揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種揚(yáng)聲器模組，涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，所述后聲腔內(nèi)懸設(shè)有吸音腔，所述吸音腔內(nèi)填充有吸音材料，所述吸音腔的殼體上設(shè)有用于填充所述吸音材料的填充口，所述填充口處覆蓋有密封片；所述殼體的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有網(wǎng)狀部件，所述殼體設(shè)有所述網(wǎng)狀部件的兩側(cè)與所述模組外殼之間均設(shè)有空隙。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組的吸音材料吸音效果不好的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組能夠充分發(fā)揮吸音材料的吸音功能，吸音效果好，產(chǎn)品的F0更低，聲學(xué)性能提高明顯，聲音質(zhì)量更好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
揚(yáng)聲器模組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組通常包括外殼，外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體。隨著揚(yáng)聲器模組的腔體容積越來(lái)越小，為了使得揚(yáng)聲器模組能夠發(fā)揮出良好的性能，降低模組的(諧振頻率)，提高聲音質(zhì)量，技術(shù)人員通常會(huì)在后聲腔內(nèi)添加吸音材料，吸音材料會(huì)吸收掉部分聲能，等效于擴(kuò)大后聲腔的容積，從而達(dá)到降低模組F0的效果。
[0003]行業(yè)內(nèi)主要使用的揚(yáng)聲器模組的吸音材料有吸音棉和吸音顆粒，在此兩種材料中吸音顆粒的吸音性能更好，因此吸音顆粒的應(yīng)用也越來(lái)越多，正在逐漸的取代吸音棉。目前較常用的結(jié)構(gòu)是在后聲腔內(nèi)豎直設(shè)置一網(wǎng)狀隔離部件將后聲腔分隔為兩個(gè)腔體，一個(gè)腔體用于安裝揚(yáng)聲器單體，另一個(gè)腔體用于填充吸音顆粒，從而將揚(yáng)聲器單體與吸音顆粒完全隔離，但由于現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組均為扁平結(jié)構(gòu)，從而隔離部件的面積非常小，氣流流通不暢，導(dǎo)致吸音顆粒與氣流接觸面積較小，遠(yuǎn)離隔離部件的吸音顆粒很難接觸到氣流，從而起不到吸音的功能，使得吸音顆粒根本發(fā)揮不出原有的吸音性能，吸音效果較差，不能夠充分利用后聲腔的空間及吸音顆粒的吸音功能，揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能提高不明顯?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組能夠充分發(fā)揮吸音材料的吸音功能，吸音效果好，產(chǎn)品的更低，聲學(xué)性能提高明顯，聲音質(zhì)量更好。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，所述后聲腔內(nèi)懸設(shè)有吸音腔，所述吸音腔內(nèi)填充有吸音材料，所述吸音腔的殼體上設(shè)有用于填充所述吸音材料的填充口，所述填充口處覆蓋有密封片;所述殼體的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有網(wǎng)狀部件，所述殼體設(shè)有所述網(wǎng)狀部件的兩側(cè)與所述模組外殼之間均設(shè)有空隙。
[0007]其中，所述吸音腔設(shè)置在所述后聲腔的邊緣位置，所述殼體靠近所述后聲腔邊緣的一側(cè)固定在所述模組外殼上。
[0008]其中，所述殼體包括結(jié)合為一體的吸音腔上殼和吸音腔下殼，所述吸音腔上殼和所述吸音腔下殼上各設(shè)有一所述網(wǎng)狀部件;所述網(wǎng)狀部件為網(wǎng)布。
[0009]其中，所述填充口設(shè)置在所述吸音腔下殼上。[〇〇1〇] 其中，所述吸音腔上殼包括上殼邊框，所述吸音腔下殼包括下殼邊框，兩所述網(wǎng)布分別注塑結(jié)合在所述上殼邊框和所述下殼邊框上。
[0011]其中，所述模組外殼包括結(jié)合為一體的第一殼體和第二殼體，所述揚(yáng)聲器單體固定在所述第一殼體上，所述第一殼體、所述第二殼體和所述揚(yáng)聲器單體共同圍成所述后聲腔。
[0012]作為一種實(shí)施方式，所述吸音腔上殼和所述吸音腔下殼均為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，所述上殼邊框的一側(cè)壁向所述第一殼體的底部延伸并與所述第一殼體固定結(jié)合。
[0013]其中，所述上殼邊框與所述第一殼體通過(guò)超聲波焊接工藝固定結(jié)合。
[0014]作為另一種實(shí)施方式，所述吸音腔上殼與所述第一殼體為一體結(jié)構(gòu)，所述吸音腔下殼與所述第二殼體為一體結(jié)構(gòu);所述第一殼體和所述第二殼體上對(duì)應(yīng)所述吸音腔的位置分別設(shè)有第一鋼片和第二鋼片。
