焊絲盤(pán)包裝裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焊絲盤(pán)包裝裝置，其包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)的第一放料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的切斷機(jī)構(gòu)和第二放料機(jī)構(gòu)以及烘道，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置在烘道內(nèi)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有對(duì)焊絲盤(pán)進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，所述的切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二放料機(jī)構(gòu)的下方，切斷機(jī)構(gòu)為可升降的切斷機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)通過(guò)熱切斷組件對(duì)熱縮薄膜進(jìn)行切斷。本實(shí)用新型的焊絲盤(pán)包裝裝置能夠自動(dòng)對(duì)焊絲盤(pán)進(jìn)行包裝，能夠節(jié)省勞動(dòng)力，提高包裝效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】焊絲盤(pán)包裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊絲生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種焊絲盤(pán)包裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊絲繞在焊盤(pán)上以后，通常要對(duì)其進(jìn)行封裝，現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用熱縮薄膜進(jìn)行封裝，但是封裝工序基本上都是人工來(lái)完成的，因?yàn)楹副P(pán)大小不同，重量也有差異，大的焊盤(pán)如果仍然通過(guò)人工封裝會(huì)非常的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此，需要設(shè)計(jì)焊絲盤(pán)包裝裝置來(lái)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)【背景技術(shù)】中所指出的現(xiàn)有的焊絲盤(pán)包裝通過(guò)人工完成費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，提供一種能夠解決前述問(wèn)題的焊絲盤(pán)包裝裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種焊絲盤(pán)包裝裝置，其包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)的第一放料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的切斷機(jī)構(gòu)和第二放料機(jī)構(gòu)以及烘道，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置在烘道內(nèi)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有對(duì)焊絲盤(pán)進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，所述的切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二放料機(jī)構(gòu)的下方，切斷機(jī)構(gòu)為可升降的切斷機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)通過(guò)熱切斷組件對(duì)熱縮薄膜進(jìn)行切斷。
[0006]所述的切斷機(jī)構(gòu)包括支架、導(dǎo)桿、滑塊、設(shè)置在滑塊下端的熱切斷組件及推動(dòng)熱切斷組件升降的驅(qū)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置在支架上。
[0007]所述的驅(qū)動(dòng)部件為氣缸。
[0008]所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩組平行設(shè)置的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩鏈條之間設(shè)置傳動(dòng)板，所述的定位機(jī)構(gòu)為按一定間隔設(shè)置，且與鏈條垂直固定在傳動(dòng)板上的若干個(gè)對(duì)焊絲盤(pán)進(jìn)行定位的定位桿。傳動(dòng)板用于對(duì)焊絲盤(pán)進(jìn)行支撐，并方便熱縮薄膜的切斷；焊絲盤(pán)放置在相鄰的定位桿之間，防止其滑動(dòng)。
[0009]所述的第一放料機(jī)構(gòu)包括固定座和用于裝熱縮薄膜的軸，軸兩側(cè)設(shè)置軸承，軸承通過(guò)軸承座設(shè)置在固定座上。
[0010]所述的第二放料機(jī)構(gòu)包括固定座和用于裝熱縮薄膜的軸，軸兩側(cè)設(shè)置軸承，軸承通過(guò)軸承座設(shè)置在固定座上。
[0011]所述的第一放料機(jī)構(gòu)和第二放料機(jī)構(gòu)的支架上均設(shè)置有熱縮薄膜張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，熱縮薄膜張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝架、用于壓緊熱縮薄膜的上壓輥及下壓輥，上壓輥軸兩端設(shè)置在腰形孔內(nèi)，其兩側(cè)通過(guò)螺母鎖緊，上壓輥的輥?zhàn)优c上壓輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。通過(guò)熱縮薄膜張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以使熱縮薄膜張緊，既可以方便熱縮薄膜的切斷，又可以使第一放料機(jī)構(gòu)和第二放料機(jī)構(gòu)根據(jù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)速度進(jìn)行同步放卷。
[0012]本實(shí)用新型的焊絲盤(pán)包裝裝置使用時(shí)，先將第一放料機(jī)構(gòu)和第二放料機(jī)構(gòu)的熱縮薄膜放卷一定長(zhǎng)度在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，然后將焊絲盤(pán)放在熱縮薄膜之間，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的定位桿對(duì)其定位，然后通過(guò)切斷機(jī)構(gòu)對(duì)焊絲盤(pán)前后兩側(cè)的熱縮薄膜進(jìn)行切斷，在熱切斷組件的作用下使第一放料機(jī)構(gòu)和第二放料機(jī)構(gòu)放卷的薄膜粘合在一起，對(duì)焊絲盤(pán)形成封閉的包裹，并隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的前進(jìn)，將其導(dǎo)入到烘道內(nèi)，熱縮薄膜在高溫環(huán)境下收縮，將焊絲盤(pán)包緊。第一放料機(jī)構(gòu)和第二放料機(jī)構(gòu)上的熱縮薄膜會(huì)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的前進(jìn)而同步放卷，工人只需依次將焊絲盤(pán)放置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的定位桿之間即可，切斷機(jī)構(gòu)會(huì)按一定頻率來(lái)對(duì)薄膜進(jìn)行切斷。