一種焊絲包裝用熱風(fēng)循環(huán)式熱塑膜包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊絲包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊絲包裝用熱風(fēng)循環(huán)式熱塑膜包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]在焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中，熱塑包裝是用于焊絲的一種常見簡易包裝方式。在進(jìn)行熱塑包裝時，首選按照一定的重量將焊絲卷成卷，然后將成卷的焊絲置于兩端開口的包裝袋內(nèi)；最后將包裝袋放置到熱塑模包裝機的輸送鏈板的上料端，隨輸送鏈板進(jìn)入到加熱箱內(nèi)，在加熱箱內(nèi)熱塑膜熱塑，兩端形成縮口，最后從加熱箱內(nèi)輸出，實現(xiàn)熱塑包裝。目前，在焊絲包裝中，采用的熱塑膜包裝機用熱風(fēng)來進(jìn)行加熱，熱風(fēng)從物料的輸入端進(jìn)入，在加熱箱的加熱通道內(nèi)對熱塑膜進(jìn)行加熱后，從物料輸出端排出，排出的熱風(fēng)通常含有一定的余溫。該種熱風(fēng)加熱方式是一種開放式加熱方式，不能實現(xiàn)熱風(fēng)的余溫的充分利用，造成了熱能的浪費，也是生產(chǎn)成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可實現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)利用，從而降低能耗和節(jié)省生產(chǎn)成本的焊絲包裝用熱風(fēng)循環(huán)式熱塑膜包裝機。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種焊絲包裝用熱風(fēng)循環(huán)式熱塑膜包裝機，其特征在于:包括機架，機架的上端固定有平臺底板，在平臺底板上靠近兩端的位置分別安裝有一組鏈輪支架，在每組鏈輪支架上均通過鏈輪軸支撐有一組鏈輪，前后兩組鏈輪通過輸送鏈板進(jìn)行連接，位于前端的鏈輪部位形成物料輸入端，位于后端的鏈輪部位形成物料輸出端，其中一鏈輪軸通過傳動機構(gòu)連接驅(qū)動電機;在平臺底板上位于兩端鏈輪之間的位置設(shè)有加熱箱體，所述加熱箱體由里外三層圍板及固定在三層圍板兩端的兩擋板構(gòu)成，每層圍板均由兩側(cè)板和連接兩側(cè)板的頂板構(gòu)成，最里層圍板的內(nèi)腔形成加熱通道，所述輸送鏈板從加熱通道內(nèi)穿過，在最里層圍板的兩側(cè)板及頂板上均布有通風(fēng)孔，最里層圍板與中間層圍板之間形成通風(fēng)空腔，中間層圍板與最外層圍板之間形成填充腔，在填充腔內(nèi)填充有耐火保溫材料;在平臺底板的下端固定有前后設(shè)置的產(chǎn)熱箱和風(fēng)機，產(chǎn)熱箱的后端為敞開端，在產(chǎn)熱箱內(nèi)安裝有電加熱元件，在產(chǎn)熱箱的前端部靠近兩側(cè)的頂部位置各設(shè)有一出風(fēng)口，在平臺底板上對應(yīng)于兩出風(fēng)口的位置各設(shè)有連通出風(fēng)口與所述通風(fēng)空腔的通道孔，產(chǎn)熱箱的后端與風(fēng)機的出風(fēng)口連接，風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口部位與平臺底板固定連接，在平臺底板上與風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)的位置均布設(shè)有多個回風(fēng)孔，多個回風(fēng)孔與風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連通，多個回風(fēng)孔設(shè)置在加熱通道內(nèi)靠近后端部的位置。
[0006]本實用新型還以采取的技術(shù)方案為:
[0007]所述電加熱元件為多根平行設(shè)置的電加熱管，電加熱管采用石英加熱管;在產(chǎn)熱箱內(nèi)按間距前后依次設(shè)置有多片支撐孔板，多根電加熱管支撐在多片支撐孔板的支撐孔內(nèi)。
[0008]位于前端的一組鏈輪為主動鏈輪，位于后端是一組鏈輪為從動鏈輪，所述驅(qū)動電機安裝在機架的前端部，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)與支撐主動鏈輪的鏈輪軸形成驅(qū)動連接。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0010]采用本熱塑膜包裝機，由風(fēng)機吹入到產(chǎn)熱箱內(nèi)的風(fēng)被加熱元件加熱形成熱風(fēng)，在風(fēng)機的作用下，熱風(fēng)通過產(chǎn)熱箱的兩出風(fēng)口進(jìn)入到加熱箱的通風(fēng)空腔內(nèi)，然后通過最里層圍板的兩側(cè)板和頂部上的通風(fēng)孔進(jìn)入到加熱通道內(nèi)，對從加熱通道內(nèi)通過的位于輸送鏈板上的焊絲的包裝袋進(jìn)行加熱，使包裝袋的兩端熱縮，進(jìn)入到加熱通道內(nèi)的熱風(fēng)從物料輸出端流向物料輸入端，然后通過設(shè)置在平臺底板上的回風(fēng)孔被吸入到風(fēng)機內(nèi)，然后通過風(fēng)機的吹風(fēng)口再次被吹入到產(chǎn)熱箱內(nèi)，這樣，就實現(xiàn)了熱風(fēng)的循環(huán)加熱利用，避免了熱量損失，從而降低了能耗和節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1中加熱箱體的橫截面示意圖；
