一種無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽收塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專利涉及一種皮帶傳輸過程中的除塵設(shè)備，尤其是一種無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽收塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在火力發(fā)電廠、水泥廠等企業(yè)，煤、水泥等含有一定粉塵的物料都是通過輸送帶在導(dǎo)料槽中輸送的，輸送時(shí)，落料管中的物料向下掉落到導(dǎo)料槽中的輸送帶上，會(huì)產(chǎn)生沖擊氣流，物料中夾帶的部份細(xì)微粉塵在沖擊氣流的作用下獲得逃逸動(dòng)力向周邊空氣彌散飄移，從而造成在工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染，而在一定范圍和距離內(nèi)粉塵污染的嚴(yán)重程度，又與物料下落的高度有關(guān)，下落的高度越大，則造成的污染就越嚴(yán)重。為了解決皮帶運(yùn)輸過程中落差點(diǎn)(轉(zhuǎn)運(yùn)站)的粉塵問題，目前國內(nèi)處理這類粉塵的方案大致有二個(gè)種類，一種是傳統(tǒng)除塵方式即；布袋除塵、多管除塵、靜電除塵等。我國現(xiàn)有皮帶機(jī)導(dǎo)料槽落料點(diǎn)除塵系統(tǒng)，為導(dǎo)料槽加集塵罩連接除塵管道及除塵器聯(lián)合除塵，現(xiàn)場布置困難，除塵效果差，不利于物料回收，在國家節(jié)能減排大環(huán)境下，節(jié)能降耗勢在必行，而且傳統(tǒng)除塵方式都存在耗電量大，維護(hù)費(fèi)用高，產(chǎn)生二次排放污染。另外一種是新型的除塵方式就是無動(dòng)力除塵器;這種除塵方式主要運(yùn)用物理學(xué)虹吸原理、能量守衡原理等，讓粉塵在密封通道中有效的循環(huán)使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵，無動(dòng)力除塵完全就是一種零碳除塵方式，無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽收塵系統(tǒng)，有利于物料回收，物料重復(fù)使用，無動(dòng)力除塵方式應(yīng)用在皮帶機(jī)輸送的物料落料點(diǎn)部位，連接除塵器，實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶機(jī)落料點(diǎn)塵埃進(jìn)行無動(dòng)力除塵，代替原導(dǎo)料槽加集塵罩除塵系統(tǒng)。
[0003]運(yùn)輸皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)粉塵污染的發(fā)生，主要源于上方首部物料向下掉落時(shí)產(chǎn)生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細(xì)微粉塵獲得逃逸動(dòng)力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對(duì)工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染，這一定范圍和距離內(nèi)污染的輕重，又與物料下落的高度有關(guān)，下落的高差越大，則造成的污染就越重?，F(xiàn)有的處理方式雖然對(duì)減輕粉塵污染有一定的效果，但仍還存在著一些局限性。
[0004]上述的種種除塵方式，我們把它稱作被動(dòng)式，它的缺陷在于以下幾點(diǎn):
[0005]1、以運(yùn)轉(zhuǎn)除塵設(shè)備的能耗方式除塵，除塵效果的取得是以消耗一定能耗為代價(jià)的，為此，企業(yè)的生產(chǎn)成本會(huì)相應(yīng)有所增加。
[0006]2、對(duì)所收集到的粉塵進(jìn)行清理、處置，需要投入一定的人力工時(shí)，運(yùn)輸以及水、電的消耗，還有可能產(chǎn)生二次污染。
[0007]3、有的除塵設(shè)備在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生運(yùn)行噪聲，從而生新的污染種源。
[0008]4、隨著使用時(shí)間的延長，有些除塵設(shè)備的維護(hù)工作量會(huì)加大，而除塵效果也在不可逆地降低。
[0009]5、企業(yè)不可能收回投資。
