全自動塊狀蠟制品脫模及包裝系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蠟制品生產(chǎn)包裝領域，具體涉及全自動塊狀蠟制品脫模及包裝系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]中小型塊狀石蠟制品生產(chǎn)企業(yè)由于產(chǎn)量及資金的限制，多采用人工脫模，人工裝袋，人工縫包，因而勞動強度大，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供勞動強度小生產(chǎn)效率高的全自動塊狀蠟制品脫模及包裝系統(tǒng)。
[0004]全自動塊狀蠟制品脫模及包裝系統(tǒng)，包括盛料托盤、爬升輸送裝置、脫模臺、水平輸送裝置、理料器、夾袋器、水平限位輸送裝置、自動縫包機；所述爬升輸送裝置上載有盛料托盤，爬升輸送裝置的后端下方設有脫模臺，爬升輸送裝置的頂端與脫模臺頂端的距離為50_;所述脫模臺為鋼結構平臺，脫模臺后端設有水平輸送裝置，所述水平輸送裝置與脫模臺的頂部齊平；水平輸送裝置的后端設有理料器以及理料器后端的夾袋器，所述夾袋器的下方設有水平限位輸送裝置以及水平限位輸送裝置后端的自動縫包機。
[0005]冷卻成型的盛料托盤，由爬升輸送裝置傳送至一定高度，靠重力實現(xiàn)托盤翻轉在脫模臺上完成自動脫模，塊狀石蠟經(jīng)水平輸送輸送裝置至理料器，然后自動落入包裝袋，包裝袋在限位皮帶上水平輸送至自動縫包機完成縫包。
[0006]本實用新型的有益效果是，改善了操作人員的勞動強度和生產(chǎn)操作環(huán)境；提高了生產(chǎn)效率；改善產(chǎn)品包裝質量，并且降低了勞動力成本；提高生產(chǎn)流程的自動化水平，整條包裝線只需要三人，單條包裝線每班可完成40000包的包裝任務，包裝精美一致。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0008]附圖中:11、盛料托盤，12、爬升輸送裝置，13、脫模臺21、水平輸送裝置，22、理料器，23、夾袋器，31、水平限位輸送裝置，32、自動縫包機。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明:
[0010]如圖1所示，全自動塊狀蠟制品脫模及包裝系統(tǒng)，包括盛料托盤11、爬升輸送裝置12、脫模臺13、水平輸送裝置21、理料器22、夾袋器23、水平限位輸送裝置31、自動縫包機32 ;所述爬升輸送裝置上載有盛料托盤11，爬升輸送裝置12的后端下方設有脫模臺13，爬升輸送裝置的頂端與脫模臺頂端的距離為50mm ;脫模臺13為鋼結構平臺且臺面經(jīng)拋光處理，脫模臺13后端設有水平輸送裝置21，水平輸送裝置21與脫模臺13的頂部齊平；水平輸送裝置21的后端設有理料器22以及理料器22后端的夾袋器23，夾袋器23的下方設有水平限位輸送裝置31以及水平限位輸送裝置31后端的自動縫包機32。
【主權項】
1.全自動塊狀蠟制品脫模及包裝系統(tǒng)，其特征在于，包括盛料托盤、爬升輸送裝置、脫模臺、水平輸送裝置、理料器、夾袋器、水平限位輸送裝置、自動縫包機；所述爬升輸送裝置上載有盛料托盤，爬升輸送裝置的后端下方設有脫模臺，爬升輸送裝置的頂端與脫模臺頂端的距離為50mm ;所述脫模臺為鋼結構平臺，脫模臺后端設有水平輸送裝置，所述水平輸送裝置與脫模臺的頂部齊平；水平輸送裝置的后端設有理料器以及理料器后端的夾袋器，所述夾袋器的下方設有水平限位輸送裝置以及水平限位輸送裝置后端的自動縫包機。
【專利摘要】本實用新型公開了全自動塊狀蠟制品脫模及包裝系統(tǒng)，其爬升輸送裝置上載有盛料托盤，爬升輸送裝置的后端下方設有脫模臺，爬升輸送裝置的頂端與脫模臺頂端的距離為50mm；脫模臺為鋼結構平臺，脫模臺后端設有水平輸送裝置，水平輸送裝置與脫模臺的頂部齊平；水平輸送裝置的后端設有理料器以及理料器后端的夾袋器，夾袋器的下方設有水平限位輸送裝置以及水平限位輸送裝置后端的自動縫包機。本實用新型勞動強度小生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B65B51/07, B65B35/00, B65B35/56
【公開號】CN205010541
【申請?zhí)枴緾N201520698099
【發(fā)明人】李遠新
【申請人】荊門市燎原科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月10日