[0013]圖3是圖1中產(chǎn)熱箱、風(fēng)機及平臺底板配合結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0014]圖4是圖3中去掉平臺底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是圖1中產(chǎn)熱箱的縱向剖視圖。
[0016]圖中:1、機架;2、平臺底板;2-1、通道孔;2-2、回風(fēng)孔;3、鏈輪支架;4、鏈輪軸;5、鏈輪;6、輸送鏈板;7、物料輸入端;8、物料輸出端;9、加熱箱體;9-1、通風(fēng)圍板;9-2、擋風(fēng)圍板；9-3、保溫圍板;9-4、擋板;9-5、加熱通道;9-6、通風(fēng)空腔;9_7、填充腔；10、產(chǎn)熱箱；10_1、出風(fēng)口； 11、風(fēng)機;11-1、進(jìn)風(fēng)口； 12、電加熱管；13、支撐孔板。
【具體實施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0018]請參閱圖1-5，一種焊絲包裝用熱風(fēng)循環(huán)式熱塑膜包裝機，由以下幾部分構(gòu)成:
[0019]包括機架I，機架由型材焊接而成，在機架的上端固定有平臺底板2。
[0020]包括兩組鏈輪支架3，兩組鏈輪支架分別安裝在平臺底板上靠近兩端的部位，在每組鏈輪支架上均通過鏈輪軸4支撐有一組鏈輪，具體的，每組鏈輪由左右兩個鏈輪5構(gòu)成，前后兩組鏈輪通過輸送鏈板6進(jìn)行連接，位于前端的鏈輪部位形成物料輸入端7，位于后端的鏈輪部位形成物料輸出端8，其中一鏈輪軸通過傳動機構(gòu)連接驅(qū)動電機，傳動機構(gòu)可采用常見的鏈傳動機構(gòu)或齒輪傳動機構(gòu)等，傳動機構(gòu)和驅(qū)動電機在附圖中未示出。上述兩組鏈輪和輸送鏈板連接形成焊絲的輸送機構(gòu)，成卷的焊絲從物料輸入端進(jìn)行上料，然后通過輸送鏈板輸送至物料輸出端，在物料輸出端進(jìn)行下料。
[0021]包括加熱箱體9，加熱箱體安裝在平臺底板上位于兩端鏈輪之間的位置。所述產(chǎn)熱箱體由里外三層圍板及固定在三層圍板兩端的兩個擋板9-4構(gòu)成，具體的，最里層圍板為通風(fēng)圍板9-1、中間層圍板為擋風(fēng)圍板9-2，最外層圍板為保溫圍板9-3，每層圍板均由兩側(cè)板和連接兩側(cè)板的頂板構(gòu)成。最里層圍板的內(nèi)腔形成加熱通道9-5，所述輸送鏈板從加熱通道內(nèi)穿過。在最里層圍板的兩側(cè)板及頂板上均布有通風(fēng)孔9-1-1，最里層圍板與中間層圍板之間形成通風(fēng)空腔9-6，中間層圍板與最外層圍板之間形成填充腔9-7，在填充腔內(nèi)填充有耐火保溫材料。
[0022]包括產(chǎn)熱箱10和風(fēng)機11，產(chǎn)熱箱和風(fēng)機固定安裝在平臺底板的下端、且前后設(shè)置。產(chǎn)熱箱的后端為敞開端，在產(chǎn)熱箱內(nèi)安裝有電加熱元件，在產(chǎn)熱箱的前端部靠近兩側(cè)的頂部位置分別設(shè)有一出風(fēng)口 10-1，在平臺底板上對應(yīng)于兩出風(fēng)口的位置分別設(shè)有連通出風(fēng)口與所述通風(fēng)空腔的通道孔2-1，產(chǎn)熱箱的后端與風(fēng)機的出風(fēng)口連接，風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口部位與平臺底板固定連接，在平臺底板上與風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)的位置均布設(shè)有多個回風(fēng)孔2-2，多個回風(fēng)孔與風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連通，多個回風(fēng)孔設(shè)置在加熱通道內(nèi)靠近后端部的位置。
[0023]上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)置在產(chǎn)熱箱內(nèi)的電加熱元件及其安裝優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu):所述電加熱元件為多根平行設(shè)置的電加熱管12，電加熱管采用石英加熱管。在產(chǎn)熱箱內(nèi)按間距前后依次設(shè)置有多片支撐孔板13，多根電加熱管支撐在多片支撐孔板的支撐孔內(nèi)。
