卸灰系統(tǒng)及具有其的除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種卸灰系統(tǒng)及具有其的除塵器，卸灰系統(tǒng)包括：第一灰斗；通過第一管路與第一灰斗連接的第二灰斗，第二灰斗的遠(yuǎn)離第一管路的一端與第二管路連接；監(jiān)測部；控制部，控制部根據(jù)監(jiān)測部監(jiān)測到的灰料位置；調(diào)節(jié)部，調(diào)節(jié)部設(shè)置在第一管路和第二管路上，調(diào)節(jié)部接收控制信號，以調(diào)節(jié)第一管路和第二管路的通斷狀態(tài)；灰料排放機構(gòu)，灰料排放機構(gòu)設(shè)置在第二管路的下游位置處，當(dāng)灰料進入第一灰斗內(nèi)后，第一灰斗、第一管路、第二灰斗、第二管路及灰料排放機構(gòu)內(nèi)形成真空輸送流路。本實用新型的高溫半焦卸灰系統(tǒng)有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵器的卸灰系統(tǒng)密封問題，以及灰料運動不順暢的問題。
【專利說明】
卸灰系統(tǒng)及具有其的除塵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及除塵器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種卸灰系統(tǒng)及具有其的除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著回轉(zhuǎn)窯中低溫干餾技術(shù)的發(fā)展，荒煤氣的高溫在線除塵技術(shù)尤為重要，荒煤氣中有焦油蒸汽和半焦，在除塵器中，焦油蒸汽遇到冷空氣會析出結(jié)焦，從而阻礙除塵器的正常工作，高溫的半焦遇到空氣會出現(xiàn)半焦燃燒的情況甚至?xí)斐沙霈F(xiàn)爆炸的危險情況，大大地降低了除塵器工作的可靠性，現(xiàn)有的高溫在線除塵技術(shù)存在的主要問題就是不能有效地防止空氣進入除塵器的卸灰系統(tǒng)中。
[0003]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的卸灰系統(tǒng)通常采用重力翻板結(jié)構(gòu)下灰料，會造成灰料下行不順暢的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種卸灰系統(tǒng)及具有其的除塵器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的除塵器的卸灰系統(tǒng)中灰料運動不順暢的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種卸灰系統(tǒng)，包括:第一灰斗;通過第一管路與第一灰斗連接的第二灰斗，第二灰斗的遠(yuǎn)離第一管路的一端與第二管路連接;用于監(jiān)測灰料的位置的監(jiān)測部，監(jiān)測部包括設(shè)置在第一灰斗內(nèi)的第一監(jiān)測裝置和設(shè)置在第二灰斗內(nèi)的第二監(jiān)測裝置;控制部，控制部根據(jù)監(jiān)測部監(jiān)測到的灰料位置以控制第一灰斗和第二灰斗內(nèi)灰料的下料時機并發(fā)送控制信號；調(diào)節(jié)部，調(diào)節(jié)部設(shè)置在第一管路和第二管路上，調(diào)節(jié)部接收控制信號，以調(diào)節(jié)第一管路和第二管路的通斷狀態(tài);灰料排放機構(gòu)，灰料排放機構(gòu)設(shè)置在第二管路的下游位置處，當(dāng)灰料進入第一灰斗內(nèi)后，第一灰斗、第一管路、第二灰斗、第二管路及灰料排放機構(gòu)內(nèi)形成真空輸送流路。
[0006]進一步地，第一灰斗、第一管路、第二灰斗和第二管路沿豎直方向由上至下順次排列。
[0007]進一步地，第一灰斗與第一管路的連接處密封、第一管路與第二灰斗的連接處密封、第二灰斗與第二管路的連接處密封，第二管路與灰料排放機構(gòu)的連接處密封。
