力球軸承座套38的外側(cè)依次為鎖緊套27和鎖緊螺母26,其中鎖緊套27通過定位螺釘28 固定在芯軸12上，鎖緊螺母26擰于芯軸鎖緊螺母用螺紋12. 4處來進(jìn)一 步固定推力球軸承37。
脹軸絲母4的凸臺(tái)上固定有壓板14,貼于壓板14上為斜塊5，斜塊
5的兩側(cè)固定有左滑道6和右滑道6',左滑道6和右滑道6'的底部勾 于壓板14和脹軸絲母上的凸臺(tái)形成的T形結(jié)構(gòu)上，且左滑道6、右滑道 6'和斜塊5組成體可相對(duì)T形結(jié)構(gòu)移動(dòng)。斜塊5的外側(cè)固定有脹軸支撐 板13，每塊脹軸支撐板13固定在兩個(gè)斜塊5上。六塊脹軸支撐板13圍 成一個(gè)圓柱體，該圓柱體的直徑可以根據(jù)脹軸絲母4的移動(dòng)而增大或減 小。脹軸支撐板13的圓柱形外緣用以支撐筒狀的巻材內(nèi)徑或材料管芯 34，巻材內(nèi)徑或材料管芯34的直徑則可以根據(jù)需要更換。在脹軸支撐板 13的兩端各固定有一個(gè)側(cè)滑塊7,側(cè)滑塊7的滑塊凸臺(tái)突出于脹軸支撐 板13的端部，伸入到檔板3上的側(cè)滑塊槽3. 6內(nèi)。 實(shí)施例2
一種本實(shí)用新型的機(jī)械脹軸的具體實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)如下
一種機(jī)械膨脹軸，包括芯軸和脹軸支撐板，芯軸的一端設(shè)有方形塊， 芯軸中部對(duì)稱設(shè)有兩段旋轉(zhuǎn)方向相反的外螺紋，各外螺紋上分別套有一 個(gè)脹軸絲母，脹軸絲母外壁為為錐柱狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁設(shè)有與芯軸上外螺紋 對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋，兩個(gè)脹軸絲母對(duì)稱設(shè)置，脹軸絲母的外壁設(shè)有多個(gè)可在 脹軸絲母上傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)施例中的傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為在所述的脹軸絲母的外壁設(shè)有 多條倒T形槽，倒T形槽的底部與脹軸絲母的軸線成銳角，每個(gè)倒T形 槽內(nèi)卡有一個(gè)橫截面呈倒T形的斜塊，該斜塊卡于倒T形槽后外壁與月長 軸絲母的軸線平行，斜塊外壁固定有所述的脹軸支撐板。
傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)固定有弧形片狀脹軸支撐板，每個(gè)脹軸支撐板 的分別縱向固定于兩個(gè)脹軸絲母上的傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，六個(gè)脹軸支撐板 圍繞所述芯軸組成一個(gè)圓柱形的外壁，每個(gè)脹軸支撐板兩端的端部分別固定有側(cè)滑塊，在芯軸上脹軸支撐板兩端的端部位置各套設(shè)有滾動(dòng)軸承， 滾動(dòng)軸承分別卡于檔板的內(nèi)軸承室中，每個(gè)檔板的外軸承室各卡有推力 球軸承，該推力球軸承外側(cè)為一推力球軸承座套，推力球軸承座套的外 側(cè)通過一鎖緊螺母固定于所述的芯軸上，檔板的外側(cè)固定有至少一個(gè)扳 動(dòng)銷，檔板的內(nèi)側(cè)設(shè)有徑向的側(cè)滑塊槽，所述的側(cè)滑塊可移動(dòng)地卡于該 側(cè)滑塊槽中。
毫無疑問，上述只是兩個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)用新型還包括其它結(jié)構(gòu) 和形式變換，并不局限上述實(shí)施例中所列舉的結(jié)構(gòu)?？偠灾緦?shí)用 新型的保護(hù)范圍還包括其它對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講顯而易見的變換和 替代。
