一種不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)及模組綁定生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)及模組綁定生產(chǎn)系統(tǒng)。該機(jī)構(gòu)包括卷軸裝置、檢測(cè)裝置、導(dǎo)輪裝置及廢料導(dǎo)出裝置；所述卷軸裝置用于安裝緩沖材，所述導(dǎo)輪裝置帶動(dòng)所述緩沖材輸送至壓頭機(jī)構(gòu)的下方，以配合所述壓頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓接動(dòng)作；所述廢料導(dǎo)出裝置用于不間斷地向外導(dǎo)出所述緩沖材中完成壓接后的部分；所述檢測(cè)裝置設(shè)置于所述卷軸裝置上，用于檢測(cè)所述緩沖材的剩余量，并當(dāng)所述緩沖材的剩余量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)出需要換料的警報(bào)。該機(jī)構(gòu)節(jié)約了換料時(shí)間，提高了產(chǎn)量，降低了作業(yè)難度，提高了作業(yè)安全性。
【專利說(shuō)明】
一種不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)及模組綁定生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)及模組綁定生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有模組綁定工藝自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備中在緩沖材一卷用完后，需要將整體設(shè)備停機(jī)以進(jìn)行人工換料。現(xiàn)有技術(shù)不論是左右送料方式還是前后送料的方式采用的都是停機(jī)換料，影響產(chǎn)量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。比如:參見圖1所示，現(xiàn)有左右送料型緩沖材送料機(jī)構(gòu)，其換料過(guò)程:
[0003]第一、當(dāng)緩沖材3用完時(shí)，其末端脫離右邊安裝舊料的卷軸11，失去緩沖材3拉力的卷軸11會(huì)停轉(zhuǎn)，并引起傳感器報(bào)警，從而設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)員在設(shè)備報(bào)警停止后，打開設(shè)備蓋門，設(shè)備安全鎖工作，設(shè)備不能啟動(dòng)。
[0004]第二、作業(yè)員取下廢料卷盤廢棄掉，將右邊的舊料空料盤轉(zhuǎn)移到左邊備用，然后在右面料軸上裝上新的料盤，把料頭繞過(guò)四個(gè)導(dǎo)輪21后固定在左邊備用的空料盤上。關(guān)好設(shè)備蓋門。
[0005]第三、啟動(dòng)設(shè)備，換料完成。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)是:現(xiàn)有設(shè)備需要至少停機(jī)五分鐘(將用過(guò)的緩沖材取出來(lái)，再將新的緩沖材裝上去)，這種停機(jī)影響產(chǎn)量，操作步驟多，作業(yè)員身體需要探入設(shè)備中，難度大，壓頭有高溫，安全性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有設(shè)備換料時(shí)需要停機(jī)影響產(chǎn)量，操作步驟多，安全性差的問(wèn)題。
[0009](二)技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)，其包括卷軸裝置、檢測(cè)裝置、導(dǎo)輪裝置及廢料導(dǎo)出裝置；
[0011]所述卷軸裝置用于安裝緩沖材，所述導(dǎo)輪裝置帶動(dòng)所述緩沖材輸送至壓頭機(jī)構(gòu)的下方，以配合所述壓頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓接動(dòng)作；
[0012]所述廢料導(dǎo)出裝置用于不間斷地向外導(dǎo)出所述緩沖材中完成壓接后的部分；
[0013]所述檢測(cè)裝置設(shè)置于所述卷軸裝置上，用于檢測(cè)所述緩沖材的剩余量，并當(dāng)所述緩沖材的剩余量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)出需要換料的警報(bào)。
[0014]其中，所述廢料導(dǎo)出裝置包括真空源、真空吸管及儲(chǔ)物盒，
[0015]所述真空源設(shè)置于儲(chǔ)物盒上，且與所述真空吸管連通；
[0016]所述真空吸管在所述真空源的作用下產(chǎn)生吸附力，使所述緩沖材中完成壓接后的部分被吸附進(jìn)入其內(nèi)部，且將該部分緩沖材不間斷地向外導(dǎo)出，并存儲(chǔ)于所述儲(chǔ)物盒內(nèi)。
[0017]其中，所述導(dǎo)輪裝置包括第一導(dǎo)輪組、第二導(dǎo)輪組和第三導(dǎo)輪組；
[0018]所述第二導(dǎo)輪組與第三導(dǎo)輪組之間設(shè)有兩個(gè)輔助輪，兩個(gè)輔助輪對(duì)應(yīng)位于所述壓頭機(jī)構(gòu)下方的兩側(cè);所述緩沖材依次經(jīng)過(guò)所述第一導(dǎo)輪組、第二導(dǎo)輪組、兩個(gè)輔助輪及第三導(dǎo)輪組。
[0019]其中，所述第三導(dǎo)輪組為主動(dòng)輪，且通過(guò)伺服電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)力。
