生產(chǎn)線承載墊分隔裝置及電視生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種生產(chǎn)線承載墊分隔裝置及電視生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 在手推線生產(chǎn)作業(yè)過程中，物件（如電視、顯示器等）要放置在物件尺寸稍大的承 載墊上保護(hù)著作業(yè)。運(yùn)種手推線物料的動(dòng)作是靠人手推動(dòng)的、無規(guī)律、時(shí)快時(shí)慢不穩(wěn)定。要 將承載墊從手推線推送至自動(dòng)作業(yè)工站，需要將承載墊隊(duì)列進(jìn)行可靠阻擋，然后根據(jù)作業(yè) 需要逐個(gè)放入所述自動(dòng)作業(yè)工站。
[0003] 現(xiàn)有生產(chǎn)線承載墊分隔裝置中，手推線與自動(dòng)作業(yè)工站之間設(shè)置有一阻擋器。但 是由于承載墊隊(duì)列基本是首尾相接，之間沒有間隙的，阻擋器在頂起時(shí)容易將下一承載墊 的前端頂起，當(dāng)承載墊被人突然快速推動(dòng)時(shí)，阻擋器可能來不及插入兩承載墊之間，阻擋失 敗造成承載墊沖過阻擋機(jī)構(gòu)，進(jìn)而干擾正在自動(dòng)工站作業(yè)的物料，造成故障。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種生產(chǎn)線承載墊分隔裝置，旨在防止承載墊越過 頂升機(jī)構(gòu)，減少故障的發(fā)生。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種生產(chǎn)線承載墊分隔裝置，包括沿第一方向 呈間隔排布的第一操作臺(tái)和第二操作臺(tái)、W及位于所述第一操作臺(tái)和第二操作臺(tái)之間的頂 升工位，所述頂升工位設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)，所述第二操作臺(tái)上設(shè)置有傳輸裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述承 載墊沿第一方向位移，所述生產(chǎn)線承載墊分隔裝置還包括位置檢測器和控制器：
[0006] 位置檢測器，用W在其中一承載墊的第一預(yù)設(shè)位置達(dá)到所述頂升工位時(shí)，向所述 控制器發(fā)送頂升信號(hào)，在承載墊的第一預(yù)設(shè)位置抵達(dá)位于第二操作臺(tái)的第二預(yù)設(shè)位置時(shí)， 向所述控制器發(fā)送收縮信號(hào)；所述承載墊具有在第一方向上的頭部和尾部，所述第一預(yù)設(shè) 位置處于所述承載墊的中部與尾部之間，所述第二預(yù)設(shè)位置與所述頂升工位的間距大于所 述第一預(yù)設(shè)位置與所述尾部之間距離；
[0007] 控制器，用W在接收到頂升信號(hào)時(shí)，控制所述頂升機(jī)構(gòu)升起，W頂起當(dāng)前處于所述 頂升工位上方的承載墊；在接收收縮信號(hào)時(shí)，控制所述頂升機(jī)構(gòu)向下收縮，W給下一承載墊 在所述第一方向上的移動(dòng)讓位。
[0008] 優(yōu)選地，所述位置檢測器設(shè)置于所述第二操作臺(tái)的上方，當(dāng)所述位置檢測器在豎 直方向上檢測到所述承載墊的頭部時(shí)，所述第一預(yù)設(shè)位置抵達(dá)所述頂升工位，并且，當(dāng)所述 位置檢測器在豎直方向上檢測到所述承載墊的尾部時(shí)，所述第一預(yù)設(shè)位置抵達(dá)所述第二預(yù) 設(shè)位置。
[0009] 優(yōu)選地，所述承載墊在所述第一方向上的長度為A。，所述第一預(yù)設(shè)位置與所述承 載墊的末端在所述第一方向上的距離Ai，0 <Ai《1/4XA。。
[0010] 優(yōu)選地，所述頂升機(jī)構(gòu)包括底座、設(shè)置于所述底座上的驅(qū)動(dòng)裝置，W及供所述驅(qū)動(dòng) 裝置驅(qū)動(dòng)的止擋部，所述底座與所述第一操作臺(tái)或第二操作臺(tái)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置連 接所述底座及所述止擋部。
[0011] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或油缸。
[0012] 優(yōu)選地，所述止擋部包括支架和與所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒，所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)圓 周的切線與所述第一方向一致。