權(quán)利要求1. 一種機(jī)械膨脹軸，包括芯軸(12)和脹軸支撐板(13)，其特征在于，所述芯軸(12)的一端設(shè)有方形塊，芯軸(12)中部對(duì)稱設(shè)有兩段旋轉(zhuǎn)方向相反的外螺紋，各外螺紋上分別套有一個(gè)脹軸絲母(4)，外形呈錐臺(tái)狀的脹軸絲母(4)內(nèi)壁設(shè)有與芯軸(12)上外螺紋對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋，兩個(gè)脹軸絲母(4)對(duì)稱設(shè)置，脹軸絲母(4)的外壁設(shè)有多個(gè)可在脹軸絲母(4)上滑動(dòng)的傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)固定有弧形片狀脹軸支撐板(13)，每個(gè)脹軸支撐板(13)的分別縱向固定于兩個(gè)脹軸絲母(4)上的傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，多個(gè)脹軸支撐板(13)圍繞所述芯軸(12)組成一個(gè)圓柱形的外壁，每個(gè)脹軸支撐板(13)兩端的端部分別固定有側(cè)滑塊(7)，在芯軸(12)上脹軸支撐板(13)端部位置套設(shè)有滾動(dòng)軸承(35)，滾動(dòng)軸承(35)分別卡于檔板(3)的內(nèi)軸承室中，檔板(3)的外軸承室各卡有推力球軸承(37)，該推力球軸承(37)外側(cè)為一推力球軸承座套(38)，推力球軸承座套(38)的外側(cè)通過一鎖緊螺母固定于所述的芯軸(12)上，所述檔板(3)的外側(cè)固定有至少一個(gè)扳動(dòng)銷(39)，檔板(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有徑向的側(cè)滑塊槽，所述的側(cè)滑塊(7)卡于該側(cè)滑塊槽中，并可徑向移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械膨脹軸，其特征在于，所述的傾斜滑 動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為在所述的脹軸絲母(4 )的外壁設(shè)有多條與脹軸絲母(4 ) 的軸線成銳角的傾斜凸棱，每個(gè)傾斜凸棱上固定有一塊寬度大于傾斜凸 棱的壓板(14 )，所述的傾斜凸棱與壓板(14 )組合后的橫截面呈T形， 壓板(14 )的外側(cè)固定有一個(gè)帶有傾角的斜塊(5 )，斜塊(5 )的外側(cè)面 與所述芯軸(12 )的軸線平行，斜塊(5 )的外壁固定有所述的脹軸支撐 板(13 )，所述斜塊(5 )兩側(cè)的側(cè)壁各固定有一橫截面為L形的左滑道(6 )和右滑道(6')，左滑道(6 )和右滑道(6')的底部卡于壓板(14 ) 的下端，并可隨斜塊(5) —起沿壓板(14)縱向滑動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械膨脹軸，其特征在于，所述的傾斜滑動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在所述的脹軸絲母(4 )的外壁設(shè)有多條倒T形槽，倒 T形槽的底部與脹軸絲母(4 )的軸線成銳角，每個(gè)倒T形槽內(nèi)卡有一個(gè) 橫截面呈倒T形的斜塊，該斜塊卡于倒T形槽后外壁與脹軸絲母(4 )的 軸線平行，斜塊外壁固定有所述的脹軸支撐板(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械膨脹軸，包括芯軸和脹軸支撐板，芯軸的中部對(duì)稱設(shè)有兩段旋轉(zhuǎn)方向相反的外螺紋，外螺紋上分別套有脹軸絲母，脹軸絲母內(nèi)壁為內(nèi)螺紋，外壁為錐柱狀凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，外壁上設(shè)有多個(gè)傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，該兩個(gè)傾斜滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)固定脹軸支撐板，多個(gè)脹軸支撐板繞芯軸組成圓柱形的外壁，每個(gè)脹軸支撐板的端部固定有側(cè)滑塊，芯軸端部位置設(shè)兩個(gè)檔板，檔板的內(nèi)軸承室卡有滾動(dòng)軸承，外軸承室卡有推力球軸承，該推力球軸承外側(cè)為軸承座套，通過一鎖緊套固定于芯軸上，檔板的外側(cè)固定有扳動(dòng)銷，檔板的內(nèi)側(cè)設(shè)有徑向的側(cè)滑塊槽，側(cè)滑塊可移動(dòng)地卡于該側(cè)滑塊槽中。本實(shí)用新型的機(jī)械膨脹軸具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便和應(yīng)用領(lǐng)域廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65H75/18GK201254413SQ200820152078
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者付瑞英, 孫繼光, 蘇彭恩, 黃真輝 申請(qǐng)人:上海網(wǎng)訊新材料科技股份有限公司