一種經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種托輥，尤其涉及帶式輸送機(jī)托輥。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于安裝精度不高、落料點(diǎn)不正等原因造成輸送帶跑偏，從而使一側(cè)的托輥承受較大的壓力和摩擦力，在長(zhǎng)時(shí)間的交變載荷和高速高溫摩擦下，筒體表面易出現(xiàn)疲勞裂紋和磨損失效，在高帶速和惡劣的運(yùn)行工況下，托輥失效更快，嚴(yán)重影響著整個(gè)輸送機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率，在輸送機(jī)凸弧段這種情況更明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提出一種經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥，提高輥面耐磨、耐熱疲勞性能，提尚托棍的使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥，包括托輥，托輥柱面基體表面上設(shè)有若干條空間曲線強(qiáng)化帶，空間曲線強(qiáng)化帶為淬火形成的硬度高于未淬火基體的耐磨帶，以解決輸送機(jī)械運(yùn)行過程中由于跑偏和凸弧段轉(zhuǎn)彎易造成部分托輥筒體表面易發(fā)生磨損失效和疲勞破壞的問題
[0006]作為選擇，空間曲線強(qiáng)化帶為激光淬火形成。
[0007]上述方案中，激光淬火是應(yīng)用激光將金屬材料表面加熱到相變點(diǎn)以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，使材料表面硬化，同時(shí)硬化層內(nèi)殘留有壓應(yīng)力，從而大大提高材料的耐磨性和抗疲勞性能，且處理后表面基本無變形無粗糙度變化。激光淬火為自冷卻方式，無需淬火液。
[0008]作為選擇，空間曲線強(qiáng)化帶在托輥柱面基體表面上交織形成網(wǎng)狀紋理。
[0009]作為選擇，空間曲線強(qiáng)化帶寬度為2?5mm，深度為0.3?1mm。
[0010]作為選擇，空間曲線強(qiáng)化帶間隔為0.5?30mm。
[0011]上述方案中，該間隔是指不交叉的相鄰兩條空間曲線強(qiáng)化帶之間的間隔，優(yōu)選同一螺旋紋(優(yōu)選平行螺旋紋)的相鄰兩條空間曲線強(qiáng)化帶之間的間隔。
[0012]作為選擇，空間曲線強(qiáng)化帶夾角為10?170度。
[0013]上述方案中，該夾角是指相交叉的兩條空間曲線強(qiáng)化帶之間的夾角角度，以開口朝向托輥母線方向的夾角角度為準(zhǔn)。
[0014]作為選擇，空間曲線強(qiáng)化帶硬度比未淬火基體部分高280?320HV。
[0015]前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案:如本實(shí)用新型，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識(shí)可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:采用(激光)表面淬火技術(shù)，在托輥筒體表面形成了軟硬結(jié)合的結(jié)構(gòu)分布，淬火區(qū)硬度高，耐磨性好，基體組織硬度較低，具有良好的韌性，對(duì)提高輥面耐磨、耐熱疲勞性能十分有利，從而提高托輥的使用壽命，解決了因托輥失效頻繁更換的問題，且能滿足高帶速和惡劣工況的需要，利于輸送機(jī)械整體生產(chǎn)效率的提高，非全表面硬化節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1為托輥，2為空間曲線強(qiáng)化帶，3為激光裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0020]參考圖1所示，一種經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥，包括托輥1，托輥1柱面基體表面上設(shè)有若干條空間曲線強(qiáng)化帶2，空間曲線強(qiáng)化帶2為淬火形成的硬度高于未淬火基體的耐磨帶。作為選擇，如本實(shí)施例所示，空間曲線強(qiáng)化帶2為激光淬火形成，空間曲線強(qiáng)化帶2在托輥1柱面基體表面上交織形成網(wǎng)狀紋理。通過啟動(dòng)激光裝置3對(duì)托輥1柱面基體表面進(jìn)行加工，空間曲線強(qiáng)化帶2寬度優(yōu)選為2?5mm，深度為0.3?1mm，間隔為0.5?30mm，夾角為10?170度，硬度(HV)比未加工部分高280?320HV。
[0021]以使用成熟的DTII型標(biāo)準(zhǔn)托輥為例，根據(jù)凸弧段內(nèi)側(cè)托輥筒體表面承受摩擦力與剪應(yīng)力易發(fā)生破壞的部位，激光表面淬火，材料為Q235鋼，采用電流120A、脈寬8ms、頻率5HZ、離焦量6.5、速度0.8mm/s的激光束對(duì)托輥筒體表面進(jìn)行加工，形成的強(qiáng)化帶寬度為3mm，深度為0.8mm，夾角為120度，間隔為15mm，測(cè)試強(qiáng)化區(qū)硬度為480HV，比未加工部分高280?320HV，將其與未加工的托輥安裝在同一水平凸弧段使用，采用激光淬火的托輥耐磨性和耐熱疲勞性明顯提高，比未加工的托輥耐磨性提高了 1倍。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥，包括托輥，其特征在于:托輥柱面基體表面上設(shè)有若干條空間曲線強(qiáng)化帶，空間曲線強(qiáng)化帶為淬火形成的硬度高于未淬火基體的耐磨帶。2.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥，其特征在于:空間曲線強(qiáng)化帶為激光淬火形成。3.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥，其特征在于:空間曲線強(qiáng)化帶在托輥柱面基體表面上交織形成網(wǎng)狀紋理。4.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥，其特征在于:空間曲線強(qiáng)化帶寬度為2?5臟，深度為0.3?1mm η5.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥，其特征在于:空間曲線強(qiáng)化帶硬度比未淬火基體部分高280?320HV。6.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥，其特征在于:空間曲線強(qiáng)化帶間隔為0.5 ?30mm。7.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥，其特征在于:空間曲線強(qiáng)化帶夾角為10?170度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種經(jīng)外表面強(qiáng)化的托輥，包括托輥，托輥柱面基體表面上設(shè)有若干條空間曲線強(qiáng)化帶，空間曲線強(qiáng)化帶為淬火形成的硬度高于未淬火基體的耐磨帶。本實(shí)用新型可以提高輥面耐磨、耐熱疲勞性能，提高托輥的使用壽命，解決輸送機(jī)械運(yùn)行過程中由于跑偏和凸弧段轉(zhuǎn)彎易造成部分托輥筒體表面易發(fā)生磨損失效和疲勞破壞的問題。
【IPC分類】C21D1/09, B65G39/02
【公開號(hào)】CN205060784
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520817565
【發(fā)明人】鄧猛, 王鄭, 何洋洋, 周鐵, 徐俊
【申請(qǐng)人】四川省自貢運(yùn)輸機(jī)械集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日