可調(diào)整重量的吊鉗平衡配重裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調(diào)整重量的吊鉗平衡配重裝置，包括在井架外側(cè)面固定安裝有固定座和配重板座，固定座和配重板座之間連接有兩根導向桿，該兩根導向桿上套裝有配重板支架和多件配重板；配重板支架上表面固定設置有提環(huán)，配重板支架下表面固定設置有掛板，該掛板前后表面鉆通有兩列多排銷釘通孔；配重板支架兩邊分別豎直開有一個導向桿通孔；每個單件配重板沿橫向水平鉆通有兩個銷釘孔，每個單件配重板矩形中心部位豎直開有掛板過孔；每件配重板掛板過孔兩邊分別豎直開有一個導向桿過孔。本實用新型裝置，調(diào)整配重重量簡單方便，工作可靠。
【專利說明】
可調(diào)整重量的吊鉗平衡配重裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于石油機械設備技術領域，涉及一種可調(diào)整重量的吊鉗平衡配重裝置。
【背景技術】
[0002]石油鉆機鉆井作業(yè)時，鉆臺上配有吊鉗，用于對井口上下兩段鉆桿接頭的螺紋進行松扣或緊扣。吊鉗的懸吊鋼絲繩一端與吊鉗頂部懸吊臂連接，另一端繞過吊鉗繩導向滑輪，與安裝在井架上沿吊鉗平衡裝置導向桿上下滑動的鋼制組合式配重塊相連。吊鉗的重量與平衡裝置配重塊重量相當，才能使吊鉗輕松地上升或處于懸吊狀態(tài)進行鉆桿上卸扣作業(yè)，吊鉗不用時，人力輕壓吊鉗使其回落至鉆臺上，過輕或過重的配重塊會使吊鉗作業(yè)非常困難，兩者重量差異過大時還會導致吊鉗懸吊失控造成作業(yè)人員傷亡事故。
[0003]鉆機在進行深井鉆探作業(yè)時，單一規(guī)格的吊鉗不能滿足多種鉆桿接頭的松扣或緊扣，需采用多種直徑規(guī)格和重量的鉆桿，但不同規(guī)格吊鉗重量差異也很大，更換吊鉗時也需調(diào)整吊鉗平衡裝置中的配重塊重量。目前配重塊重量的調(diào)整，主要通過新增或拆卸配重塊中配重板實現(xiàn)，因吊鉗平衡裝置一般安裝在井架中部或頂部，安裝位置高，風大，操作空間有限，向井架上部遞送、取下或安裝重量較大鋼制配重板組件操作困難，存在很大安全風險。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可調(diào)整重量的吊鉗平衡配重裝置，解決了現(xiàn)有技術結(jié)構(gòu)設置不合理，取下或安裝重量較大鋼制配重板組件時，操作困難的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是，一種可調(diào)整重量的吊鉗平衡配重裝置，包括在井架外側(cè)面固定安裝有固定座和配重板座，固定座和配重板座之間連接有兩根導向桿，該兩根導向桿上套裝有配重板支架和多件配重板；
[0006]配重板支架上表面固定設置有提環(huán)，該提環(huán)向上與吊鉗的懸吊鋼絲繩連接，配重板支架下表面固定設置有掛板，該掛板前后表面鉆通有兩列多排銷釘通孔;配重板支架兩邊分別豎直開有一個導向桿通孔，配重板支架通過該兩個導向桿通孔滑動套裝在兩個導向桿上；
[0007]每個單件配重板沿橫向水平鉆通有兩個銷釘孔，每個單件配重板矩形中心部位豎直開有掛板過孔；
[0008]每件配重板掛板過孔兩邊分別豎直開有一個導向桿過孔，所有配重板通過各自的兩個導向桿過孔共同滑動套裝在兩個導向桿上。
[0009]本實用新型的可調(diào)整重量的吊鉗平衡配重裝置，其特征還在于:
[0010]每件配重板橫向的銷釘孔直徑及排列間距與掛板上的銷釘通孔直徑及排列間距對應一致。
[0011 ]每個單件配重板均為矩形板料。
[0012]本實用新型的有益效果是，當鉆機因所用吊鉗變化需調(diào)整配重板重量時，只需取出連接配重板支架和配重板之間的銷釘，并將其向上或向下平移至所需重量配重板數(shù)并重新安裝即可，無需在井架內(nèi)上遞或取下配重板，操作簡單便捷，安全可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型配重塊在井架上的安裝示意圖
[0014]圖2為配重板支架的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為配重板支架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為配重板支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為配重板的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為配重板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實用新型配重板支架與配重塊連接示意圖；
