專利名稱：料筒的泄料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑膠射出成型機的料筒，尤指料筒的泄料裝置。
目前，制造產(chǎn)業(yè)普遍使用的塑膠射出成型機的塑料射出結(jié)構(gòu)主要是在一射出座上設置一料筒，并在射出座水平延伸設置一適當長度且與料筒相通的融料管，融料管內(nèi)穿設有螺桿，螺桿受驅(qū)動裝置的作用可驅(qū)動旋移；另外，融料管的前端套置有球面射料嘴，且射出座與機臺上的二導桿相套滑，使射出座沿壓缸心軸推移，以便射出座能順沿導桿帶動融料管前后滑移。由上述可知，將融料管前端的球面射料嘴與模具組對接，則料筒內(nèi)的塑料進入融料管受螺桿均勻塑化后再經(jīng)射料嘴射入模具組的模具內(nèi)，可完成射出成型動作；當射出成型加工停止時，因料筒內(nèi)的塑料并未完全使用完，為避免其與下次加工的不同塑料混合，必須清除其內(nèi)部殘留的塑料，此時就要進行泄料操作，根據(jù)泄料的不同需要，習用的塑膠射出成型機料筒的泄料裝置有以下三種形式1、分岐管式泄料裝置如圖6所示為初期的習用裝置，其主要由倒Y型的分歧管垂向設接于料筒與射出座之間，分歧管的上、下端各設一凸緣，分別上接料筒、下接射出座的入料口，分歧管的中段設一向下傾斜的通口，此通口前端設一閘板座，并固定一泄料口。泄料時，泄料口可先套接一段軟管，再打開閘板，使分歧管內(nèi)連同料筒中的塑料經(jīng)向下傾斜的通口、泄料口與軟管泄出，待泄料完成后，再關(guān)閉閘板并取下軟管。此習用裝置的缺點是需將料筒架高，而料筒沿傾斜通口以下的塑料乃無法泄凈，并因分歧管的管體多以人工焊接制作，成本較高，且不夠美觀。
2、旋轉(zhuǎn)式泄料裝置如圖7所示為早期的設計，其主要是將料筒設在一旋轉(zhuǎn)板上，旋轉(zhuǎn)板的定樞點用旋轉(zhuǎn)螺栓樞連，另一端設有可鎖固板體的固定螺栓，并在旋轉(zhuǎn)板相對料筒下端出口處設置閘板。泄料時，先將固定螺栓拆卸，再以旋轉(zhuǎn)螺栓為支點，使旋轉(zhuǎn)板旋移帶動料筒移出射出座及機臺之外，然后打開閘板，即可泄料。然，此裝置具有旋移操作不便的缺點，且設在旋轉(zhuǎn)板上的料筒旋出后，其懸空狀態(tài)相當不穩(wěn)固，對中大型的料筒不適用，故現(xiàn)已很少采用。
3、懸臂滑軌移出式泄料裝置，如圖8所示，其主要由滑軌、滑座及閘板組成，滑軌一端設一料口并固定在射出座的入料口上，另一端則在位于射出座及機臺之外處設一泄料口，料筒固定在滑座上，其間設有閘板，使設在滑軌上的滑座架可滑動位移。射出成型時，滑座固定在射出座的上方，并打開閘板；欲泄料時，先關(guān)閉閘板，并解除滑座的固定狀態(tài)，再將滑座沿滑軌水平滑移使料筒移至泄料口端，打開閘板即可完成泄料動作。現(xiàn)在大多數(shù)采用此設計模式，但此構(gòu)造需相當堅固，加工成本亦高，且滑軌占用較大的空間，同時為便于操作，泄料口的端處設在機臺操作前側(cè)，而前側(cè)空間被占用會影響成型操作，故大多將其移至后側(cè)，這又使機臺背面需預留出泄料空間，不利于廠房空間的規(guī)劃與充分利用。
本實用新型的目的是要提供一種料筒泄料裝置，當塑膠射出成型機的料筒停止使用時，能夠快速地清除其內(nèi)部殘留的塑料，且不必移動料筒，即可從操作側(cè)進行泄料，操作簡便、不占空間，結(jié)構(gòu)設計簡單化。