[0008]進一步地，灰料排放機構(gòu)包括:第一輸灰裝置，第一輸灰裝置的進料口與第二管路的遠(yuǎn)離第二灰斗的一端的連接處密封;第三管路;第二輸灰裝置，第一輸灰裝置的出料口通過第三管路與第二輸灰裝置的進料口連通，且第一輸灰裝置的出料口與第三管路的連接處密封，第二輸灰裝置與第三管路的連接處密封。
[0009]進一步地，第一輸灰裝置的進料口與第一輸灰裝置的出料口的開口方向相同。
[0010]進一步地，第一輸灰裝置的出料口的開口方向豎直向上設(shè)置。
[0011 ]進一步地，第一輸灰裝置的內(nèi)部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸相對于水平面傾斜設(shè)置，且第一旋轉(zhuǎn)軸的軸向與水平方向之間具有夾角。
[0012]進一步地，夾角小于等于10度。
[0013]進一步地，第一旋轉(zhuǎn)軸是螺旋軸，螺旋軸的螺距沿著遠(yuǎn)離第一輸灰裝置的進料口的方向變大。
[0014]進一步地，第二輸灰裝置的外周設(shè)置有冷卻機構(gòu)。
[0015]進一步地，冷卻機構(gòu)包括冷卻套管，冷卻套管套設(shè)在第二輸灰裝置的外側(cè)，冷卻套管的內(nèi)部具有冷卻劑。
[0016]進一步地，第二輸灰裝置水平設(shè)置。
[0017]進一步地，卸灰系統(tǒng)還包括疏松部，疏松部的至少一部分與第一灰斗和/或第二灰斗的內(nèi)部連通。
[0018]進一步地，疏松部包括驅(qū)動器和金屬拉桿，驅(qū)動器與金屬拉桿驅(qū)動連接。
[0019]進一步地，金屬拉桿上設(shè)置有多個凸起結(jié)構(gòu)，任意相鄰兩個凸起結(jié)構(gòu)均彼此間隔排列設(shè)置。
[0020]進一步地，第一輸灰裝置和第二輸灰裝置均與控制部信號連接，當(dāng)?shù)谝惠敾已b置和第二輸灰裝置接收到控制部發(fā)送的用于使第二管路處于連通狀態(tài)的控制信號時，第一輸灰裝置和第二輸灰裝置均啟動。
[0021]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種除塵器，包括卸灰系統(tǒng)，卸灰系統(tǒng)是上述的卸灰系統(tǒng)。
[0022]進一步地，除塵器是太棉除塵器、顆粒床除塵器或金屬燒結(jié)過濾芯除塵器中的一種。
[0023]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，卸灰系統(tǒng)通過設(shè)置第一灰斗、通過第一管路與第一灰斗連接的第二灰斗、用于監(jiān)測灰料的位置的監(jiān)測部、控制部、調(diào)節(jié)部和灰料排放機構(gòu)；各部分的配合協(xié)作，保證了卸灰系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。另外，第一灰斗和第二灰斗內(nèi)灰料的料位高度受到監(jiān)測部的連續(xù)監(jiān)測，并通過調(diào)節(jié)部調(diào)節(jié)第一管路和第二管路的通斷以實現(xiàn)料位高度的精確控制，并實現(xiàn)料位密封，有效地防止空氣進入到卸灰系統(tǒng)中，提高了卸灰系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。而且當(dāng)灰料進入第一灰斗內(nèi)后，第一灰斗、第一管路、第二灰斗、第二管路及灰料排放機構(gòu)內(nèi)形成真空輸送流路，灰料在進入卸灰系統(tǒng)之后在真空輸送流路內(nèi)會順利地向下運動，加快了灰料的運動速度，提高了卸灰系統(tǒng)的工作效率，不僅如此，灰料間隙中的空氣被擠壓出去，使灰料更為密實，灰料處于真空空間內(nèi)使高溫的灰料與空氣隔絕，避免灰料的燃燒或者導(dǎo)致除塵器的爆炸，從而保證了卸灰系統(tǒng)工作的可靠性。
【附圖說明】
[0024]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0025]圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種可選實施例的卸灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0026]圖2示出了本實用新型的一種可選實施例的卸灰系統(tǒng)的輸送部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0028]10、第一灰斗；20、第一管路;30、第二灰斗;40、第二管路;50、第三管路;60、第一輸灰裝置;61、第一旋轉(zhuǎn)軸;70、第二輸灰裝置;71、第二旋轉(zhuǎn)軸;72、冷卻機構(gòu);80、疏松部;81、驅(qū)動器;82、金屬拉桿。
