一種下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于下料設(shè)備領(lǐng)域，特別是砂型三維(3D)打印機(jī)的下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的無模砂型制造設(shè)備的下料裝置是利用直桿氣缸推動(dòng)下料斗底部的擋板，使下料斗下方口打開而使料下落的方式，該方式有兩大缺點(diǎn):其一是直桿氣缸推動(dòng)擋板或者回拉擋板時(shí)由于摩擦力較大引起擋板劇震而產(chǎn)生較大的噪音，其二是擋板兩側(cè)的直桿氣缸推動(dòng)或回拉不均勻而容易使擋板卡死而沒法打開或者關(guān)閉擋板。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對上述直桿氣缸推拉擋板下料存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、安全可靠的下料裝置。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種下料裝置，包括下料斗，在下料斗的支撐軸的軸端設(shè)置第一帶輪，第一帶輪通過傳動(dòng)帶與旋轉(zhuǎn)氣缸的伸出軸上的第二帶輪連接，旋轉(zhuǎn)氣缸與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接。
[0006]進(jìn)一步地，下料斗的支撐軸設(shè)置在支撐架上，旋轉(zhuǎn)氣缸的缸體與所述支撐架固定連接，支撐架兩端設(shè)置支撐板，支撐板通過滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0007]具體地，在下料斗支撐軸的一側(cè)軸端設(shè)置第一帶輪，相應(yīng)地，在支撐架一側(cè)的側(cè)面設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的第一帶輪通過傳動(dòng)帶與旋轉(zhuǎn)氣缸的伸出軸上的第二帶輪連接。
[0008]或者，在下料斗支撐軸的兩側(cè)軸端分別設(shè)置第一帶輪，相應(yīng)地，在支撐架兩側(cè)的側(cè)面分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的第一帶輪分別通過傳動(dòng)帶與旋轉(zhuǎn)氣缸的伸出軸上的第二帶輪連接。所述的旋轉(zhuǎn)氣缸由同一條氣管供氣，通過三通接口分流至兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)氣缸。
[0009]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠、安全的優(yōu)點(diǎn)，能有效提高生產(chǎn)效率，特別適合于無模砂型制造設(shè)備的下料裝置。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1和圖2的右視圖；
[0014]圖4為圖1的實(shí)施例1的A-A剖視圖；
[0015]圖5為圖2的實(shí)施例2的A-A剖視圖；
[0016]圖6為圖4或圖5的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1的右視圖，圖4為圖1的實(shí)施例1的A-A剖視圖，圖6為圖4的B-B剖視圖。結(jié)合上述各圖所示，實(shí)施例1的下料裝置包括接料斗1、下料斗2，在下料斗2的上方設(shè)置接料斗I，下料斗2的支撐軸2.1設(shè)置在支撐架3上，支撐架3兩端設(shè)置支撐板3.1，支撐板3.1通過滑塊4與導(dǎo)軌5滑動(dòng)連接。在下料斗支撐軸2.1的一側(cè)軸端設(shè)置第一帶輪6，相應(yīng)地，在支撐架3—側(cè)的側(cè)面設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣缸7，第一帶輪6通過傳動(dòng)帶8與旋轉(zhuǎn)氣缸7的伸出軸7.1上的第二帶輪9連接。旋轉(zhuǎn)氣缸7與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接。實(shí)施例1適合小型下料斗的情況。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的右視圖，圖5為圖2的實(shí)施例2的A-A剖視圖，圖6為圖5的B-B剖視圖。結(jié)合上述各圖所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1不同的是，在下料斗支撐軸2.1的兩側(cè)軸端分別設(shè)置第一帶輪6，相應(yīng)地，在支撐架3兩側(cè)的側(cè)面分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣缸7，第一帶輪6分別通過傳動(dòng)帶8與旋轉(zhuǎn)氣缸7的伸出軸7.1上的第二帶輪9連接。旋轉(zhuǎn)氣缸7與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接。為了保證兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作同步，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸由同一條氣管供氣，通過三通接口分流至兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)氣缸，以便做到同步供氣。實(shí)施例2適合大型下料斗的情況。
[0019]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)氣缸可以采用180°量程的旋轉(zhuǎn)氣缸，也可以采用270°量程的旋轉(zhuǎn)氣缸，使用時(shí)將氣缸調(diào)節(jié)為180°工作量程。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例的工作流程為，給料機(jī)構(gòu)把料下到接料斗I后直接落到下料斗
2。給料機(jī)構(gòu)停止給料后，滑塊4在導(dǎo)軌5上移動(dòng)，使整個(gè)下料裝置跟著移動(dòng)到指定位置后，旋轉(zhuǎn)氣缸7轉(zhuǎn)動(dòng)180°，下料斗2相應(yīng)翻轉(zhuǎn)180°，料即倒出在鋪料臺(tái)上，隨后旋轉(zhuǎn)氣缸7反轉(zhuǎn)180°，下料斗2相應(yīng)翻轉(zhuǎn)復(fù)位，下料裝置在滑塊4的帶動(dòng)下回到原位，同時(shí)尾隨的滾筒將鋪料臺(tái)上的料鋪平，以便進(jìn)行下步工序;或者根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備規(guī)格型號(hào)不同，分多次旋轉(zhuǎn)下料，以滿足下料的均勻性、平整性要求。
[0021]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，能有效提高生產(chǎn)效率，特別適合于砂型三維(3D)打印機(jī)的下料裝置。
[0022]盡管實(shí)施例已對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改和等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下料裝置，包括下料斗，其特征是，在所述下料斗的支撐軸的軸端設(shè)置第一帶輪，所述的第一帶輪通過傳動(dòng)帶與旋轉(zhuǎn)氣缸的伸出軸上的第二帶輪連接，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征是，所述的下料斗的支撐軸設(shè)置在支撐架上，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸的缸體與所述支撐架固定連接，所述的支撐架兩端設(shè)置支撐板，所述的支撐板通過滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，在下料斗的上方設(shè)置接料斗。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下料裝置，其特征是，在所述下料斗支撐軸的一側(cè)軸端設(shè)置第一帶輪，相應(yīng)地，在支撐架一側(cè)的側(cè)面設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的第一帶輪通過傳動(dòng)帶與旋轉(zhuǎn)氣缸的伸出軸上的第二帶輪連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下料裝置，其特征是，在所述下料斗支撐軸的兩側(cè)軸端分別設(shè)置第一帶輪，相應(yīng)地，在支撐架兩側(cè)的側(cè)面分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的第一帶輪分別通過傳動(dòng)帶與旋轉(zhuǎn)氣缸的伸出軸上的第二帶輪連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下料裝置，其特征是，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸由同一條氣管供氣，通過三通接口分流至兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)氣缸。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于下料設(shè)備領(lǐng)域，特別是砂型三維(3D)打印機(jī)的下料裝置，包括下料斗，在下料斗的支撐軸的軸端設(shè)置第一帶輪，所述的第一帶輪通過傳動(dòng)帶與旋轉(zhuǎn)氣缸的伸出軸上的第二帶輪連接，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，能有效提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65G65/32, B65G65/36, B65G69/04
【公開號(hào)】CN205328256
【申請?zhí)枴緾N201520989795
【發(fā)明人】李國虎, 譚寶釗, 陳廣嚴(yán), 金楓
【申請人】廣東峰華卓立科技股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月1日