[0024]上述結(jié)構(gòu)中，由兩組鏈輪和輸送鏈板連接形成焊絲的輸送機構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)選為:位于前端的一組鏈輪為主動鏈輪，位于后端是一組鏈輪為從動鏈輪，所述驅(qū)動電機安裝在機架的前端部，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)與支撐主動鏈輪的鏈輪軸形成驅(qū)動連接。
[0025]本熱塑膜包裝機采用了熱風(fēng)循環(huán)加熱的方式，實現(xiàn)了熱風(fēng)余溫的充分利用，從而降低了能耗和節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種焊絲包裝用熱風(fēng)循環(huán)式熱塑膜包裝機，其特征在于:包括機架，機架的上端固定有平臺底板，在平臺底板上靠近兩端的位置分別安裝有一組鏈輪支架，在每組鏈輪支架上均通過鏈輪軸支撐有一組鏈輪，前后兩組鏈輪通過輸送鏈板進(jìn)行連接，位于前端的鏈輪部位形成物料輸入端，位于后端的鏈輪部位形成物料輸出端，其中一鏈輪軸通過傳動機構(gòu)連接驅(qū)動電機;在平臺底板上位于兩端鏈輪之間的位置設(shè)有加熱箱體，所述加熱箱體由里外三層圍板及固定在三層圍板兩端的兩擋板構(gòu)成，每層圍板均由兩側(cè)板和連接兩側(cè)板的頂板構(gòu)成，最里層圍板的內(nèi)腔形成加熱通道，所述輸送鏈板從加熱通道內(nèi)穿過，在最里層圍板的兩側(cè)板及頂板上均布有通風(fēng)孔，最里層圍板與中間層圍板之間形成通風(fēng)空腔，中間層圍板與最外層圍板之間形成填充腔，在填充腔內(nèi)填充有耐火保溫材料;在平臺底板的下端固定有前后設(shè)置的產(chǎn)熱箱和風(fēng)機，產(chǎn)熱箱的后端為敞開端，在產(chǎn)熱箱內(nèi)安裝有電加熱元件，在產(chǎn)熱箱的前端部靠近兩側(cè)的頂部位置各設(shè)有一出風(fēng)口，在平臺底板上對應(yīng)于兩出風(fēng)口的位置各設(shè)有連通出風(fēng)口與所述通風(fēng)空腔的通道孔，產(chǎn)熱箱的后端與風(fēng)機的出風(fēng)口連接，風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口部位與平臺底板固定連接，在平臺底板上與風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)的位置均布設(shè)有多個回風(fēng)孔，多個回風(fēng)孔與風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連通，多個回風(fēng)孔設(shè)置在加熱通道內(nèi)靠近后端部的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲包裝用熱風(fēng)循環(huán)式熱塑膜包裝機，其特征在于:所述電加熱元件為多根平行設(shè)置的電加熱管，電加熱管采用石英加熱管;在產(chǎn)熱箱內(nèi)按間距前后依次設(shè)置有多片支撐孔板，多根電加熱管支撐在多片支撐孔板的支撐孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲包裝用熱風(fēng)循環(huán)式熱塑膜包裝機，其特征在于:位于前端的一組鏈輪為主動鏈輪，位于后端是一組鏈輪為從動鏈輪，所述驅(qū)動電機安裝在機架的前端部，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)與支撐主動鏈輪的鏈輪軸形成驅(qū)動連接。
【專利摘要】一種焊絲包裝用熱風(fēng)循環(huán)式熱塑膜包裝機，包括上端固定有平臺底板的機架，在平臺底板上靠近兩端的部位分別安裝有一組鏈輪支架，在每組鏈輪支架上均支撐有一組鏈輪，前后兩組鏈輪連接有輸送鏈板；在平臺底板上設(shè)有由里外三層圍板及兩擋板構(gòu)成加熱箱體，最里層圍板的內(nèi)腔形成供輸送鏈板穿過的加熱通道，在最里層圍板上均布有通風(fēng)孔，里外三層圍板之間依次形成通風(fēng)空腔和填充腔；在平臺底板的下端固定有產(chǎn)熱箱和風(fēng)機，在產(chǎn)熱箱內(nèi)安裝有電加熱元件，在產(chǎn)熱箱的前端部靠近兩側(cè)的頂部位置各設(shè)有一出風(fēng)口，在平臺底板上設(shè)有連通兩出風(fēng)口與通風(fēng)空腔的兩個通道孔，產(chǎn)熱箱的后端與風(fēng)機的出風(fēng)口連通，在平臺底板上設(shè)有與風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連通的多個回風(fēng)孔。本熱塑膜包裝機實現(xiàn)了熱風(fēng)的循環(huán)利用。
【IPC分類】B65B53/06
【公開號】CN205312043
【申請?zhí)枴緾N201521135373
【發(fā)明人】鄭子行, 張?zhí)珖? 楊新祿
【申請人】天津大橋金屬焊絲有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月29日