【具體實施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0030]應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0031]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便于理解和描述，“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本實用新型。
[0032]還需要說明的是，本實用新型中的“灰”、“灰料”所指的是半焦。
[0033]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的除塵器的卸灰系統(tǒng)中灰料運動不順暢的問題，本實用新型提供了一種卸灰系統(tǒng)及具有其的除塵器。
[0034]如圖1所示，在本實用新型的一種可選實施例中，卸灰系統(tǒng)包括設(shè)置第一灰斗10、通過第一管路20與第一灰斗10連接的第二灰斗30、用于監(jiān)測灰料的位置的監(jiān)測部、控制部、調(diào)節(jié)部和灰料排放機構(gòu);各部分的配合協(xié)作，保證了卸灰系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。
[0035]通過第二灰斗30的遠(yuǎn)離第一管路20的一端與第二管路40連接，監(jiān)測部包括設(shè)置在第一灰斗10內(nèi)的第一監(jiān)測裝置和設(shè)置在第二灰斗30內(nèi)的第二監(jiān)測裝置，控制部根據(jù)監(jiān)測部監(jiān)測到的灰料位置以控制第一灰斗10和第二灰斗30內(nèi)灰料的下料時機并發(fā)送控制信號；調(diào)節(jié)部設(shè)置在第一管路20和第二管路40上，調(diào)節(jié)部接收控制信號，以調(diào)節(jié)第一管路20和第二管路40的通斷狀態(tài);灰料排放機構(gòu)設(shè)置在第二管路40的下游位置處，當(dāng)灰料進入第一灰斗10內(nèi)后，第一灰斗10、第一管路20、第二灰斗30、第二管路40及灰料排放機構(gòu)內(nèi)形成真空輸送流路。
[0036]第一灰斗10和第二灰斗30內(nèi)灰料的料位高度受到監(jiān)測部的連續(xù)監(jiān)測，并通過調(diào)節(jié)部調(diào)節(jié)第一管路20和第二管路40的通斷以實現(xiàn)料位高度的精確控制，并實現(xiàn)料位密封，有效地防止空氣進入到卸灰系統(tǒng)中，提高了卸灰系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。而且當(dāng)灰料進入第一灰斗10內(nèi)后，第一灰斗10、第一管路20、第二灰斗30、第二管路40及灰料排放機構(gòu)內(nèi)形成真空輸送流路，灰料在進入卸灰系統(tǒng)之后在真空輸送流路內(nèi)會順利地向下運動，加快了灰料的運動速度，提高了卸灰系統(tǒng)的工作效率，不僅如此，灰料間隙中的空氣被擠壓出去，使灰料更為密實，灰料處于真空空間內(nèi)使高溫的灰料與空氣隔絕，避免灰料的燃燒或者導(dǎo)致除塵器的爆炸，從而保證了卸灰系統(tǒng)工作的可靠性。
[0037]具體而言，第一灰斗10內(nèi)設(shè)置有最高高度值，第二灰斗30內(nèi)設(shè)置有最低高度值，第一監(jiān)測裝置和第二監(jiān)測裝置用于連續(xù)監(jiān)測最高高度值和最低高度值之間的料位高度，當(dāng)?shù)谝槐O(jiān)測裝置監(jiān)測到料位高度達(dá)到最高高度值時，控制部向調(diào)節(jié)部發(fā)送控制信號，位于第一管路20上的調(diào)節(jié)部處于打開狀態(tài)，灰料運動到第二灰斗30內(nèi)，同時，位于第二管路40上的調(diào)節(jié)部處于打開狀態(tài)，使第二管路40形成通路，物料靠自身重力作用向下運動，形成密實的料層，從而完成卸灰裝置的料位密封，當(dāng)料位高度達(dá)到最低高度值時，控制部向調(diào)節(jié)部發(fā)送控制信號，位于第二管路40上的調(diào)節(jié)部處于關(guān)閉狀態(tài)，第二管路40封閉，物料停止向下運動。
