專利名稱：全自動間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料中空成型設(shè)備。
塑料中空成型設(shè)備在我國塑料機械工業(yè)生產(chǎn)中所占比例一直偏小，近十年中它的產(chǎn)量與產(chǎn)值幾乎都保持各占0.7％和4％左右的比例；目前我國吹塑機的發(fā)展主要集中在擴充產(chǎn)品的品種、規(guī)格、系列，進一步改善加工的經(jīng)濟性和產(chǎn)品的特殊性上，出現(xiàn)了不少具有一定水平的大型吹塑機、全自動一步法吹塑機等吹塑機械；總體結(jié)構(gòu)主要是左右移動的雙移模形式，盡管采用多頭模腔，一般1～4頭，但受吹脹、冷卻時間限制，產(chǎn)量無法提高；采用液壓合模及鎖模，結(jié)構(gòu)較為龐大，成本高。國外全自動吹塑機械也大部分是左右移動的雙移模形式，但模腔多至16頭。另外，近年增加了多層吹瓶(罐)的設(shè)備以適應(yīng)不同產(chǎn)品的包裝要求。國內(nèi)應(yīng)用于食品包裝的吹瓶機仍以全自動或半自動左右移動的雙移模形式為主，而需求量特別大的100～200毫升的小容量果奶、酸奶瓶，則大多還是用人工開合模，近于手工生產(chǎn)，勞動強度大，產(chǎn)量每小時只能在1000瓶左右。
本實用新型的目的是進一步提高吹瓶機自動化程度和產(chǎn)量，每小時可達10000瓶以上，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性能/價格比；使設(shè)備從上料、擠出、合模、吹漲成形、開模、剪去夾胚料、切去水口至成品輸出均在一臺機上自動完成，徹底解放勞動力；氣動元件采用無油潤滑，吹瓶壓縮空氣不含油，改善了衛(wèi)生條件；適應(yīng)多種材料，可適于吹制聚炳烯PP、聚乙烯PE、聚苯烯PS等塑料容器。
本實用新型的要點為，采用轉(zhuǎn)盤間歇式回轉(zhuǎn)，多工位、多模數(shù)的吹瓶機結(jié)構(gòu)；垂直擺動的擠出機；氣動-機械的合模機構(gòu)，由氣缸活塞帶動曲肘機構(gòu)伸直或回曲來實現(xiàn)模具的開合及鎖模動作；自動切除夾胚料及水口；采用壓縮空氣控制機筒的溫度。
參見本實用新型的說明書附圖


圖1為本實用新型的整機布置及主傳動主視圖；圖2為本實用新型的整機布置及主傳動俯視圖；圖3為本實用新型的擠出機主視圖。
圖4為本實用新型的擠出機左視圖。
圖5為本實用新型的合模機構(gòu)主視圖；圖6為本實用新型的合模機構(gòu)左視圖；圖7為本實用新型的合模機構(gòu)俯視圖。
本實用新型是這樣設(shè)計的，整機由轉(zhuǎn)盤1、擠出機2、傳動機構(gòu)4、吹瓶機架5、合模機構(gòu)8、割口機構(gòu)9、控制機構(gòu)以及瓶模冷卻系統(tǒng)組成。
轉(zhuǎn)盤1按工位數(shù)設(shè)計為正多邊形結(jié)構(gòu)，每邊裝一套瓶模29，隨著轉(zhuǎn)盤1的間歇回轉(zhuǎn)，瓶模29依次完成合模、鎖模、吹瓶、冷卻、成形、開模、頂出等工序。
擠出機2與底座21為可調(diào)節(jié)的滾輪移動結(jié)構(gòu)，使安裝調(diào)節(jié)方便、快捷，底座21與吹瓶機架5為剛性聯(lián)結(jié)。擠出機2采用節(jié)能、方便的變頻調(diào)速，為配合吹瓶模的開合，擠出系統(tǒng)包括減速器10、料斗座及料斗12、鑄鋁加熱器13、機筒15、螺桿16、擠出機頭17、擺動氣缸18、儲氣罐19、電機20、底座21、滾輪22、皮帶輪23等，采用擺動結(jié)構(gòu)，避免轉(zhuǎn)位干涉。圖3標(biāo)示出擠出系統(tǒng)擺動支點11及調(diào)溫孔14。
擠出機頭17作為一個獨立部件，需根據(jù)不同塑料瓶的材質(zhì)、尺寸規(guī)格以及瓶模頭數(shù)進行設(shè)計。