[0020]其中，所述伺服電機(jī)通過(guò)控制電路與控制屏連接，所述控制屏上設(shè)有換料按鈕。
[0021]其中，在所述第一導(dǎo)輪組與第二導(dǎo)輪組之間還設(shè)有連接裝置；當(dāng)所述檢測(cè)裝置發(fā)出需要換料的警報(bào)時(shí)，所述連接裝置用于將所述緩沖材的末端與另一緩沖材的始端相連。
[0022]其中，所述檢測(cè)裝置包括傳感器及報(bào)警器;所述傳感器設(shè)置于所述卷軸裝置靠近軸心的位置，用于檢測(cè)所述緩沖材的剩余量;所述報(bào)警器與傳感器電性連接，用于聲音警報(bào)或信號(hào)閃爍警報(bào)。
[0023]本實(shí)用型還提供一種模組綁定生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括所述的不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)。
[0024]其中，該系統(tǒng)包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的前部為設(shè)有壓頭機(jī)構(gòu)的作業(yè)面，所述卷軸裝置安裝于所述設(shè)備本體的后側(cè)，所述廢料導(dǎo)出裝置安裝于所述設(shè)備本體的外側(cè)。
[0025]其中，所述設(shè)備本體的后部設(shè)有用于安裝所述卷軸裝置的腔室，所述腔室上單獨(dú)設(shè)有換料用蓋門。
[0026](三)有益效果
[0027]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本實(shí)用新型提供了一種不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)，通過(guò)檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)舊料剩余量的檢測(cè)，同時(shí)增加了廢料導(dǎo)出裝置，從而實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)換料。該不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，節(jié)約了換料時(shí)間，提高了產(chǎn)量，降低了作業(yè)難度，提高了作業(yè)安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為現(xiàn)有左右送料型緩沖材送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意；
[0029]圖2為本實(shí)用新型不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)實(shí)施例一的正面示意圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)實(shí)施例一的側(cè)面示意圖；
[0031]圖4為圖3中A的局部放大示意圖。
[0032]其中，1:卷軸裝置;2:第一導(dǎo)輪組;3:緩沖材;4:連接裝置;5:第二導(dǎo)輪組;6:壓頭機(jī)構(gòu);7:廢料導(dǎo)出裝置;8:第三導(dǎo)輪組;9:檢測(cè)裝置;11:卷軸;21:導(dǎo)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0034]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0035]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0036]實(shí)施例一
[0037]如圖2-3所示，本實(shí)施例所述的不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)，其包括卷軸裝置1、檢測(cè)裝置9、導(dǎo)輪裝置及廢料導(dǎo)出裝置7;其中，卷軸裝置1、導(dǎo)輪裝置及廢料導(dǎo)出裝置7依次形成一個(gè)用于不停機(jī)更換緩沖材的工作傳輸線。卷軸裝置I用于安裝緩沖材3，導(dǎo)輪裝置帶動(dòng)緩沖材3輸送至壓頭機(jī)構(gòu)6的下方，以配合該壓頭機(jī)構(gòu)6進(jìn)行壓接動(dòng)作;廢料導(dǎo)出裝置7用于不間斷地向外導(dǎo)出緩沖材3中完成壓接后的部分(廢料)；檢測(cè)裝置9設(shè)置于卷軸裝置I上，用于檢測(cè)緩沖材3的剩余量，并當(dāng)緩沖材3的剩余量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)出需要換料的警報(bào)?？梢姡緦?shí)施例通過(guò)對(duì)舊料剩余量的檢測(cè)，從而增加廢料導(dǎo)出裝置7，從而實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)換料，節(jié)約了換料時(shí)間，提高了產(chǎn)量，降低了作業(yè)難度，提高了作業(yè)安全性。
[0038]優(yōu)選地，本實(shí)施例將緩沖材3廢料的導(dǎo)出采用真空吸管及儲(chǔ)物盒替代廢料卷軸，使得廢料可以連續(xù)排除，保證換料時(shí)不間斷，不用更換廢料卷盤。
[0039]具體而言，廢料導(dǎo)出裝置7包括真空源、真空吸管及儲(chǔ)物盒，真空源設(shè)置于儲(chǔ)物盒上，且真空源與真空吸管連通，真空吸管在真空源的作用下產(chǎn)生吸附力，使緩沖材3中完成壓接后的部分被吸附進(jìn)入其真空吸管的內(nèi)部。繼而將該部分的緩沖材3不間斷地向外導(dǎo)出，并存儲(chǔ)于遠(yuǎn)端的儲(chǔ)物盒內(nèi)。