[0038]可選地，第一輸灰裝置60和第二輸灰裝置70均與控制部信號連接，當(dāng)?shù)谝惠敾已b置60和第二輸灰裝置70接收到控制部發(fā)送的用于使第二管路40處于連通狀態(tài)的控制信號時，第一輸灰裝置60和第二輸灰裝置70均啟動。
[0039]具體而言，控制部向第一輸灰裝置60和第二輸灰裝置70發(fā)送控制信號，當(dāng)位于第二管路40上的調(diào)節(jié)部處于打開狀態(tài)時，第一輸灰裝置60和第二輸灰裝置70接收控制部發(fā)送出的控制信號，第一輸灰裝置60和第二輸灰裝置70同時進入工作狀態(tài)，灰料向卸灰系統(tǒng)下游運動，當(dāng)位于第二管路40上調(diào)節(jié)部處于關(guān)閉狀態(tài)時，第一輸灰裝置60和第二輸灰裝置70接收控制發(fā)送出的控制信號，第一輸灰裝置60和第二輸灰裝置70同時進入停止?fàn)顟B(tài)。
[0040]可選地，處于第二管路40的調(diào)節(jié)部是高溫鎖料器，高溫鎖料器的閥體選用鉻鉬鋼，閥內(nèi)葉輪選用316L不銹鋼，軸選用304不銹鋼，軸內(nèi)通循環(huán)水或其他惰性氣體冷卻，這樣，高溫鎖料器相當(dāng)于動態(tài)密封閥，可以防止空氣進入卸灰系統(tǒng)之后的部分，還可以強制灰料向下運動。
[0041]可選地，位于第一管路20上的調(diào)節(jié)部還可以用于緊急情況下接收控制部發(fā)出的控制信號對卸灰系統(tǒng)的第一管路20進行緊急封閉，保證卸灰系統(tǒng)運行的安全性。
[0042]可選地，第一管路20還設(shè)置有至少一個手動閥，手動閥一般處于常開狀態(tài)。用于緊急情況下人工對卸灰系統(tǒng)的第一管路20進行緊急封閉，進一步保證卸灰系統(tǒng)運行的安全性。
[0043]可選地，處于第一管路20的調(diào)節(jié)部是氣動閥。
[0044]可選地，手動閥和和氣動閥采用耐高溫材質(zhì)，閥板選擇316L不銹鋼，優(yōu)選地，手動閥是鐘閥或閘閥，氣動閥是鐘閥或閘閥。
[0045]可選地，卸灰系統(tǒng)還包括抽氣部(圖未示)，抽氣部的抽氣口與第二灰斗30連接。由于設(shè)置有抽氣部，可以有效地抽出卸灰系統(tǒng)中的空氣，使卸灰系統(tǒng)內(nèi)形成真空，避免了高溫的灰料與空氣接觸造成燃燒或者爆炸，進一步確保了卸灰系統(tǒng)的安全性。
[0046]如圖1所示，第一灰斗10、第一管路20、第二灰斗30和第二管路40沿豎直方向由上至下順次排列。這樣，可以有效保證灰料在卸灰系統(tǒng)中僅依靠自身的重量便可以向下運動，并自行壓緊，將灰料間隙的空氣擠壓出去，形成灰料的料位密封，保證了卸灰系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
[0047]在一個未圖不的【具體實施方式】中，第一灰斗10、第一管路20、第二灰斗30和第二管路40傾斜設(shè)置，這樣，可以將卸灰系統(tǒng)安裝到各種尺寸結(jié)構(gòu)的除塵器中，增加了卸灰系統(tǒng)的實用性。
[0048]在圖1所示的【具體實施方式】中，第一灰斗10與第一管路20的連接處密封、第一管路20與第二灰斗30的連接處密封、第二灰斗30與第二管路40的連接處密封，第二管路40與灰料排放機構(gòu)的連接處密封。這樣，保證了卸灰系統(tǒng)與外界空氣的絕對隔離，防止空氣通過卸灰系統(tǒng)各結(jié)構(gòu)部分的連接縫隙進入到卸灰系統(tǒng)內(nèi)部，從而進一步保證了卸灰系統(tǒng)運行的可靠性。