機筒15的加熱采用帶內(nèi)通風(fēng)道的鑄鋁加熱器13，加熱效率高；機筒15的溫度控制是當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時，溫度表發(fā)出訊號，將壓縮空氣通入鑄鋁加熱器13的通風(fēng)道，同時冷卻加熱器及機筒，迅速將溫度降下來，當(dāng)溫度低于設(shè)定值，則停止通風(fēng)，繼續(xù)加熱，如此反復(fù)，使機筒溫度控制在工藝要求所設(shè)定的范圍內(nèi)；使用壓縮空氣控制機筒溫度，冷卻效率高，并可減少配置冷卻風(fēng)機，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)也更為緊湊、簡單。擠出機內(nèi)部配置有不銹鋼儲氣罐19，供給整機用氣。
傳動機構(gòu)4是采用電機驅(qū)動無級變速器及擺線減速器7，通過鏈輪6傳給凸輪分度器3，由分度器驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1間歇回轉(zhuǎn)，可平穩(wěn)無級調(diào)速。
合模機構(gòu)8由冷卻水路24、模腔25、曲肘機構(gòu)26、合模氣缸27、模架28、瓶模29組成。該機主要用于較小容量，不大于1500毫升的PP、PS、PE類的吹瓶，吹脹壓力不高，鎖模力不需很大，因此采用氣動—機械組合的合模機構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)是采用掛缸式單曲肘合模裝置，由合模氣缸活塞帶動曲肘機構(gòu)伸直或回曲來實現(xiàn)模具的開合及鎖模動作。這種結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、調(diào)模方便、變速平穩(wěn)，既能使模具快速開合，又能滿足所需的鎖模力，同時避免使用昂貴的液壓系統(tǒng)，制造成本明顯減少。每套模具可裝配成為一個獨立部件，便于調(diào)試及運輸。
割口機構(gòu)9主要是將轉(zhuǎn)盤上瓶模29吹成的瓶子接出，切去瓶底的夾胚余料以及割去水口，并將成品瓶與余料、水口料分別送到不同的輸送帶上。
控制機構(gòu)包括電器控制及氣動控制，采用可編程序控制器PLC控制，也可選擇不帶PLC控制，對整機正常運作以及各動作的協(xié)調(diào)、同步進行控制。
冷卻系統(tǒng)采用內(nèi)循環(huán)式水冷卻，瓶模內(nèi)部采用串聯(lián)蛇管式水路，使吹瓶過程中能充分、均勻冷卻； 同時通過借助水冷機等輔助裝置，冷卻更加充分，有利于縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。
從整機布置方式上，本機可根據(jù)生產(chǎn)場地的情況，將擠出機2，割口機構(gòu)9布置適當(dāng)位置。
本發(fā)明的優(yōu)點為，由于模具布置成多工位間歇式回轉(zhuǎn)，使一個吹瓶周期中占用較多的吹脹、冷卻時間，從“等待”轉(zhuǎn)化“滯后重疊”在同一時間由不同工位完成相同及不同的工序過程，使生產(chǎn)效率大大提高；采用全自動生產(chǎn)方式，人工無需與塑料瓶接觸，同時吹瓶用的壓縮空氣不含油，并經(jīng)過濾，做到安全、衛(wèi)生，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，成品瓶可直接進入罐裝生產(chǎn)線，無需清洗、殺菌等前工序，方便配套全自動生產(chǎn)線；根據(jù)生產(chǎn)要求，由相同的基礎(chǔ)構(gòu)件，變更擠出機頭頭數(shù)、吹瓶模具的腔數(shù)和個數(shù)即可方便的變換機型成系列產(chǎn)品。
實施例1全自動間歇旋轉(zhuǎn)雙頭八工位高速吹瓶機本機擠出模頭為兩個，轉(zhuǎn)盤上有八套吹瓶模具，轉(zhuǎn)盤每分鐘可轉(zhuǎn)位35次，每次可生產(chǎn)2只瓶子，即每小時可生產(chǎn)4200只瓶子。
適于吹瓶大小100-200毫升，直徑≤φ55，長度≤155適應(yīng)材料PP、PE、PS擠出機產(chǎn)量每小時80公斤鎖模力4噸整機功率41KW實施例2全自動間歇旋轉(zhuǎn)六頭八工位高速吹瓶機本機擠出模頭為六個，轉(zhuǎn)盤上有八套吹瓶模具，轉(zhuǎn)盤每分鐘可轉(zhuǎn)位30次，每次可生產(chǎn)6只瓶子，即每小時可生產(chǎn)10800只瓶子。