在具體實(shí)施時(shí)，可以設(shè)置智能控制系統(tǒng)，設(shè)定切斷機(jī)構(gòu)的切斷頻率和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)速度，以達(dá)到最佳的工作效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的化鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，I為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，2為第一放料機(jī)構(gòu)，3為定位桿，4為第二放料機(jī)構(gòu)，5為烘道，6為熱切斷組件，7為支架，8為導(dǎo)桿，9為滑塊，10為氣缸，11為傳動(dòng)板，12為安裝架，13為上壓輥，14為下壓輥，15為腰形孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]參照?qǐng)D1所示的一種焊絲盤(pán)包裝裝置，其包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、設(shè)置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I 一側(cè)的第一放料機(jī)構(gòu)2、設(shè)置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I上方的切斷機(jī)構(gòu)和第二放料機(jī)構(gòu)4以及烘道5，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I的中部設(shè)置在烘道5內(nèi)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I上設(shè)置有對(duì)焊絲盤(pán)進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，所述的切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二放料機(jī)構(gòu)4的下方，切斷機(jī)構(gòu)為可升降的切斷機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)通過(guò)熱切斷組件6對(duì)熱縮薄膜進(jìn)行切斷。
[0017]實(shí)施例2
[0018]實(shí)施例1的方案中，所述的切斷機(jī)構(gòu)包括支架7、導(dǎo)桿8、滑塊9、設(shè)置在滑塊9下端的熱切斷組件6及推動(dòng)熱切斷組件6升降的驅(qū)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置在支架7上；所述的驅(qū)動(dòng)部件為氣缸10。
[0019]實(shí)施例3
[0020]上述方案中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I包括兩組平行設(shè)置的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1，兩鏈條之間設(shè)置傳動(dòng)板11，所述的定位機(jī)構(gòu)為按一定間隔設(shè)置，且與鏈條垂直固定在傳動(dòng)板11上的若干個(gè)對(duì)焊絲盤(pán)進(jìn)行定位的定位桿3。傳動(dòng)板11用于對(duì)焊絲盤(pán)進(jìn)行支撐，并方便熱縮薄膜的切斷；焊絲盤(pán)放置在相鄰的定位桿3之間，防止其滑動(dòng)。
[0021]實(shí)施例4
[0022]進(jìn)一步地，所述的第一放料機(jī)構(gòu)2包括固定座和用于裝熱縮薄膜的軸，軸兩側(cè)設(shè)置軸承，軸承通過(guò)軸承座設(shè)置在固定座上。
[0023]進(jìn)一步地，所述的第二放料機(jī)構(gòu)4包括固定座和用于裝熱縮薄膜的軸，軸兩側(cè)設(shè)置軸承，軸承通過(guò)軸承座設(shè)置在固定座上。
[0024]實(shí)施例5
[0025]在前述方案基礎(chǔ)上，所述的第一放料機(jī)構(gòu)2和第二放料機(jī)構(gòu)4的支架上均設(shè)置有熱縮薄膜張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，熱縮薄膜張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝架12、用于壓緊熱縮薄膜的上壓輥13及下壓輥14，上壓輥13軸兩端設(shè)置在腰形孔15內(nèi)，其兩側(cè)通過(guò)螺母鎖緊，上壓輥13的輥?zhàn)优c上壓輥13軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。通過(guò)熱縮薄膜張カ調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以使熱縮薄膜張緊，既可以方便熱縮薄膜的切斷，又可以使第一放料機(jī)構(gòu)2和第二放料機(jī)構(gòu)4根據(jù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I的傳動(dòng)速度進(jìn)行同步放卷。
【權(quán)利要求】
1.ー種焊絲盤(pán)包裝裝置，其特征在于:其包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)ー側(cè)的第一放料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的切斷機(jī)構(gòu)和第二放料機(jī)構(gòu)以及烘道，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置在烘道內(nèi)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有對(duì)焊絲盤(pán)進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，所述的切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二放料機(jī)構(gòu)的下方，切斷機(jī)構(gòu)為可升降的切斷機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)通過(guò)熱切斷組件對(duì)熱縮薄膜進(jìn)行切斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲盤(pán)包裝裝置，其特征在于:所述的切斷機(jī)構(gòu)包括支架、導(dǎo)桿、滑塊、設(shè)置在滑塊下端的熱切斷組件及推動(dòng)熱切斷組件升降的驅(qū)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置在支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲盤(pán)包裝裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)部件為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲盤(pán)包裝裝置，其特征在于:所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩組平行設(shè)置的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩鏈條之間設(shè)置傳動(dòng)板，所述的定位機(jī)構(gòu)為按一定間隔設(shè)置，且與鏈條垂直固定在傳動(dòng)板上的若干個(gè)對(duì)焊絲盤(pán)進(jìn)行定位的定位桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲盤(pán)包裝裝置，其特征在于:所述的第一放料機(jī)構(gòu)包括固定座和用于裝熱縮薄膜的軸，軸兩側(cè)設(shè)置軸承，軸承通過(guò)軸承座設(shè)置在固定座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲盤(pán)包裝裝置，其特征在于:所述的第二放料機(jī)構(gòu)包括固定座和用于裝熱縮薄膜的軸，軸兩側(cè)設(shè)置軸承，軸承通過(guò)軸承座設(shè)置在固定座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲盤(pán)包裝裝置，其特征在于:所述的第一放料機(jī)構(gòu)和第二放料機(jī)構(gòu)的支架上均設(shè)置有熱縮薄膜張カ調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，熱縮薄膜張カ調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝架、用于壓緊熱縮薄膜的上壓輥及下壓輥，上壓輥軸兩端設(shè)置在腰形孔內(nèi)，其兩側(cè)通過(guò)螺母鎖紫，上壓輥的輥?zhàn)优c上壓輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
【文檔編號(hào)】B65B11/18GK203428072SQ201320535069
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】張波, 張偉杰 申請(qǐng)人:江蘇中江焊絲有限公司