[0040]進(jìn)一步地，結(jié)合圖2-3所示，該導(dǎo)輪裝置包括第一導(dǎo)輪組2、第二導(dǎo)輪組5和第三導(dǎo)輪組8;第二導(dǎo)輪組5與第三導(dǎo)輪組8之間設(shè)有兩個(gè)輔助輪，兩個(gè)輔助輪對(duì)應(yīng)位于壓頭機(jī)構(gòu)6下方的兩側(cè)，其中，優(yōu)選地，第二導(dǎo)輪組5與第三導(dǎo)輪組8分別位于壓頭機(jī)構(gòu)6的兩側(cè)，且處于同一水平高度，同時(shí)，兩個(gè)輔助輪分別位于壓頭機(jī)構(gòu)6的下方，其中一個(gè)輔助輪的上方正對(duì)著第二導(dǎo)輪組5，另一個(gè)輔助輪的上方正對(duì)著第三導(dǎo)輪組8，從而使緩沖材3在工作段傳送時(shí)，依次經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)輪組2、第二導(dǎo)輪組5、兩個(gè)輔助輪及第三導(dǎo)輪組8。
[0041]其中，第三導(dǎo)輪組8為主動(dòng)輪，且通過(guò)伺服電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)力。這樣，通過(guò)增加一個(gè)帶伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)輪組代替廢料卷軸的驅(qū)動(dòng)功能，為壓頭下部送料，通過(guò)帶阻尼的導(dǎo)輪組隔離換料段和工作段，使得換料時(shí)不用停機(jī)。
[0042]而且，在第一導(dǎo)輪組2與第二導(dǎo)輪組5之間還設(shè)有連接裝置4;當(dāng)檢測(cè)裝置9發(fā)出需要換料的警報(bào)時(shí)，連接裝置4用于將緩沖材3的末端與另一緩沖材3的始端相連。
[0043]該連接裝置4的形式并不局限，舉例說(shuō)明:如圖4所示，連接裝置4為連接扣，在余料和新料的連接時(shí)，將余料的末端與新料的始端插入連接扣的孔內(nèi)，交疊至兩頭露出，用卡鉗將鐵皮制作的卡扣壓緊，用雙手輕拉接口檢查是否接牢。該連接扣放于第一導(dǎo)輪組2與第二導(dǎo)輪組5之間，且保證新舊緩沖材3的正反面一致無(wú)絞纏。
[0044]當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，伺服電機(jī)通過(guò)控制電路與控制屏連接，控制屏上設(shè)有換料按鈕，操作方便，自動(dòng)化程度高。具體而言，點(diǎn)擊控制屏操作界面上的緩沖材步進(jìn)按鈕(換料按鈕)，讓設(shè)備在上次本壓完成后，將新舊緩沖材3的接頭處轉(zhuǎn)出有效使用段，防止接頭部分干擾緩沖效果，造成本壓不良。而且在步進(jìn)完成后，設(shè)備自動(dòng)恢復(fù)正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，換料完成。
[0045]此外，檢測(cè)裝置9包括傳感器及報(bào)警器;傳感器設(shè)置于卷軸裝置I靠近軸心的位置，用于檢測(cè)緩沖材3的剩余量;報(bào)警器與傳感器電性連接，用于聲音警報(bào)或信號(hào)閃爍警報(bào)。當(dāng)卷軸裝置I的上料卷(緩沖材3)剩余物料不多時(shí)，傳感器就會(huì)讓設(shè)備報(bào)警器發(fā)出緩沖材3更換警報(bào)(聲音警報(bào)和信號(hào)塔閃爍)，但是此時(shí)，各個(gè)導(dǎo)輪組會(huì)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)緩沖材3進(jìn)給，保證設(shè)備正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0046]綜上，本實(shí)施例提供了一種不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)，通過(guò)檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)舊料剩余量的檢測(cè)，同時(shí)增加了廢料導(dǎo)出裝置，從而實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)換料;該不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，節(jié)約了換料時(shí)間，提高了產(chǎn)量，降低了作業(yè)難度，提高了作業(yè)安全性。
[0047]實(shí)施例二
[0048]本實(shí)施例二還提供一種模組綁定生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括實(shí)施例一中的不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)。該不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)包括卷軸裝置1、檢測(cè)裝置9、導(dǎo)輪裝置及廢料導(dǎo)出裝置7;其中，卷軸裝置1、導(dǎo)輪裝置及廢料導(dǎo)出裝置7依次形成一個(gè)用于不停機(jī)更換緩沖材3的工作傳輸線。該卷軸裝置I用于安裝緩沖材3，導(dǎo)輪裝置帶動(dòng)緩沖材3輸送至壓頭機(jī)構(gòu)6的下方，以配合壓頭機(jī)構(gòu)6進(jìn)行壓接動(dòng)作;廢料導(dǎo)出裝置7用于不間斷地向外導(dǎo)出緩沖材3中完成壓接后的部分;檢測(cè)裝置9設(shè)置于卷軸裝置I上，用于檢測(cè)緩沖材3的剩余量，并當(dāng)緩沖材3的剩余量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)出需要換料的警報(bào)。當(dāng)然，對(duì)于廢料導(dǎo)出裝置7的具體方式、導(dǎo)輪裝置以及檢測(cè)裝置9的組成已在上面詳細(xì)描述，此處不再贅述。