適于吹瓶大小100-130毫升，直徑≤φ50，長度≤155適應(yīng)材料PP、PE、PS擠出機產(chǎn)量每小時200公斤鎖模力8噸整機功率90KW
權(quán)利要求1．一種全自動間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機，其特征在于，采用轉(zhuǎn)盤間歇式回轉(zhuǎn)，多工位(4、6、8、10、12)、多模數(shù)(2、3、4、6、8)結(jié)構(gòu)；垂直擺動的擠出機2；氣動-機械的合模機構(gòu)8；由氣缸活塞帶動曲肘機構(gòu)伸直或回曲來實現(xiàn)模具的開合及鎖模動作；自動切除夾胚料及水口；采用壓縮空氣控制機筒的溫度；整機由轉(zhuǎn)盤1、擠出機2、傳動機構(gòu)4、吹瓶機架5、合模機構(gòu)8、割口機構(gòu)9、控制機構(gòu)以及瓶模冷卻系統(tǒng)組成；擠出機2與底座21為可調(diào)節(jié)的滾輪移動結(jié)構(gòu)，底座21與吹瓶機架5為剛性聯(lián)結(jié)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機，其特征在于，所說的轉(zhuǎn)盤1按工位數(shù)設(shè)計為正多邊形結(jié)構(gòu)，每邊裝一套瓶模29。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機，其特征在于，所說的擠出機2采用變頻調(diào)速，包括減速器10、料斗座及料斗12、鑄鋁加熱器13、機筒15、螺桿16、擠出機頭17、擺動氣缸18、儲氣罐19、電機20、底座21、滾輪22、皮帶輪23等，采用擺動結(jié)構(gòu)，并設(shè)有擠出系統(tǒng)擺動支點11及調(diào)溫孔14。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機，其特征在于，所說的傳動機構(gòu)4是采用電機驅(qū)動無級變速器及擺線減速器7，通過鏈輪6傳給凸輪分度器3，由分度器驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1間歇回轉(zhuǎn)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機，其特征在于，所說的合模機構(gòu)8由冷卻水路24、模腔25、曲肘機構(gòu)26、合模氣缸27、模架28、瓶模29組成，采用氣動-機械組合，掛缸式單曲肘合模裝置，由合模氣缸活塞帶動曲肘機構(gòu)伸直或回曲來實現(xiàn)模具的開合及鎖模動作。
專利摘要本實用新型全自動間歇旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機是采用轉(zhuǎn)盤間歇式回轉(zhuǎn),多工位、多模數(shù)結(jié)構(gòu);垂直擺動的擠出機;氣動—機械的合模機構(gòu),由氣缸活塞帶動曲肘機構(gòu)伸直或回曲來實現(xiàn)模具的開合及鎖模動作;自動切除夾胚料及水口;采用壓縮空氣控制機筒的溫度;可提高吹瓶機自動化程度和產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品性能/價格比;徹底解放勞動力;改善衛(wèi)生條件;適應(yīng)多種材料,可適于吹制聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯烯PS等塑料容器。
文檔編號B29C49/04GK2437477SQ0024586
公開日2001年7月4日 申請日期2000年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月15日
發(fā)明者李岳云, 林世泰, 陳維金 申請人:汕頭市粵東機械廠