[0049]如圖1所示，灰料排放機構(gòu)包括:第一輸灰裝置60、第三管路50和第二輸灰裝置70。第一輸灰裝置60的進料口與第二管路40的遠(yuǎn)離第二灰斗30的一端的連接處密封;第一輸灰裝置60的出料口通過第三管路50與第二輸灰裝置70的進料口連通，且第一輸灰裝置60的出料口與第三管路50的連接處密封，第二輸灰裝置70與第三管路50的連接處密封。這樣，保證了卸灰系統(tǒng)與外界空氣的絕對隔離，防止空氣通過卸灰系統(tǒng)各結(jié)構(gòu)部分的連接縫隙進入到卸灰系統(tǒng)內(nèi)部，從而進一步保證了卸灰系統(tǒng)運行的可靠性。
[0050]可選地，上述各連接處的密封是通過焊接實現(xiàn)的。當(dāng)然，也可以通過粘接或或者添加密封圈等方式實現(xiàn)。
[0051 ]如圖1所示，第一輸灰裝置60的進料口與第一輸灰裝置60的出料口的開口方向相同，且第一輸灰裝置60的出料口的開口方向豎直向上設(shè)置。這樣，灰料在第一輸灰裝置60內(nèi)運動的過程中，可以不受自身重力的影響而被擠壓密實，不僅可以將殘留的空氣擠壓出去，還能使空氣難以進入灰料中，保證了卸灰系統(tǒng)的密封性能。
[0052]如圖1所示，第一輸灰裝置60的內(nèi)部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸61，第一旋轉(zhuǎn)軸61相對于水平面傾斜設(shè)置，且第一旋轉(zhuǎn)軸61的軸向與水平方向之間具有夾角。這樣，可以確?；伊显诘谝惠敾已b置60內(nèi)部被順利運送，并更有利于對灰料的擠壓密實。
[0053]可選地，第一旋轉(zhuǎn)軸61是螺旋軸，螺旋軸的螺距沿著遠(yuǎn)離第一輸灰裝置60的進料口的方向變大。這樣，灰料隨著螺旋軸向前運送的過程中，其所在的有效空間會越來越小，從而可以將定量的灰料進行壓實，避免空氣進入，保證了卸灰系統(tǒng)工作的可靠性。
[0054]可選地，夾角小于等于10度。
[0055]可選地，螺旋軸選用316L不銹鋼材質(zhì)制作。
[0056]在圖1所述的【具體實施方式】中，第一輸灰裝置60還包括環(huán)形輸料管(未圖示)和驅(qū)動裝置(未圖示)，其中，環(huán)形輸料管選用鉻鉬鋼材質(zhì)制作，驅(qū)動裝置由電機和皮帶或電機和鏈條組成。
[0057]第二輸灰裝置70的內(nèi)部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸71，第二旋轉(zhuǎn)軸71是螺旋軸，螺旋軸的螺距沿著遠(yuǎn)離第二輸灰裝置70的進料口的方向變大。且第二旋轉(zhuǎn)軸71水平設(shè)置，且螺旋軸選用316L不銹鋼材質(zhì)制作。第二輸灰裝置70還包括環(huán)形輸料管和驅(qū)動裝置，其中，環(huán)形輸料管選用304不銹鋼材質(zhì)制作，驅(qū)動裝置由電機和皮帶或電機和鏈條組成。
[0058]如圖1所示，第二輸灰裝置70的外周設(shè)置有冷卻機構(gòu)72，第二輸灰裝置70的進料口與出料口方向相反。這樣，可以對第二輸灰裝置70在對灰料輸送的過程中，可以有效地降低灰料的溫度，防止高溫的灰料燃燒或者爆炸的可能性，也避免了高溫灰料進入下游的裝置后將熱量傳遞到裝置表面而燙傷工作人員，保證了卸灰系統(tǒng)的安全性。
[0059]可選地，冷卻機構(gòu)72包括冷卻套管，冷卻套管通過焊接的方式套設(shè)在第二輸灰裝置70的外側(cè)，冷卻套管具有進口和出口，冷卻套管的內(nèi)部具有冷卻劑。
[0060]可選地，冷卻劑為冷氣體或循環(huán)水或軟水。
[0061 ] 如圖2所示，卸灰系統(tǒng)還包括疏松部80。疏松部80包括驅(qū)動器81和金屬拉桿82，驅(qū)動器81與金屬拉桿82驅(qū)動連接。金屬拉桿82上設(shè)置有多個凸起結(jié)構(gòu)，任意相鄰兩個凸起結(jié)構(gòu)均彼此間隔排列設(shè)置。這樣，當(dāng)金屬拉桿82運動時，凸起結(jié)構(gòu)會隨著金屬拉桿82運動而運動，從而與密室的灰料接觸并疏松灰料，保證了卸灰系統(tǒng)運行的可靠性。
[0062]具體而言，當(dāng)卸灰系統(tǒng)的監(jiān)測部監(jiān)測到灰料位置長時間不發(fā)生變化時，監(jiān)測部判斷卸灰系統(tǒng)會料終端并發(fā)送信號給控制部，控制部控制疏松部80的驅(qū)動器81，疏松部80驅(qū)動金屬拉桿82運動，凸起結(jié)構(gòu)在金屬拉桿82的作用下運動，將灰料疏松，灰料繼續(xù)下行，直到監(jiān)測部監(jiān)測到料位開始變化，疏松部80接收到控制部發(fā)出的停止控制信號后停止工作。