[0013] 優(yōu)選地，所述止擋部還包括設(shè)置于所述支架上的電機(jī)，所述電機(jī)與滾筒連接，所述 電機(jī)帶動(dòng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，W對(duì)被所述滾筒頂起的承載墊產(chǎn)生朝向所述第一方向的驅(qū)動(dòng)力。
[0014] 本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一種電視生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)線承載墊分隔裝置，所述生產(chǎn) 線承載墊分隔裝置包括沿第一方向呈間隔排布的第一操作臺(tái)和第二操作臺(tái)、W及位于所述 第一操作臺(tái)和第二操作臺(tái)之間的頂升工位，所述頂升工位設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)，所述第二操作臺(tái) 上設(shè)置有傳輸裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述承載墊沿第一方向位移，所述生產(chǎn)線承載墊分隔裝置還 包括位置檢測器和控制器：位置檢測器，用W在其中一承載墊的第一預(yù)設(shè)位置達(dá)到所述頂 升工位時(shí)，向所述控制器發(fā)送頂升信號(hào)，并且還用W在承載墊的第一預(yù)設(shè)位置抵達(dá)頂升工 位之前，向所述控制器發(fā)送收縮信號(hào)；所述承載墊具有在第一方向上的頭部和尾部，所述第 一預(yù)設(shè)位置處于所述承載墊的中部與尾部之間；控制器，用W在接收到頂升信號(hào)時(shí)，控制所 述頂升機(jī)構(gòu)升起，W頂起當(dāng)前處于所述頂升工位上方的承載墊；在接收收縮信號(hào)時(shí)，控制所 述頂升機(jī)構(gòu)向下收縮，W給下一承載墊在所述第一方向上的移動(dòng)讓位；所述第一操作臺(tái)上 設(shè)置有沿第一方向排布的承載墊，所述承載墊上置放有電視。
[0015] 本實(shí)用新型的生產(chǎn)線承載墊分隔裝置，當(dāng)所述承載墊的第一預(yù)設(shè)位置抵達(dá)所述頂 升工位時(shí)，位置檢測器給控制器發(fā)送頂升信息，控制器接收到頂升信息后控制頂升機(jī)構(gòu)將 該承載墊頂起；當(dāng)位置檢測器給控制器發(fā)送收縮信號(hào)時(shí)，控制器控制所述頂升機(jī)構(gòu)向下收 縮，W給下一承載墊在所述第一方向X上的移動(dòng)讓位。從而有效防止了下一承載墊越過頂 升機(jī)構(gòu)的情況發(fā)生，大大減少了故障的發(fā)生。
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)線承載墊分隔裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為圖1中生產(chǎn)線承載墊分隔裝置的承載墊的第一預(yù)設(shè)位置抵達(dá)頂升工位時(shí)的 工作狀態(tài)圖；
[0019] 圖3為圖1中生產(chǎn)線承載墊分隔裝置的承載墊越過頂升工位時(shí)的工作狀態(tài)圖；
[0020] 圖4為圖1中生產(chǎn)線承載墊分隔裝置的承載墊越過位置檢測器時(shí)的工作狀態(tài)圖；
[0021] 圖5為圖1中生產(chǎn)線承載墊分隔裝置的頂升機(jī)構(gòu)向下收縮的工作狀態(tài)圖；
[0022] 圖6為本實(shí)用新型生產(chǎn)線承載墊分隔裝置中的頂升機(jī)構(gòu)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 附圖標(biāo)號(hào)說明：
[0024]
[00巧]
[0026] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[002引需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0029] 另外，在本實(shí)用新型中設(shè)及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方 案可W相互結(jié)合，但是必須是W本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為運(yùn)種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要 求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0030] 參照?qǐng)D1、圖2和圖3,本實(shí)用新型提出一種生產(chǎn)線承載墊分隔裝置10。
