一種單臂吊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及起重設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種單臂吊。
【背景技術(shù)】
[0002]單臂吊是利用單個立柱和回轉(zhuǎn)臂來起吊貨物的一種起重設(shè)備，廣泛用于各種生產(chǎn)車間和裝配線上，進行上下工件或物料，單臂吊的立柱下端一般固定在混凝土的基礎(chǔ)上，回轉(zhuǎn)臂可以根據(jù)客戶的需要來進行旋轉(zhuǎn)。目前公開的單臂吊，由于回轉(zhuǎn)的角度受限，只能呈半回轉(zhuǎn)，限制了單臂吊的適用范圍。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種單臂吊，其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，能夠進行360°回轉(zhuǎn)，作業(yè)空間大，大大提高了作業(yè)的便利性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種單臂吊，包括支柱、支架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、大梁和配重，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)的固定部分與支柱的上端面固定相連，支架位于回轉(zhuǎn)機構(gòu)的上面并與回轉(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)部分固定相連，減速機構(gòu)與支架固定相連，減速機構(gòu)為蝸輪絲杠升降機，絲杠的上端與大梁的一端鉸接，大梁的另一端與起重臂鉸接，在大梁的反向延長線上設(shè)有與大梁固定相連的配重支臂，配重固定在配重支臂的端部。
[0005]進一步的技術(shù)方案，還包括設(shè)于大梁下方的輔助梁，輔助梁的一端與起重臂鉸接，輔助梁的另一端與上方的大梁之間設(shè)有中間連接件，中間連接件的兩端分別與大梁和輔助梁鉸接。
[0006]進一步的技術(shù)方案，中間連接件的兩端分別通過滾輪與大梁和輔助梁轉(zhuǎn)動相連，滾輪通過滾軸與大梁和輔助梁相連。
[0007]進一步的技術(shù)方案，絲杠的上端固定一鉸支座，大梁和配重支臂均與鉸支座鉸接，配重支臂向大梁一側(cè)延伸，其延伸的端部與大梁固定在一起。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型采用回轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠帶動大梁及起重臂進行360°回轉(zhuǎn)，增大了作業(yè)的空間和范圍，提高了作業(yè)的便利;采用蝸輪絲杠升降機對大梁進行升降，蝸輪絲杠升降機工作安全可靠、自鎖性能良好，適于起升重量較大的工件;其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，能夠進行360°回轉(zhuǎn)，作業(yè)空間大、工作安全可靠，大大提高了作業(yè)的便利性。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1、起重臂；2、輔助梁;3、大梁；4、支架；5、滾輪;6、絲杠;7、配重支臂;8、配重;9、減速機構(gòu)；1、回轉(zhuǎn)機構(gòu)；11、支柱;12、鉸支座;13、中間連接件。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]本實用新型是一種能夠360°回轉(zhuǎn)的單臂吊，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括支柱11、支架
4、回轉(zhuǎn)機構(gòu)10、減速機構(gòu)9、大梁3和配重8，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)10的固定部分與支柱11的上端面固定相連，支架4位于回轉(zhuǎn)機構(gòu)10的上面并與回轉(zhuǎn)機構(gòu)10的回轉(zhuǎn)部分固定相連，減速機構(gòu)9與支架4固定相連，減速機構(gòu)9為蝸輪絲杠升降機，絲杠6的上端與大梁3的一端鉸接，大梁3的另一端與起重臂I鉸接，在大梁3的反向延長線上設(shè)有與大梁3固定相連的配重支臂7，配重8固定在配重支臂7的端部。其回轉(zhuǎn)機構(gòu)10能夠帶動大梁3及起重臂I進行360°回轉(zhuǎn)，增大了作業(yè)的空間和范圍，提高了作業(yè)的便利；同時采用蝸輪絲杠升降機對大梁3進行升降，蝸輪絲杠升降機工作安全可靠、自鎖性能良好，適于起升重量較大的工件。其最大起重量為800KG，最大起重半徑3000mm，最大起重旋轉(zhuǎn)角度360°。
[0013]其中，還包括設(shè)于大梁3下方的輔助梁2，輔助梁2的一端與起重臂I鉸接，輔助梁2的另一端與上方的大梁3之間設(shè)有中間連接件13，中間連接件13的兩端分別與大梁3和輔助梁2鉸接。中間連接件13的兩端分別通過滾輪5與大梁3和輔助梁2轉(zhuǎn)動相連，滾輪5通過滾軸與大梁3和輔助梁2相連。輔助梁2、起重臂1、中間連接件13與大梁3形成四連桿的結(jié)構(gòu)，增大了作業(yè)范圍，也使上下工件的位置點更加靈活，
