用作qpq處理的氧化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及QPQ處理領(lǐng)域，具體來說，本實用新型涉及一種用作QPQ處理的氧化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]QPQ是英文“Quench-PoIish-Quench”的縮寫，它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術(shù)。
[0003]QPQ處理需要用到氧化爐，現(xiàn)有技術(shù)中，氧化爐的溫度不便獲知，從而給操作人員增加了難度。另外，隔熱套與內(nèi)膽之間的密封也存在密封不嚴的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種用作QPQ處理的氧化爐，其能夠便于獲知爐內(nèi)溫度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案在于:一種用作QPQ處理的氧化爐，包括底座、隔熱套、內(nèi)膽以及隔熱蓋，所述隔熱套設(shè)置于底座上，所述內(nèi)膽設(shè)置于隔熱套中，所述內(nèi)膽與所述隔熱套之間設(shè)置有密封圈，所述隔熱蓋位于隔熱套上方并且能夠打開或者蓋在隔熱套上，所述隔熱套內(nèi)設(shè)置有電阻絲以及用于檢測隔熱套內(nèi)溫度的溫度傳感器，所述隔熱蓋的中間穿設(shè)有加鹽管道。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述底座上設(shè)置有氣缸，所述隔熱蓋上設(shè)置有連接板，所述氣缸的活塞桿與所述連接板鉸接，當(dāng)所述活塞桿由氣缸推出時，所述隔熱蓋打開。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述隔熱套為正方形，所述隔熱套由隔熱磚砌成。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述內(nèi)膽為圓筒形，由不銹鋼板制成。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述電阻絲為多個，均設(shè)置于隔熱套的內(nèi)壁。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述內(nèi)膽的內(nèi)徑尺寸為1000mm、1200mm、1400mm、1500mm的一種。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述密封圈外形為T形，所述密封圈通過其中間的孔套裝在內(nèi)膽的外側(cè)。
[0012]實施本實用新型的用作QPQ處理的氧化爐，具有以下有益效果:在隔熱套內(nèi)設(shè)置電阻絲對爐內(nèi)溶液進行加熱，通過溫度傳感器測量該數(shù)值以便操作人員進行觀察。同時，在內(nèi)膽與隔熱套之間設(shè)置密封圈，能夠保證二者之間的密封，以及連接的可靠性。
【附圖說明】
[0013]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0014]圖1是本實用新型的用作QPQ處理的氧化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0016]參照圖1，本實用新型提供了一種用作QPQ處理的氧化爐，包括底座2、隔熱套10、內(nèi)膽4以及隔熱蓋8。底座2位于最下方，隔熱套10位于底座2的上方、內(nèi)膽4位于隔熱套10內(nèi)，隔熱蓋8覆蓋在隔熱套10上，以將位于內(nèi)膽4的開口蓋住。
[0017]具體而言，如圖中所示的，隔熱套10設(shè)置于底座2上，內(nèi)膽4設(shè)置于隔熱套10中，隔熱蓋8位于隔熱套10上方并且能夠打開或者蓋在隔熱套10上，隔熱套10內(nèi)設(shè)置有電阻絲11，隔熱蓋8的中間穿設(shè)有加鹽管道7，加鹽管道7延伸至隔熱蓋8的上方。圖中所示，加鹽管道7上設(shè)置有加鹽裝置6，該加鹽裝置6上設(shè)置有加鹽孔，這部分可與現(xiàn)有技術(shù)中的一致，不再過多展開。
[0018]作為優(yōu)選方案，底座2下方設(shè)置有漏鹽收集器1，用于收集在爐體內(nèi)的漏鹽。該漏鹽收集器1，可以從現(xiàn)有技術(shù)中進行選擇。此外，還可以設(shè)置報警部件，例如警報器，用于實現(xiàn)漏鹽報警功能。