[0031] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述生產(chǎn)線承載墊分隔裝置10包括沿第一方向X呈間隔 排布的第一操作臺(tái)11和第二操作臺(tái)12、W及位于所述第一操作臺(tái)11和第二操作臺(tái)12之間 的頂升工位（圖中未標(biāo)示），所述頂升工位設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)13,所述第二操作臺(tái)12上設(shè)置有 傳輸裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述承載墊15沿第一方向X位移，所述生產(chǎn)線承載墊分隔裝置10還包 括位置檢測器14和控制器（圖中未示出）：
[0032] 位置檢測器14,用W在其中一承載墊15的第一預(yù)設(shè)位置達(dá)到所述頂升工位時(shí)，向 所述控制器發(fā)送頂升信號(hào)，并且還用W在承載墊的第一預(yù)設(shè)位置抵達(dá)頂升工位之前，向所 述控制器發(fā)送收縮信號(hào)；所述承載墊15在具有在第一方向X上的頭部和尾部，所述第一預(yù) 設(shè)位置處于所述承載墊的中部和尾部之間；所述第二預(yù)設(shè)位置與所述頂升工位的間距大于 所述第一預(yù)設(shè)位置與所述尾部之間距離；
[0033] 控制器，用W在接收到頂升信號(hào)時(shí)，控制所述頂升機(jī)構(gòu)13升起，W頂起當(dāng)前處于 所述頂升工位上方的承載墊15 ;在接收收縮信號(hào)時(shí)，控制所述頂升機(jī)構(gòu)13向下收縮，W給 下一承載墊在所述第一方向X上的移動(dòng)讓位。
[0034] 第一操作臺(tái)11，可W是手推線，也可W是自動(dòng)傳輸線，或者連接前述的操作臺(tái)。第 二操作臺(tái)12可W是自動(dòng)作業(yè)工站，也可W是連接后續(xù)自動(dòng)作業(yè)工站的連接臺(tái)。本實(shí)施例 中，所述第一操作臺(tái)11即為手推線，所述第二操作臺(tái)12即為自動(dòng)作業(yè)工站，承載墊15由 第一操作臺(tái)11運(yùn)行至第二操作臺(tái)12,并且承載墊15上承載有待作業(yè)的物件20(如液晶電 視）。在人工手動(dòng)推動(dòng)的作用下，承載墊15在第一操作臺(tái)11上沿第一方向X滑動(dòng)，處于第 一操作臺(tái)11上的承載墊15逐一運(yùn)行至第二操作臺(tái)12,W待處于后續(xù)自動(dòng)作業(yè)工站的承載 墊15上的物件20作業(yè)完畢。在實(shí)際操作過程中，當(dāng)人工手動(dòng)推動(dòng)處于第一操作臺(tái)11上最 前面的承載墊15 (命名為第一承載墊，與第一承載墊相鄰的承載墊為第二承載墊，與第二 承載墊相鄰的下一承載墊為第Ξ承載墊）向第二操作臺(tái)12運(yùn)行時(shí)，第一承載墊逐漸運(yùn)行至 第二操作臺(tái)12上，位置檢測器14檢測到第一承載墊的第一預(yù)設(shè)位置抵達(dá)所述頂升工位時(shí)， 所述位置檢測器14給控制器發(fā)送信息，控制器接受該信息后控制所述頂升機(jī)構(gòu)13向上頂 起，隨著頂升機(jī)構(gòu)13向上頂起的同時(shí)，所述第一承載墊的后端被所述頂升機(jī)構(gòu)13頂起，在 所述第二操作臺(tái)12的臺(tái)面上的傳動(dòng)皮帶的帶動(dòng)下，所述第一承載墊繼續(xù)沿第一方向X移 動(dòng)，當(dāng)所述第一承載墊的后端脫離所述頂升機(jī)構(gòu)13后，所述第一承載墊移動(dòng)至第二操作臺(tái) 12上W待作業(yè)，所述第二承載墊受到所述頂升機(jī)構(gòu)13的止擋而不能移動(dòng)至第二操作臺(tái)12。
[0035] 在第一承載墊完成作業(yè)后，第二操作臺(tái)12上的皮帶驅(qū)動(dòng)第一承載墊沿第一方向X 繼續(xù)運(yùn)行，直至第一承載墊的第一預(yù)設(shè)位置抵達(dá)第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述位置檢測器14向控 制器發(fā)送收縮信號(hào)，控制器控制所述