[0014]絲杠6的上端固定一鉸支座12，大梁3和配重支臂7均與鉸支座12鉸接，配重支臂7向大梁3—側(cè)延伸，其延伸的端部與大梁3固定在一起。進一步的說明，本實用新型中大梁3和配重支臂7為兩個部件，大梁3和配重支臂7鉸接在一點，并均通過絲杠6上升下降，配重8在配重支臂7的一端，工件掛在大梁3的另一端，相對于一體式的大梁3，結(jié)構(gòu)簡單、安裝拆卸方便、制作容易。
[0015]回轉(zhuǎn)機構(gòu)10可以直接采用現(xiàn)有技術(shù)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)10包括回轉(zhuǎn)支承裝置和電動回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，支柱11與回轉(zhuǎn)支承裝置的固定部分連接，回轉(zhuǎn)支承裝置可以為定柱式、轉(zhuǎn)盤式、滾動軸承式，選擇其中之一即可實現(xiàn)360°回轉(zhuǎn)。
[0016]蝸輪絲杠升降機可直接采用現(xiàn)有技術(shù)，或購買合適型號的成品即可。本實用新型利用了回轉(zhuǎn)機構(gòu)和蝸輪絲杠升降機的結(jié)合，相比使用液壓、氣動等進行升降的結(jié)構(gòu)，承重更穩(wěn)定、可靠、安全。
[0017]在加工車間，把單臂吊放置在需要的機床旁，為機床上下工件，無需人工上下工件，大大降低了勞動強度，相應(yīng)的提高了勞動效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，能夠進行360°回轉(zhuǎn)，作業(yè)空間大、工作安全可靠，大大提高了作業(yè)的便利性。
【主權(quán)項】
1.一種單臂吊，其特征在于，包括支柱(11)、支架(4)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)、減速機構(gòu)(9)、大梁(3)和配重(8)，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)的固定部分與支柱(11)的上端面固定相連，支架(4)位于回轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)的上面并與回轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)的回轉(zhuǎn)部分固定相連，減速機構(gòu)(9)與支架(4)固定相連，減速機構(gòu)(9)為蝸輪絲杠升降機，絲杠(6)的上端與大梁(3)的一端鉸接，大梁(3)的另一端與起重臂(I)鉸接，在大梁(3)的反向延長線上設(shè)有與大梁(3)固定相連的配重支臂(7)，配重(8)固定在配重支臂(7)的端部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂吊，其特征在于，還包括設(shè)于大梁(3)下方的輔助梁(2)，輔助梁(2)的一端與起重臂(I)鉸接，輔助梁(2)的另一端與上方的大梁(3)之間設(shè)有中間連接件(13 )，中間連接件(13 )的兩端分別與大梁(3 )和輔助梁(2 )鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單臂吊，其特征在于，中間連接件(13)的兩端分別通過滾輪(5)與大梁(3)和輔助梁(2)轉(zhuǎn)動相連，滾輪(5)通過滾軸與大梁(3)和輔助梁(2)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂吊，其特征在于，絲杠(6)的上端固定一鉸支座(12)，大梁(3)和配重支臂(7)均與鉸支座(12)鉸接，配重支臂(7)向大梁(3)—側(cè)延伸，其延伸的端部與大梁(3)固定在一起。
【專利摘要】本實用新型公開了一種單臂吊，涉及起重設(shè)備領(lǐng)域。本實用新型包括支柱、支架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、大梁和配重，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)的固定部分與支柱的上端面固定相連，支架位于回轉(zhuǎn)機構(gòu)的上面并與回轉(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)部分固定相連，減速機構(gòu)與支架固定相連，減速機構(gòu)為蝸輪絲杠升降機，絲杠的上端與大梁的一端鉸接，大梁的另一端與起重臂鉸接，在大梁的反向延長線上設(shè)有與大梁固定相連的配重支臂，配重固定在配重支臂的端部。其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，能夠進行360°回轉(zhuǎn)，作業(yè)空間大，大大提高了作業(yè)的便利性。
【IPC分類】B66C23/72, B66C23/16, B66C23/84, B66C23/64
【公開號】CN205328489
【申請?zhí)枴緾N201521092174
【發(fā)明人】李世英, 劉詩浩
【申請人】張家口動力機械有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月25日