[0015]其中，所述第二殼體上設(shè)有泄漏孔，所述泄漏孔處覆蓋有阻尼。
[0016]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的后聲腔內(nèi)懸設(shè)有吸音腔，吸音腔內(nèi)填充有吸音材料，吸音腔的殼體上設(shè)有用于填充吸音材料的填充口，且吸音腔的殼體的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有網(wǎng)狀部件(網(wǎng)布)，殼體設(shè)有網(wǎng)狀部件(網(wǎng)布)的兩側(cè)與模組外殼之間均設(shè)有空隙。相對(duì)設(shè)置在吸音腔殼體兩側(cè)的網(wǎng)狀部件(網(wǎng)布)能夠使得吸音腔的兩側(cè)通透，聲波氣流能夠從吸音腔的一側(cè)進(jìn)入，另一側(cè)穿出，整個(gè)吸音腔內(nèi)的吸音材料均能夠接觸到聲波氣流，從而使得整個(gè)吸音腔內(nèi)的吸音材料均能夠充分發(fā)揮吸音功能，吸音效果更為明顯，大大的降低了模組的 F0,使得模組的頻帶更寬，中頻曲線更為平滑，模組的聲學(xué)性能更佳，聲音質(zhì)量更高。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組的吸音材料吸音效果不好的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組能夠充分發(fā)揮吸音材料的吸音功能，吸音效果好，產(chǎn)品的F0更低，聲學(xué)性能提高明顯，聲音質(zhì)量更好?！靖綀D說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例一的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的組合圖一未安裝第二殼體；
[0021]圖3是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例二的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖4的組合圖一未安裝第二鋼片；
[0024]圖6是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇25]圖中:10a、第一殼體，10b、第一殼體，20a、第二殼體，20b、第二殼體，22、泄漏孔，30、揚(yáng)聲器單體，40a、吸音腔，40b、吸音腔，42a、吸音腔上殼，42b、吸音腔上殼，420、上殼邊框，44a、吸音腔下殼，44b、吸音腔下殼，440、下殼邊框，442、填充口，46、密封片，48、網(wǎng)布， 50、阻尼，60、第一鋼片，62、第二鋼片，70、后聲腔，72、前聲腔。【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0027]本說(shuō)明書(shū)中涉及到的方位上均指揚(yáng)聲器單體出聲的方向，方位下均指與揚(yáng)聲器單體出聲方向相反的方向；本說(shuō)明書(shū)中涉及到的內(nèi)側(cè)均指位于模組內(nèi)腔內(nèi)的一側(cè)，外側(cè)均指位于模組內(nèi)腔外的一側(cè)。[〇〇28] 實(shí)施例一:
[0029]如圖1、圖2和圖3共同所不，一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，模組外殼由結(jié)合在一起的第一殼體l〇a和第二殼體20a構(gòu)成，第一殼體10a和第二殼體20a圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體30，揚(yáng)聲器單體30位于模組的一端。揚(yáng)聲器單體30將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔 72和后聲腔70兩個(gè)腔體，揚(yáng)聲器單體30與第一殼體10a共同圍成前聲腔72,第一殼體10a上對(duì)應(yīng)揚(yáng)聲器單體30的位置設(shè)有用于聲波輻射出去的聲孔;揚(yáng)聲器單體30、第一殼體10a和第二殼體20a共同圍成后聲腔70。后聲腔70內(nèi)懸設(shè)有用于填充吸音材料的吸音腔40a，吸音腔 40a位于后聲腔70的邊緣位置，吸音腔40a靠近后聲腔70邊緣的一側(cè)固定在第一殼體10a上。