[0063]可選地，驅(qū)動器81是電驅(qū)動或液壓驅(qū)動或氣壓驅(qū)動或電液混合驅(qū)動，金屬拉桿82是耐高溫金屬桿。
[0064]可選地，疏松部80的至少一部分與第一灰斗10和/或第二灰斗30的內(nèi)部連通。
[0065]可選地，疏松部80還可以是聲波清灰器。
[0066]可選地，除塵器是太棉除塵器、顆粒床除塵器或金屬燒結(jié)過濾芯除塵器中的一種。
[0067]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0068]1.起到良好的防止空氣進入除塵器的技術(shù)效果，利用本身設(shè)備使灰料進行物料密封，同時采用帶有冷卻的設(shè)備對灰料進行冷卻，可防止在輸送過程中灰料出現(xiàn)自燃或者爆炸。
[0069]2.本實用新型的卸灰系統(tǒng)設(shè)計新穎，實用性強，將機械和控制充分結(jié)合，解決了卸灰過程中的密封問題。
[0070]需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。
[0071]需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?br>[0072]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種卸灰系統(tǒng)，其特征在于，包括: 第一灰斗(10); 通過第一管路(20)與所述第一灰斗(10)連接的第二灰斗(30)，所述第二灰斗(30)的遠(yuǎn)離所述第一管路(20)的一端與第二管路(40)連接； 用于監(jiān)測灰料的位置的監(jiān)測部，所述監(jiān)測部包括設(shè)置在所述第一灰斗(10)內(nèi)的第一監(jiān)測裝置和設(shè)置在所述第二灰斗(30)內(nèi)的第二監(jiān)測裝置； 控制部，所述控制部根據(jù)所述監(jiān)測部監(jiān)測到的灰料位置以控制所述第一灰斗(10)和所述第二灰斗(30)內(nèi)灰料的下料時機并發(fā)送控制信號； 調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部設(shè)置在所述第一管路(20)和所述第二管路(40)上，所述調(diào)節(jié)部接收所述控制信號，以調(diào)節(jié)所述第一管路(20)和所述第二管路(40)的通斷狀態(tài)； 灰料排放機構(gòu)，所述灰料排放機構(gòu)設(shè)置在所述第二管路(40)的下游位置處，當(dāng)所述灰料進入所述第一灰斗(10)內(nèi)后，所述第一灰斗(10)、所述第一管路(20)、所述第二灰斗(30)、所述第二管路(40)及所述灰料排放機構(gòu)內(nèi)形成真空輸送流路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第一灰斗(10)、所述第一管路(20)、所述第二灰斗(30)和所述第二管路(40)沿豎直方向由上至下順次排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第一灰斗(10)與所述第一管路(20)的連接處密封、所述第一管路(20)與所述第二灰斗(30)的連接處密封、所述第二灰斗(30)與所述第二管路(40)的連接處密封，所述第二管路(40)與所述灰料排放機構(gòu)的連接處密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述灰料排放機構(gòu)包括: 第一輸灰裝置(60)，所述第一輸灰裝置(60)的進料口與所述第二管路(40)的遠(yuǎn)離所述第二灰斗(30)的一端的連接處密封； 第三管路(50); 第二輸灰裝置(70)，所述第一輸灰裝置(60)的出料口通過所述第三管路(50)與所述第二輸灰裝置(70)的進料口連通，且所述第一輸灰裝置(60)的出料口與所述第三管路(50)的連接處密封，所述第二輸灰裝置(70)與所述第三管路(50)的連接處密封。