為達成上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種料筒的泄料裝置主要由連結(jié)座、真空產(chǎn)生閥、開關(guān)閘板及泄料接頭等構(gòu)件組成，其連結(jié)座內(nèi)設一T形通口，上接料筒喉管，下接射出座入料口，水平通口外接真空產(chǎn)生閥；真空產(chǎn)生閥是由一閥座內(nèi)部設置一具節(jié)流的環(huán)狀噴嘴組成的，其與閥座相套合后鎖固在連結(jié)座的側(cè)部，并與水平通口對合，閥座設有一可導入高壓氣體的入口，且閥座內(nèi)面對應環(huán)狀噴嘴的外環(huán)面形成一環(huán)形空間，同時閥座的開口端處設一開關(guān)閘板，并連接有一泄料接頭。
另外，所述閥座的開口外端橫向成型有插槽，并在插槽上、下側(cè)分別設一嵌槽。
所述的開關(guān)閘板對應閥座開口處形成一穿孔，且開關(guān)閘板的兩端分別設有一把手部與一定位栓。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型所提供料筒的泄料裝置，在泄料時，無需移動料筒，只要連結(jié)好泄料接頭與導管，再打開開關(guān)閘板，導入高壓氣體即可將料筒中殘留塑料快速泄出；泄料后，為避免導管占據(jù)空間，可將泄料接頭與導管一并取下。較于習用裝置構(gòu)造更簡單，既便于生產(chǎn)又降低了成本，且因不必移動料筒，從操作側(cè)即可泄料，不僅操作方便、不占空間，又可利用真空吸引確保殘留塑料完全泄盡。
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步描述


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的組合剖視圖；圖3是本實用新型的泄料接頭組裝示意圖；圖4是本實用新型泄料動作的橫向剖視圖；圖5是本實用新型泄料動作的縱向剖視圖6是習用分歧管式泄料裝置示意圖；圖7是習用旋轉(zhuǎn)式泄料裝置的操作示意圖；圖8是習用懸臂滑軌移出式泄料裝置的操作示意圖。
首先，請參閱
圖1，本實用新型所述的料筒泄料裝置主要由連結(jié)座1、真空產(chǎn)生閥2、開關(guān)閘板3及泄料接頭4等構(gòu)件組成，并配合導管5連接使用，其中連結(jié)座1的內(nèi)部形成一T形通口11，其上部通口與料筒6的喉管61接通，下部通口對接于射出座7的入料口71，如圖2所示，水平通口則與真空產(chǎn)生閥2外接，圖中所示之例為連結(jié)座1與射出座7成一體成型的形態(tài)，也可設成與射出座7為分離的組裝構(gòu)件；真空產(chǎn)生閥2是由一閥座21內(nèi)部設置一具節(jié)流作用的環(huán)狀噴嘴22組成的，其中閥座21旁側(cè)設一入口211，可外接球閥的開關(guān)閥8及管件9，通過壓縮機導入高壓空氣，如圖4所示，閥體內(nèi)部設有與環(huán)狀噴嘴22，且閥體內(nèi)部對應環(huán)狀噴嘴22的外環(huán)面形成一環(huán)形空間成一氣室。使用時，環(huán)狀噴嘴22與閥座21套合后用固定元件23鎖固在連結(jié)座1的側(cè)部，并與水平通口對合，另外，閥座21的開口外端橫向成型有插槽212，適用于開關(guān)閘板3的穿置與泄料接頭4的卡結(jié)，且閥座21開口端對應泄料接頭4卡結(jié)處上、下側(cè)分別形成嵌槽213，可快速拆卸泄料接頭4；開關(guān)閘板3為一長板體，板體相對上述閥座21開口處形成一穿孔31，兩端則分別設有一把手部32與一定位栓33；泄料接頭4為一中空管體，管體端部對應側(cè)形成二凸緣41。