[0030]如圖1和圖3共同所示，吸音腔40a的殼體包括結(jié)合為一體的吸音腔上殼42a和吸音腔下殼44a，吸音腔上殼42a和吸音腔下殼44a為兩個(gè)獨(dú)立的殼體，吸音腔上殼42a與吸音腔下殼44a通過(guò)超聲波焊接或涂膠粘接等工藝結(jié)合為一體。吸音腔上殼42a包括上殼邊框420， 上殼邊框420的中部注塑結(jié)合有網(wǎng)狀部件，本實(shí)施方式中優(yōu)選網(wǎng)狀部件為網(wǎng)布48,吸音腔下殼44a包括下殼邊框440，下殼邊框440的中部也注塑結(jié)合有網(wǎng)布48，兩個(gè)網(wǎng)布48相對(duì)設(shè)置在吸音腔40a的上下兩側(cè)，且吸音腔40a的上下兩側(cè)分別與第一殼體10a和第二殼體20a之間均留有空隙，即吸音腔40a懸空設(shè)置在后聲腔70內(nèi)。[〇〇31]如圖1和圖2共同所示，下殼邊框440上設(shè)有用于填充吸音材料的填充口 442，填充口 442處覆蓋有密封片46,密封片46可通過(guò)背膠粘貼、涂膠粘接或超聲波焊接等工藝密封在填充口 442處。在進(jìn)行吸音材料灌裝時(shí)，先通過(guò)超聲波焊接工藝將吸音腔上殼42a與吸音腔下殼44a結(jié)合為一體，吸音腔上殼42a與吸音腔下殼44a共同圍成吸音腔40a，然后從填充口 442處向吸音腔40a內(nèi)灌裝吸音材料，灌裝完畢后用密封片46將填充口 442密封。[〇〇32] 如圖1和圖3共同所示，上殼邊框420靠近后聲腔70邊緣的一側(cè)側(cè)邊沿豎直方向向第一殼體l〇a的底部延伸，S卩向上延伸，并通過(guò)超聲波焊接工藝固定結(jié)合在第一殼體10a的底部。在進(jìn)行模組組裝時(shí)，先將揚(yáng)聲器單體30固定在第一殼體10a上，然后再將填充有吸音材料的吸音腔40a通過(guò)超聲波焊接工藝固定在第一殼體10a上，最后再通過(guò)超聲波焊接工藝將第一殼體l〇a與第二殼體20a結(jié)合為一體，即完成了整個(gè)揚(yáng)聲器模組的組裝工序。此種結(jié)構(gòu)的吸音腔40a不僅兩側(cè)通透，同時(shí)其內(nèi)部的吸音材料能夠單獨(dú)灌裝，灌裝工藝簡(jiǎn)便易操作，而且不會(huì)受到粘接揚(yáng)聲器單體30等膠水固化時(shí)產(chǎn)生的小分子揮發(fā)物質(zhì)的影響，保證了吸音材料的吸音性能，吸音效果更好。[〇〇33] 如圖1所示，第二殼體20a上設(shè)有用于平衡后聲腔氣壓的泄漏孔22,泄漏孔22位于第二殼體20a外側(cè)的端口處覆蓋有阻尼50,阻尼50能夠起到調(diào)節(jié)聲阻及防塵的作用。[〇〇34] 實(shí)施例二:
[0035]本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于:[0〇36] 如圖4、圖5和圖6共同所不，模組外殼包括結(jié)合為一體的第一殼體10b和第二殼體 20b，揚(yáng)聲器單體30與第一殼體10b共同圍成前聲腔72,揚(yáng)聲器單體30、第一殼體10b和第二殼體20b共同圍成后聲腔70。位于后聲腔70內(nèi)的吸音腔40b由結(jié)合在一起的吸音腔上殼42b 和吸音腔下殼44b共同圍成，吸音腔上殼42b與第一殼體10b為一體結(jié)構(gòu)，吸音腔下殼44b與第二殼體20b為一體結(jié)構(gòu)。即第一殼體10b向內(nèi)延伸出一上殼邊框420，第二殼體20b向內(nèi)延伸出一下殼邊框440,兩網(wǎng)狀部件在進(jìn)行第一殼體10b和第二殼體20b注塑成型時(shí)直接注塑在上殼邊框420和下殼邊框440的中部，本實(shí)施方式中優(yōu)選網(wǎng)狀部件為網(wǎng)布48,且兩網(wǎng)布48 位于模組邊緣的一側(cè)直接注塑在第一殼體l〇b與第二殼體20b的側(cè)壁上。
[0037]如圖4和圖6共同所示，第一殼體10b上對(duì)應(yīng)吸音腔上殼42b的位置設(shè)有第一鋼片 60，第二殼體20b對(duì)應(yīng)吸音腔下殼44b的位置設(shè)有第二鋼片62。在進(jìn)行模組組裝時(shí)，先將揚(yáng)聲器單體30固定在第一殼體10b上，然后通過(guò)超聲波焊接工藝將第一殼體10b與第二殼體20b 結(jié)合為一體，同時(shí)將上殼邊框420與下殼邊框440也通過(guò)超聲波焊接工藝結(jié)合為一體，形成吸音腔40b;再?gòu)奶畛淇?442處將吸音材料灌裝到吸音腔40b內(nèi)，灌裝完畢后用密封片46將吸音腔40b密封;最后將第一鋼片60通過(guò)粘接或焊接等工藝結(jié)合在第一殼體10b上，將第二鋼片62同樣通過(guò)粘接或焊接等工藝結(jié)合在第二殼體20b上，密封后聲腔70,從而完成整個(gè)模組的組裝。
[0038]上述實(shí)施例僅以后聲腔內(nèi)設(shè)置一個(gè)吸音腔為例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，實(shí)際應(yīng)用中吸音腔的數(shù)量并不限制于一個(gè)，技術(shù)人員可根據(jù)揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)及聲學(xué)性能的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，可設(shè)置多個(gè)吸音腔。同時(shí)位于后聲腔中的多個(gè)吸音腔可以全部為上述一種實(shí)施例闡述的結(jié)構(gòu)，也可以是上述兩個(gè)實(shí)施例闡述的兩種結(jié)構(gòu)均有。
[0039]本實(shí)用新型通過(guò)在后聲腔內(nèi)設(shè)置吸音腔，并在吸音腔相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)置網(wǎng)布，使得聲波氣流得以穿過(guò)整個(gè)吸音腔，增大了吸音材料與聲波氣流的接觸面積，從而使得吸音材料能夠充分的發(fā)揮其吸音功能，大大的增進(jìn)了吸音效果，使得揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能得以大幅度的提升。