[0010]皮帶機(jī)物料高速下落產(chǎn)生的強(qiáng)烈誘導(dǎo)風(fēng)是粉塵產(chǎn)生的主要原因，導(dǎo)料槽內(nèi)誘導(dǎo)風(fēng)速大降低除塵器的效率。導(dǎo)料槽密封性能差，粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的正壓作用下，向?qū)Я喜鬯闹軘U(kuò)散，導(dǎo)料槽無法建立起負(fù)壓狀態(tài)，粉塵四處擴(kuò)散;傳統(tǒng)設(shè)計(jì)落料點(diǎn)物料對(duì)導(dǎo)料槽密封板沖擊磨損嚴(yán)重，落料點(diǎn)不正等原因造成出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象；使用的各類除塵器都受煤的特性的制約，能耗和維護(hù)工作量大，除塵效率普遍較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是要提供一種無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽收塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于處理皮帶機(jī)落料點(diǎn)粉塵，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)聯(lián)合無動(dòng)力除塵，代替皮帶機(jī)導(dǎo)料槽及集塵罩除塵系統(tǒng)，解決原導(dǎo)料槽落料點(diǎn)密封性能差，粉塵四處擴(kuò)散，現(xiàn)場撒煤嚴(yán)重，空氣極度污染，粉塵超標(biāo)問題，能夠改善車間工人工作環(huán)境，該系統(tǒng)采用了空氣動(dòng)力學(xué)原理、能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環(huán)，并使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。
[0012]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0013]—種無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽收塵系統(tǒng)，該收塵系統(tǒng)包括皮帶機(jī)，皮帶機(jī)上設(shè)置有密封型除塵槽，皮帶機(jī)用于煤炭等物料，除塵槽用于除去煤炭在皮帶機(jī)處產(chǎn)生的粉塵，本技術(shù)方案的特征在于:所述的皮帶機(jī)上設(shè)置有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的兩邊設(shè)置有防溢裙板，確保導(dǎo)料槽的密封效果，除塵槽上設(shè)置有落煤管，該落煤管用于承接物料，落煤管的一側(cè)設(shè)置有采樣管，用于采集粉塵數(shù)據(jù)，另一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)回旋裝置和二次回旋裝置，采樣管的兩側(cè)設(shè)置有阻尼膠簾，二次回旋裝置的兩側(cè)也設(shè)置有阻尼膠簾，此處的阻尼膠簾可對(duì)落煤管處產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附處理，含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進(jìn)入主循環(huán)通道，到達(dá)負(fù)壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不斷增加，粉塵會(huì)在主循環(huán)管內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板上附著，沉積成塊，到達(dá)一定厚度時(shí)，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運(yùn)走。剩余的含塵空氣在向前運(yùn)動(dòng)過程中，其動(dòng)能逐步降低，而剩余的動(dòng)能也將在后段設(shè)置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。除塵槽的尾端設(shè)置為導(dǎo)料槽出口，該導(dǎo)料槽出口處設(shè)置有粉塵檢測裝置和噴淋裝置，用于檢測導(dǎo)料槽出口的粉塵，同時(shí)對(duì)導(dǎo)料槽出口處的粉塵進(jìn)行噴淋除塵處理。
[0014]進(jìn)一步地，所述的自動(dòng)回旋裝置靠近除塵槽上的落煤管，其數(shù)量為一個(gè)，且形狀為直角三角形形狀，該自動(dòng)回旋裝置對(duì)粉塵氣流進(jìn)行初級(jí)處理，所述的二次回旋裝置有多個(gè)，依次遠(yuǎn)離自動(dòng)回旋裝置均布設(shè)置，且每個(gè)二次回旋裝置的兩側(cè)均設(shè)置有阻尼膠簾，每個(gè)二次回旋裝置結(jié)合阻尼膠簾對(duì)粉塵氣流進(jìn)行逐級(jí)處理，使粉塵氣流在隨皮帶運(yùn)行的方向擴(kuò)散時(shí)得到降塵效果。