[0049]該模組綁定生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設(shè)備本體，設(shè)備本體的前部為設(shè)有壓頭機(jī)構(gòu)6的作業(yè)面，卷軸裝置I安裝于設(shè)備本體的后側(cè)，廢料導(dǎo)出裝置7安裝于設(shè)備本體的外側(cè)。具體地，本實(shí)施例通過(guò)一系列導(dǎo)輪組將卷軸裝置I位置安裝到設(shè)備后部并增加換料專用小蓋門，即，設(shè)備本體的后部設(shè)有用于安裝卷軸裝置I的腔室，腔室上單獨(dú)設(shè)有換料用蓋門。打開和關(guān)閉該換料專用小蓋門時(shí)設(shè)備本體不停機(jī)不報(bào)警，并且沒(méi)有安全隱患。
[0050]本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括卷軸裝置、檢測(cè)裝置、導(dǎo)輪裝置及廢料導(dǎo)出裝置； 所述卷軸裝置用于安裝緩沖材，所述導(dǎo)輪裝置帶動(dòng)所述緩沖材輸送至壓頭機(jī)構(gòu)的下方，以配合所述壓頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓接動(dòng)作； 所述廢料導(dǎo)出裝置用于不間斷地向外導(dǎo)出所述緩沖材中完成壓接后的部分； 所述檢測(cè)裝置設(shè)置于所述卷軸裝置上，用于檢測(cè)所述緩沖材的剩余量，并當(dāng)所述緩沖材的剩余量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)出需要換料的警報(bào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述廢料導(dǎo)出裝置包括真空源、真空吸管及儲(chǔ)物盒， 所述真空源設(shè)置于儲(chǔ)物盒上，且與所述真空吸管連通； 所述真空吸管在所述真空源的作用下產(chǎn)生吸附力，使所述緩沖材中完成壓接后的部分被吸附進(jìn)入其內(nèi)部，且將該部分緩沖材不間斷地向外導(dǎo)出，并存儲(chǔ)于所述儲(chǔ)物盒內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)輪裝置包括第一導(dǎo)輪組、第二導(dǎo)輪組和第三導(dǎo)輪組； 所述第二導(dǎo)輪組與第三導(dǎo)輪組之間設(shè)有兩個(gè)輔助輪，兩個(gè)輔助輪對(duì)應(yīng)位于所述壓頭機(jī)構(gòu)下方的兩側(cè);所述緩沖材依次經(jīng)過(guò)所述第一導(dǎo)輪組、第二導(dǎo)輪組、兩個(gè)輔助輪及第三導(dǎo)輪組。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第三導(dǎo)輪組為主動(dòng)輪，且通過(guò)伺服電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)力。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述伺服電機(jī)通過(guò)控制電路與控制屏連接，所述控制屏上設(shè)有換料按鈕。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述第一導(dǎo)輪組與第二導(dǎo)輪組之間還設(shè)有連接裝置;當(dāng)所述檢測(cè)裝置發(fā)出需要換料的警報(bào)時(shí)，所述連接裝置用于將所述緩沖材的末端與另一緩沖材的始端相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述檢測(cè)裝置包括傳感器及報(bào)警器;所述傳感器設(shè)置于所述卷軸裝置靠近軸心的位置，用于檢測(cè)所述緩沖材的剩余量;所述報(bào)警器與傳感器電性連接，用于聲音警報(bào)或信號(hào)閃爍警報(bào)。8.—種模組綁定生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的不停機(jī)更換緩沖材的機(jī)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模組綁定生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的前部為設(shè)有壓頭機(jī)構(gòu)的作業(yè)面，所述卷軸裝置安裝于所述設(shè)備本體的后側(cè)，所述廢料導(dǎo)出裝置安裝于所述設(shè)備本體的外側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模組綁定生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)備本體的后部設(shè)有用于安裝所述卷軸裝置的腔室，所述腔室上單獨(dú)設(shè)有換料用蓋門。
【文檔編號(hào)】B65H19/10GK205471832SQ201620052523
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】蔡光源
【申請(qǐng)人】合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司