一種雙金屬鋸帶輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于雙金屬鋸帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙金屬鋸帶輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]雙金屬鋸帶是將兩種不同特征的鋼材(特種合金彈簧鋼帶和高速鋼絲)通過電子束真空熔焊(或激光熔焊)一退火一精乳一調(diào)平校直一銑齒一分齒及淬火回火處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。
[0003]雙金屬鋸帶具有柔韌性好、抗疲勞性強(qiáng)、能承受巨大張力，齒部韌度高等諸多機(jī)械性能優(yōu)點(diǎn)，使其無論在切割效率、節(jié)能環(huán)保、降低料耗及加工精度等方面均較傳統(tǒng)的圓盤鋸和弓形往復(fù)鋸存在明顯優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的弓形往復(fù)鋸和圓盤鋸相比，其不僅具有切削精度及工作效率能提高數(shù)倍、顯著降低材料及用電損耗，節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)等特點(diǎn)，還解決了傳統(tǒng)圓盤鋸、弓形往復(fù)鋸無法鋸切大截面工件的難題，被譽(yù)為“切削工藝技術(shù)革命”。
[0004]其中，鋸帶的輸送通常通過轉(zhuǎn)盤配合牽引結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，但是，在具有轉(zhuǎn)角的輸送過程中，需要調(diào)整轉(zhuǎn)盤的位置和角度，而現(xiàn)有的輸送裝置并不能實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶輸送裝置，該裝置不但適用于轉(zhuǎn)角的輸送，還方便對(duì)轉(zhuǎn)盤的位置和角度進(jìn)行調(diào)整。所述技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶輸送裝置，該裝置包括立柱1和設(shè)于立柱1上的至少一個(gè)輸送單元；所述輸送單元包括沿前后向固定于立柱1上的縱向固定桿2、上部套設(shè)于縱向固定桿2上的調(diào)整塊3、沿左右向插設(shè)于調(diào)整塊3下部的橫向支撐桿4、沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于橫向支撐桿4 一端的轉(zhuǎn)盤5、設(shè)于橫向支撐桿4另一端的限位結(jié)構(gòu)13和設(shè)于橫向支撐桿4中部的防止轉(zhuǎn)盤5擺動(dòng)的防擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)13設(shè)于立柱1上，所述防擺動(dòng)結(jié)構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤5邊緣的正上方。
[0007]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的調(diào)整塊3上部沿前后向設(shè)有配合縱向固定桿2的帶縱向鎖緊縫14的縱向通孔，相應(yīng)地，所述調(diào)整塊3上部設(shè)有用于鎖緊縱向鎖緊縫14的橫向鎖緊螺釘16 ;所述調(diào)整塊3的下部設(shè)有配合橫向支撐桿4的帶橫向鎖緊縫15橫向通孔，相應(yīng)地，所述調(diào)整塊3下部設(shè)有用于鎖緊橫向鎖緊縫15的縱向鎖緊螺釘17。
[0008]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的調(diào)整塊3的前側(cè)設(shè)有連通橫向通孔的調(diào)整窗11，所述橫向支撐桿4上設(shè)有撥動(dòng)桿10，所述撥動(dòng)桿10從調(diào)整窗11穿出。
[0009]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的防擺動(dòng)結(jié)構(gòu)包括下固定塊6、上固定塊7、升降塊8和橡膠塊9，所述下固定塊6的上側(cè)和上固定塊7的下側(cè)分別設(shè)有半圓形缺口，所述下固定塊6和上固定塊7相對(duì)設(shè)置形成一圓形通孔，所述橫向支撐桿4插設(shè)在圓形通孔上，所述下固定塊6和上固定塊7通過豎向設(shè)置的豎向鎖緊螺釘18固定在一起，所述升降塊8通過豎向調(diào)整螺釘19固定在上固定塊7上，所述橡膠塊9通過固定螺釘固定在升降塊8上且位于轉(zhuǎn)盤5邊緣的正上方。