[0019]隔熱蓋8可以通過多種方式來操作，以便實現(xiàn)打開或者在蓋在隔熱套10上。作為優(yōu)選方案，底座2上設(shè)置有氣缸9，隔熱蓋8上設(shè)置有連接板5，該連接板5沿著隔熱蓋8的水平方向延伸，氣缸9的活塞桿與連接板5鉸接，當(dāng)活塞桿由氣缸9推出時，其能夠推動隔熱蓋8，從而使得隔熱蓋8由隔熱套10上打開。
[0020]作為優(yōu)選方案，本實用新型中，隔熱套10由隔熱磚砌成，其能夠便于通過增加或者是減少隔熱磚來調(diào)整隔熱套10的高度。并且，隔熱磚，便于保證爐內(nèi)外溫差達到合理范圍。隔熱套10可以選擇為正方形，而隔熱蓋8可以選擇為圓形。
[0021]本實用新型中，內(nèi)膽4優(yōu)選為圓筒形，由不銹鋼板制成，其能夠保證使用壽命，內(nèi)膽4的底面與底座2方向平行。內(nèi)膽4與隔熱套10之間設(shè)置有密封圈3，該密封圈3亦選擇為耐熱材質(zhì)，起到隔熱套10與內(nèi)膽4之間的密封作用。
[0022]如前面所述的，本實用新型中通過電阻絲11進行加熱，其加熱方便，尤其是適合閉環(huán)控制，作為優(yōu)選，在隔熱套10內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器(圖中未示出)，用于檢測隔熱套10內(nèi)的溫度，電阻絲11設(shè)置于隔熱套10的內(nèi)壁，如圖所示，電阻絲為多個，其可以在隔熱套10的內(nèi)壁均勻分布。這樣，可以便于實時觀察爐體內(nèi)的溫度，從而獲知處理情況。
[0023]作為優(yōu)選方案，內(nèi)膽4的內(nèi)徑尺寸為1000mm、1200mm、1400mm的一種，其壁高可以選擇為 1000mm、1200mm、1400mm。
[0024]這種結(jié)構(gòu)，便于使得操作人員獲知爐內(nèi)溫度，并且，便于隔熱套與內(nèi)膽之間密封，尤其是T形密封圈，其中間形成通孔，通過該通孔套裝在內(nèi)膽上，同時，其嵌入隔熱套中。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種用作QPQ處理的氧化爐，其特征在于，包括底座、隔熱套、內(nèi)膽以及隔熱蓋，所述隔熱套設(shè)置于底座上，所述內(nèi)膽設(shè)置于隔熱套中，所述內(nèi)膽與所述隔熱套之間設(shè)置有密封圈，所述隔熱蓋位于隔熱套上方并且能夠打開或者蓋在隔熱套上，所述隔熱套內(nèi)設(shè)置有電阻絲以及用于檢測隔熱套內(nèi)溫度的溫度傳感器，所述隔熱蓋的中間穿設(shè)有加鹽管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用作QPQ處理的氧化爐，其特征在于，所述底座上設(shè)置有氣缸，所述隔熱蓋上設(shè)置有連接板，所述氣缸的活塞桿與所述連接板鉸接，當(dāng)所述活塞桿由氣缸推出時，所述隔熱蓋打開。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用作QPQ處理的氧化爐，其特征在于，所述隔熱套為正方形，所述隔熱套由隔熱磚砌成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用作QPQ處理的氧化爐，其特征在于，所述內(nèi)膽為圓筒形，由不銹鋼板制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用作QPQ處理的氧化爐，其特征在于，所述電阻絲為多個，均設(shè)置于隔熱套的內(nèi)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的用作QPQ處理的氧化爐，其特征在于，所述內(nèi)膽的內(nèi)徑尺寸為 1000mm、1200mm、1400mm、1500mm 的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的用作QPQ處理的氧化爐，其特征在于，所述密封圈外形為T形，所述密封圈通過其中間的孔套裝在內(nèi)膽的外側(cè)。
【專利摘要】本實用新型提供一種用作QPQ處理的氧化爐，包括底座、隔熱套、內(nèi)膽以及隔熱蓋，所述隔熱套設(shè)置于底座上，所述內(nèi)膽設(shè)置于隔熱套中，所述內(nèi)膽與所述隔熱套之間設(shè)置有密封圈，所述隔熱蓋位于隔熱套上方并且能夠打開或者蓋在隔熱套上，所述隔熱套內(nèi)設(shè)置有電阻絲以及用于檢測隔熱套內(nèi)溫度的溫度傳感器，所述隔熱蓋的中間穿設(shè)有加鹽管道。這種氧化爐，便于保證操作人員及時獲知爐內(nèi)溫度。
【IPC分類】C23C8/42
【公開號】CN204874712
【申請?zhí)枴緾N201520480928
【發(fā)明人】郭偉
【申請人】郭偉
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月6日