[0020]圖8為本實用新型配重板支架與配重塊連接局部放大示意圖；
[0021]圖9為圖7中的A-A截面示意圖。
[0022]圖中，1.配重板支架，2.配重板，3.銷釘，4.懸吊鋼絲繩，5.井架，6.吊鉗，7.配重板座，8提環(huán)，9掛板，10.固定座，11.導向桿，12.導向桿通孔，13.銷釘通孔，14.銷釘孔，15.導向桿過孔，16.掛板過孔。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0024]參照圖1、圖7，本實用新型的結(jié)構(gòu)是，包括在井架5外側(cè)面固定安裝有固定座10和配重板座7，固定座10和配重板座7之間連接有兩根導向桿11，兩個導向桿11的上下端分別固定在固定座10及配重板座7中，該兩根導向桿11上套裝有配重板支架I和多件配重板2;
[0025]參照圖2、圖3、圖4，配重板支架I上表面固定設置有提環(huán)8，該提環(huán)8向上與吊鉗6的懸吊鋼絲繩4連接，配重板支架I下表面固定設置有掛板9，該掛板9前后表面鉆通有兩列多排銷釘通孔13;配重板支架I兩邊分別豎直開有一個導向桿通孔12，該兩個導向桿通孔12的間距大于掛板9外廓尺寸，配重板支架I通過該兩個導向桿通孔12滑動套裝在兩個導向桿11上，配重板支架I可以沿兩個導向桿11上下滑動；
[0026]參照圖5、圖6，每個單件配重板2均為普通鋼板制成的矩形板料，每個單件配重板2水平放置，并且多件配重板2依次疊放在配重板座7上，每個單件配重板2沿橫向水平鉆通有兩個銷釘孔14，每個單件配重板2矩形中心部位豎直開有與配重板支架I的掛板9對應套接的矩形截面的掛板過孔16;每件配重板2橫向的銷釘孔14直徑及排列間距與掛板9上的銷釘通孔13直徑及排列間距對應一致；
[0027]每件配重板2掛板過孔16兩邊分別豎直開有一個導向桿過孔15，所有配重板2通過各自的兩個導向桿過孔15共同滑動套裝在兩個導向桿11上，每件配重板2均可以沿兩個導向桿11上下滑動。
[0028]本實用新型的使用方法是，
[0029]參照圖7、圖8、圖9，根據(jù)吊鉗重量確定所需配重板2的重量及數(shù)量，將確定重量及數(shù)量的配重板2套裝在掛板9上，再將確定數(shù)量最下層一個配重板2兩個銷釘孔14與掛板9上相應兩個銷釘通孔13對齊后穿入一對銷釘3，使得安裝有銷釘3的配重板2及其銷釘3上方的各個配重板2與配重板支架I組合成一體，并能夠沿導向桿11滑行；調(diào)整配重的重量時，下放配重塊2及配重板支架I至最低位的配重板座7上，使得所有配重板2疊放嚴實，坐實在配重板座7上，將上述的一對銷釘3從前述位置取出，重新插入至新確定的最下層一個配重板2兩個銷釘孔13與掛板9上相應兩個銷釘通孔14中，即可。
【主權項】
1.一種可調(diào)整重量的吊鉗平衡配重裝置，其特征在于:包括在井架(5)外側(cè)面固定安裝有固定座(10)和配重板座(7)，固定座(10)和配重板座(7)之間連接有兩根導向桿(11)，該兩根導向桿(11)上套裝有配重板支架(I)和多件配重板(2); 配重板支架(I)上表面固定設置有提環(huán)(8)，該提環(huán)(8)向上與吊鉗(6)的懸吊鋼絲繩(4)連接，配重板支架(I)下表面固定設置有掛板(9)，該掛板(9)前后表面鉆通有兩列多排銷釘通孔(13);配重板支架(I)兩邊分別豎直開有一個導向桿通孔(12)，配重板支架(I)通過該兩個導向桿通孔(12)滑動套裝在兩個導向桿(11)上； 每個單件配重板(2)沿橫向水平鉆通有兩個銷釘孔(14)，每個單件配重板(2)矩形中心部位豎直開有掛板過孔(16); 每件配重板(2)掛板過孔(16)兩邊分別豎直開有一個導向桿過孔(15)，所有配重板(2)通過各自的兩個導向桿過孔(15)共同滑動套裝在兩個導向桿(11)上。2.根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)整重量的吊鉗平衡配重裝置，其特征在于:所述的每件配重板(2)橫向的銷釘孔(14)直徑及排列間距與掛板(9)上的銷釘通孔(13)直徑及排列間距對應一致。3.根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)整重量的吊鉗平衡配重裝置，其特征在于:所述的每個單件配重板(2)均為矩形板料。
【文檔編號】B66C23/72GK205472358SQ201620175995
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】李全星, 蔡京儒, 張贏斌, 劉*, 張凱
【申請人】寶雞石油機械有限責任公司