采用上述設計使用時，如圖2所示，將料筒6的喉管61對接于連結(jié)座1的T形通口11的上部通口，連結(jié)座1下部通口對接于射出座7的入料口71，真空產(chǎn)生閥2的閥座21套合環(huán)狀噴嘴22，再配合固定元件23鎖固在連結(jié)座1側(cè)部并對合于水平通口，開關(guān)閘板3穿置于閥座21開口端的插槽212處，泄料接頭4的凸緣41先橫向?qū)喜宀?12推入，如圖3所示，再旋轉(zhuǎn)泄料接頭4使凸緣41卡入上、下側(cè)的嵌槽213固結(jié)，泄料接頭4套接導管5。
當開關(guān)閘板3打開其穿孔31，并對應真空產(chǎn)生閥2的閥座21的開口可形成一泄料出口，入口211外接的開關(guān)閥8打開后通過管件9用壓縮機導入高壓空氣，如圖4所示，高壓空氣即沿內(nèi)部環(huán)狀噴嘴22在氣室內(nèi)以高壓噴出，并向泄料接頭4一端噴流擴散，此時，料筒6的喉管61連接室內(nèi)的空氣因被吸引而產(chǎn)生真空，使其內(nèi)部的塑料也被吸引，以致通過環(huán)狀噴嘴22隨其產(chǎn)生的氣流被吹送，如圖5所示，料筒6連接室與連結(jié)座1泄料的T形通口11內(nèi)的塑料顆粒具有架橋現(xiàn)象，在泄料的水平通口處呈斜狀分布，最前端斜面的塑料顆粒僅受少許的擠壓力量，因此當其受真空吸引作用時，一旦少數(shù)幾顆塑料脫離，即令架橋現(xiàn)象崩解，并因料管6內(nèi)塑料的自重壓送，一產(chǎn)生真空作用，即可迅速吸送塑料，使殘留塑料沿泄料接頭4及導管5排出，從而達到快速泄料并清除殘留塑料的目的。
權(quán)利要求1.一種料筒的泄料裝置，其特征在于其主要由連結(jié)座、真空產(chǎn)生閥、開關(guān)閘板及泄料接頭等構(gòu)件組成，其連結(jié)座內(nèi)設一T形通口，上接料筒喉管，下接射出座入料口，水平通口外接真空產(chǎn)生閥；真空產(chǎn)生閥是由一閥座內(nèi)部設置一具節(jié)流的環(huán)狀噴嘴組成的，其與閥座相套合后鎖固在連結(jié)座的側(cè)部，并與水平通口對合，閥座設有一可導入高壓氣體的入口，且閥座內(nèi)面對應環(huán)狀噴嘴的外環(huán)面形成一環(huán)形空間，同時閥座的開口端處設一開關(guān)閘板，并連接有一泄料接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的料筒的泄料裝置，其特征在于所述閥座的開口外端橫向成型有插槽，并在插槽上、下側(cè)分別設一嵌槽。
3.如權(quán)利要求1所述的料筒泄料裝置，其特征在于所述的開關(guān)閘板對應閥座開口處形成一穿孔，且開關(guān)閘板的兩端分別設有一把手部與一定位栓。
專利摘要一種料筒的泄料裝置,其主要由連結(jié)座、真空產(chǎn)生閥、開關(guān)閘板及泄料接頭組成,其中連結(jié)座內(nèi)設T形通口,上接料筒喉管、下接射出座入料口,水平通口外接真空產(chǎn)生閥,該真空產(chǎn)生閥是由一閥座內(nèi)部設置一具節(jié)流的環(huán)狀噴嘴組成的,并在出口端設一開關(guān)閘板,還連接一泄料接頭。使用時,不必移動料筒,連結(jié)泄料接頭與導管并打開閘板,利用導入的高壓氣體即可將殘留料快速泄盡,其操作簡便,且泄料后可將泄料接頭與導管取下,節(jié)省空間。
文檔編號B29C45/18GK2435220SQ0024220
公開日2001年6月20日 申請日期2000年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月4日
發(fā)明者葉春升 申請人:葉春升