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸灰裝置(60)的進料口與所述第一輸灰裝置(60)的出料口的開口方向相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸灰裝置(60)的出料口的開口方向豎直向上設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸灰裝置(60)的內(nèi)部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸(61)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(61)相對于水平面傾斜設(shè)置，且所述第一旋轉(zhuǎn)軸(61)的軸向與水平方向之間具有夾角。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述夾角小于等于10度。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(61)是螺旋軸，所述螺旋軸的螺距沿著遠(yuǎn)離所述第一輸灰裝置(60)的進料口的方向變大。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸灰裝置(70)的外周設(shè)置有冷卻機構(gòu)(72)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)(72)包括冷卻套管，所述冷卻套管套設(shè)在所述第二輸灰裝置(70)的外側(cè)，所述冷卻套管的內(nèi)部具有冷卻劑。12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸灰裝置(70)水平設(shè)置。13.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述卸灰系統(tǒng)還包括疏松部(80)，所述疏松部(80)的至少一部分與所述第一灰斗(10)和/或所述第二灰斗(30)的內(nèi)部連通。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述疏松部(80)包括驅(qū)動器(81)和金屬拉桿(82)，所述驅(qū)動器(81)與所述金屬拉桿(82)驅(qū)動連接。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬拉桿(82)上設(shè)置有多個凸起結(jié)構(gòu)，任意相鄰兩個所述凸起結(jié)構(gòu)均彼此間隔排列設(shè)置。16.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸灰裝置(60)和所述第二輸灰裝置(70)均與所述控制部信號連接，當(dāng)所述第一輸灰裝置(60)和所述第二輸灰裝置(70)接收到所述控制部發(fā)送的用于使所述第二管路(40)處于連通狀態(tài)的所述控制信號時，所述第一輸灰裝置(60)和所述第二輸灰裝置(70)均啟動。17.—種除塵器，包括卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述卸灰系統(tǒng)是權(quán)利要求1至16中任一項所述的卸灰系統(tǒng)。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的除塵器，其特征在于，所述除塵器是太棉除塵器、顆粒床除塵器或金屬燒結(jié)濾芯除塵器中的一種。
【文檔編號】B65G69/00GK205652847SQ201620257452
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月29日 公開號201620257452.2, CN 201620257452, CN 205652847 U, CN 205652847U, CN-U-205652847, CN201620257452, CN201620257452.2, CN205652847 U, CN205652847U
【發(fā)明人】宋東升, 陸偉, 宋自力, 袁國慶, 馬臻, 李俊奇, 王志雄
【申請人】新疆廣匯中化能源技術(shù)開發(fā)有限公司