[0040]本實(shí)用新型上述兩個(gè)實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型采用相對(duì)設(shè)置兩網(wǎng)布吸音腔的技術(shù)方案的舉例說(shuō)明，實(shí)際應(yīng)用中本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不僅限于應(yīng)用在上述結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組中，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可應(yīng)用于任何一種需要在后聲腔內(nèi)填充吸音材料的揚(yáng)聲器模組中，故無(wú)論揚(yáng)聲器模組的其它結(jié)構(gòu)是否與上述兩實(shí)施例描述的結(jié)構(gòu)相同，也無(wú)論吸音腔的結(jié)構(gòu)是否與上述兩實(shí)施例中描述的結(jié)構(gòu)相同，只要是采用兩網(wǎng)布吸音腔，用以增加吸音材料與聲波氣流的接觸面積，提高吸音效果的產(chǎn)品均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0041]本說(shuō)明書(shū)中涉及到的帶有序號(hào)的特征命名(如第一殼體和第二殼體)僅是為了區(qū)別技術(shù)特征，并不代表各技術(shù)特征之間的位置關(guān)系及裝配順序等。
[0042]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體將 整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，其特征在于，所述后聲腔內(nèi)懸設(shè)有吸音腔， 所述吸音腔內(nèi)填充有吸音材料，所述吸音腔的殼體上設(shè)有用于填充所述吸音材料的填充 口，所述填充口處覆蓋有密封片;所述殼體的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有網(wǎng)狀部件，所述殼體設(shè)有所述 網(wǎng)狀部件的兩側(cè)與所述模組外殼之間均設(shè)有空隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述吸音腔設(shè)置在所述后聲腔的邊 緣位置，所述殼體靠近所述后聲腔邊緣的一側(cè)固定在所述模組外殼上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述殼體包括結(jié)合為一體的吸音腔 上殼和吸音腔下殼，所述吸音腔上殼和所述吸音腔下殼上各設(shè)有一所述網(wǎng)狀部件;所述網(wǎng) 狀部件為網(wǎng)布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述填充口設(shè)置在所述吸音腔下殼上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述吸音腔上殼包括上殼邊框，所 述吸音腔下殼包括下殼邊框，兩所述網(wǎng)布分別注塑結(jié)合在所述上殼邊框和所述下殼邊框上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述模組外殼包括結(jié)合為一體的第 一殼體和第二殼體，所述揚(yáng)聲器單體固定在所述第一殼體上，所述第一殼體、所述第二殼體 和所述揚(yáng)聲器單體共同圍成所述后聲腔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述吸音腔上殼和所述吸音腔下殼 均為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，所述上殼邊框的一側(cè)壁向所述第一殼體的底部延伸并與所述第一殼體固定結(jié)合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述上殼邊框與所述第一殼體通過(guò) 超聲波焊接工藝固定結(jié)合。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述吸音腔上殼與所述第一殼體為 一體結(jié)構(gòu)，所述吸音腔下殼與所述第二殼體為一體結(jié)構(gòu);所述第一殼體和所述第二殼體上 對(duì)應(yīng)所述吸音腔的位置分別設(shè)有第一鋼片和第二鋼片。10.根據(jù)權(quán)利要求6至9任一權(quán)利要求所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述第二殼體上 設(shè)有泄漏孔，所述泄漏孔處覆蓋有阻尼。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK205596330SQ201620245462
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】葛連山, 孫立國(guó), 王新
【申請(qǐng)人】歌爾股份有限公司