[0015]進(jìn)一步地，所述的落煤管連接除塵槽處的結(jié)構(gòu)為喇叭狀開口結(jié)構(gòu)，便于物料落下，防止物料堵塞落煤管。
[0016]進(jìn)一步地，所述的阻尼膠簾底部相對(duì)導(dǎo)料槽的高度可調(diào)，可根據(jù)物料流通量合理調(diào)整阻尼膠簾的高度，確保其除塵效果。
[0017]進(jìn)一步地，所述的二次回旋裝置的形狀為三角形、半圓形、半橢圓形、人字形形狀中的一種。
[0018]進(jìn)一步地，所述的皮帶機(jī)、導(dǎo)料槽、除塵槽相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，不僅方便輸料，降低能耗，而且也便于除塵。
[0019]進(jìn)一步地，所述的阻尼膠簾中相鄰膠簾之間的間隙小于0.1mm，且阻尼膠簾的材質(zhì)為阻燃材料，每組阻尼膠簾的數(shù)量不少于6層，進(jìn)一步確保其除塵效果，且保證安全。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽收塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與眾不同，其除塵效果好，這是由于該系統(tǒng)采用了多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，同時(shí)配有多道抑塵阻尼膠簾抑制粉塵飛揚(yáng)，多種除塵手段配合使用，使除塵效果達(dá)到了GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；同時(shí)對(duì)含粉塵氣流進(jìn)行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃，該無動(dòng)力除塵系統(tǒng)使粉塵自動(dòng)循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式，而且該系統(tǒng)可采用防溢裙板密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口專用的耐磨橡膠板，并用防溢裙板夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下防溢裙板與導(dǎo)料槽不會(huì)有間隙，密封效果良好，而且該系統(tǒng)無需加裝電除塵器，大大降低一次性投資成本，無需設(shè)置專門清潔人員清理沿機(jī)的灑漏料;無需更換布袋;噪聲小于50dB(A)，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，其使用壽命壽命可達(dá)10年以上。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]附圖1為本無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽收塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖2為傾斜設(shè)置的收塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖3為阻尼膠簾的工作原理示意圖；
[0025]附圖4為自動(dòng)回旋裝置的工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0027]如圖1所示，一種無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽收塵系統(tǒng)，包括皮帶機(jī)，皮帶機(jī)上設(shè)置有密封型除塵槽，所述的皮帶機(jī)I上設(shè)置有導(dǎo)料槽2，導(dǎo)料槽2的兩邊設(shè)置有防溢裙板，除塵槽3上設(shè)置有落煤管4，落煤管4連接除塵槽2處的結(jié)構(gòu)為喇叭狀開口結(jié)構(gòu)，落煤管4的一側(cè)設(shè)置有采樣管5，另一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)回旋裝置6和二次回旋裝置7，自動(dòng)回旋裝置6靠近除塵槽3上的落煤管4，其數(shù)量為一個(gè)，且形狀為直角三角形形狀，所述的二次回旋裝置7有多個(gè)，依次遠(yuǎn)離自動(dòng)回旋裝置6均布設(shè)置，且每個(gè)二次回旋裝置7的兩側(cè)均設(shè)置有阻尼膠簾8，采樣管5的兩側(cè)設(shè)置有阻尼膠簾8，二次回旋裝置7的兩側(cè)也設(shè)置有阻尼膠簾8，二次回旋裝置7的形狀為三角形、半圓形、半橢圓形、人字形形狀中的一種，阻尼膠簾8底部相對(duì)導(dǎo)料槽2的高度可調(diào)，除塵槽3的尾端設(shè)置為導(dǎo)料槽出口 9，該導(dǎo)料槽出口 9處設(shè)置有粉塵檢測裝置10和噴淋裝置11，作為優(yōu)選，如附圖2所示，皮帶機(jī)1、導(dǎo)料槽2、除塵槽3相對(duì)于水平面傾