[0010]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的橫向支撐桿4另一端穿出調(diào)整塊3且其上設(shè)有限位盤12，所述限位結(jié)構(gòu)13包括設(shè)于立柱1上的支架和沿左右向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支架上的限位螺釘，所述限位螺釘一端頂靠在限位盤12上。
[0011]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的轉(zhuǎn)盤5遠(yuǎn)離防擺動(dòng)結(jié)構(gòu)的一側(cè)向下傾斜1-3°。
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶輸送裝置，該裝置不但適用于轉(zhuǎn)角的輸送，還方便對(duì)轉(zhuǎn)盤的位置和角度進(jìn)行調(diào)整。具體地，調(diào)整塊相對(duì)于縱向固定桿可以縱向滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向支撐桿相對(duì)于調(diào)整塊可以橫向滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，則可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的多參數(shù)調(diào)整，且調(diào)整簡潔、方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙金屬鋸帶輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的調(diào)整塊的主視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的調(diào)整塊的右視圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的調(diào)整塊的俯視圖。
[0017]圖中:1立柱、2縱向固定桿、3調(diào)整塊、4橫向支撐桿、5轉(zhuǎn)盤、6下固定塊、7上固定塊、8升降塊、9橡膠塊、10撥動(dòng)桿、11調(diào)整窗、12限位盤、13限位結(jié)構(gòu)、14縱向鎖緊縫、15橫向鎖緊縫、16橫向鎖緊螺釘、17縱向鎖緊螺釘、18豎向鎖緊螺釘、19豎向調(diào)整螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0019]參見圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶輸送裝置，該裝置包括立柱1和設(shè)于立柱1上的至少一個(gè)輸送單元。多個(gè)輸送單元設(shè)置在一豎直直線上，每個(gè)輸送單元用于輸送一條雙金屬鋸帶。進(jìn)一步地，立柱1豎直設(shè)置，輸送單元垂直于立柱1水平設(shè)置。其中，每個(gè)輸送單元包括沿前后向固定于立柱1上的縱向固定桿2、上部套設(shè)于縱向固定桿2上的調(diào)整塊3、沿左右向插設(shè)于調(diào)整塊3下部的橫向支撐桿4、沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于橫向支撐桿4 一端(左端)的轉(zhuǎn)盤5 (其轉(zhuǎn)軸垂直于橫向支撐桿4設(shè)置)、設(shè)于橫向支撐桿4另一端(右端)的限位結(jié)構(gòu)13和設(shè)于橫向支撐桿4中部的防止轉(zhuǎn)盤5擺動(dòng)的防擺動(dòng)結(jié)構(gòu)(可以沿豎直方向調(diào)整)等。其中，橫向支撐桿4另一端(右端)插設(shè)在調(diào)整塊3上，限位結(jié)構(gòu)13設(shè)于立柱1上，具體位于調(diào)整塊3右側(cè)，用于對(duì)整個(gè)裝置的位置和角度進(jìn)行控制。其中，防擺動(dòng)結(jié)構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤5邊緣的正上方，具體位于轉(zhuǎn)盤5右側(cè)邊緣的正上方。具體地，調(diào)整塊3為矩形塊，其上部設(shè)有供縱向固定桿2穿過的通孔，其下部設(shè)有供橫向支撐桿4穿過的通孔，縱向固定桿2和橫向支撐桿4與其對(duì)應(yīng)的通孔間隙配合。其中，本實(shí)用新型中的左右向記為橫向，前后向記為縱向，上下向記為豎向。即縱向固定桿2沿前后向設(shè)置，橫向支撐桿4沿左右向設(shè)置，縱向固定桿2與橫向支撐桿4垂直。
[0020]具體地，參見圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的調(diào)整塊3上部沿前后向設(shè)有配合縱向固定桿2的帶縱向鎖緊縫14的縱向通孔，其中，縱向鎖緊縫14沿前后向設(shè)于調(diào)整塊3頂部中間位置且與縱向通孔連通。相應(yīng)地，調(diào)整塊3上部設(shè)有用于鎖緊縱向