加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加料絞龍領(lǐng)域，具體涉及一種加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]加料絞龍又稱螺旋輸送機(jī)，其工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行輸送，多用于顆?；蚍蹱钗锪系乃捷斔汀A斜輸送、垂直輸送等?，F(xiàn)有技術(shù)的絞龍為防止在工作過程中葉片與外壁摩擦產(chǎn)熱，影響正常的輸送，葉片與外壁之間大都有一定縫隙。但是當(dāng)物料粉末較細(xì)，輸送距離較長時，大量物料于縫隙間泄漏，導(dǎo)致輸送效率十分低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的加料絞龍產(chǎn)熱過多或輸送效率低下的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種產(chǎn)熱少，輸送效率高的加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)。
[0004]—種加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)，包括傳動軸、螺旋葉片、多個密封條和多個散熱槽，所述螺旋葉片繞所述傳動軸設(shè)置，多個所述密封條和多個所述散熱槽設(shè)于所述螺旋葉片的尖端，且沿所述螺旋葉片延伸。
[0005]在本實(shí)用新型提供的加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例中，所述密封條和所述散熱槽一一相間設(shè)于所述螺旋葉片的尖端。
[0006]在本實(shí)用新型提供的加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例中，所述密封條包括密封條本體和耐磨頭，所述耐磨頭設(shè)于所述密封條本體頂部。
[0007]在本實(shí)用新型提供的加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例中，所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)還包括多個加強(qiáng)筋，多個所述加強(qiáng)筋設(shè)于所述螺旋葉片同一側(cè)。
[0008]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:
[0009]—、所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)有所述密封條，減少了所述螺旋葉片與外壁之間的縫隙，大大提高了輸送效率。
[0010]二、所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)有所述散熱槽，一方面降低了所述螺旋葉片與外壁之間的摩擦面的面積，減少了產(chǎn)熱，另一方面起到了加強(qiáng)對流的散熱作用，進(jìn)一步減輕了摩擦熱帶來的影響。
[0011]三、所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)有所述耐磨頭和所述加強(qiáng)筋，避免了縫隙增大，提高了輸送效率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的局部放大圖。
[0015]圖3是圖2的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0017]請同時參閱圖1、圖2和圖3，其中圖1是本實(shí)用新型提供的加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的局部放大圖，圖3是圖2的剖視圖。
[0018]所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)I包括傳動軸11、螺旋葉片12、多個加強(qiáng)筋13、多個密封條14和多個散熱槽15。
[0019]所述密封條14包括密封條本體141和耐磨頭142。所述耐磨頭142設(shè)于所述密封條本體141頂部。
[0020]所述螺旋葉片12繞所述傳動軸11設(shè)置，多個所述密封條14和多個所述散熱槽15—一相間設(shè)于所述螺旋葉片12的尖端，且沿所述螺旋葉片12延伸。多個所述加強(qiáng)筋13設(shè)于所述螺旋葉片12與推進(jìn)方向相反的同一側(cè)。
[0021]具體實(shí)施時，所述密封條14減少了所述螺旋葉片12與絞龍外壁之間的縫隙，大大提高了輸送效率。所述散熱槽15—方面降低了所述螺旋葉片12與外壁之間的摩擦面的面積，減少了產(chǎn)熱，另一方面起到了加強(qiáng)對流的散熱作用，進(jìn)一步減輕了摩擦熱帶來的影響。
[0022]所述耐磨頭142提高了所述密封條14的耐磨性，避免因磨損導(dǎo)致縫隙增大過快。所述加強(qiáng)筋13加強(qiáng)了所述螺旋葉片12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免因葉片變形導(dǎo)致縫隙增大。
[0023]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)I具有以下有益效果:
[0024]—、所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)I設(shè)有所述密封條14，減少了所述螺旋葉片12與外壁之間的縫隙，大大提高了輸送效率。
[0025]二、所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)I設(shè)有所述散熱槽15，一方面降低了所述螺旋葉片12與外壁之間的摩擦面的面積，減少了產(chǎn)熱，另一方面起到了加強(qiáng)對流的散熱作用，進(jìn)一步減輕了摩擦熱帶來的影響。
[0026]三、所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)I設(shè)有所述耐磨頭142和所述加強(qiáng)筋13，避免了縫隙增大，提高了輸送效率。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括傳動軸、螺旋葉片、多個密封條和多個散熱槽，所述螺旋葉片繞所述傳動軸設(shè)置，多個所述密封條和多個所述散熱槽設(shè)于所述螺旋葉片的尖端，且沿所述螺旋葉片延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封條和所述散熱槽一一相間設(shè)于所述螺旋葉片的尖端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封條包括密封條本體和耐磨頭，所述耐磨頭設(shè)于所述密封條本體頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)還包括多個加強(qiáng)筋，多個所述加強(qiáng)筋設(shè)于所述螺旋葉片同一側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)。所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)包括傳動軸、螺旋葉片、多個密封條和多個散熱槽，所述螺旋葉片繞所述傳動軸設(shè)置，多個所述密封條和多個所述散熱槽設(shè)于所述螺旋葉片的尖端，且沿所述螺旋葉片延伸。本實(shí)用新型提供的所述加料絞龍螺旋結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)的加料絞龍產(chǎn)熱過多或輸送效率低下的技術(shù)問題。
【IPC分類】B65G33/26, B65G33/24
【公開號】CN205346100
【申請?zhí)枴緾N201620088532
【發(fā)明人】王志平
【申請人】內(nèi)蒙古日盛可再生資源有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月28日