專利名稱：冰箱門面板的真空吸塑成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空吸塑成形模具，尤其涉及冰箱門面板的真空吸塑成形模具。
冰箱門面板的傳統(tǒng)加工方法為金屬薄板冷沖壓成形。由于受沖壓工藝本身的局限，這種方法只適合加工外觀造型簡單的門面板。對于外觀造型復(fù)雜的門面板，用沖壓加工的方法是很難實(shí)現(xiàn)的?；蛘?，即使能實(shí)現(xiàn)，也需要經(jīng)過多道沖壓工序加工，這樣一來，開模數(shù)量多，模具總費(fèi)用較高，同時(shí)需占用多臺沖壓設(shè)備，多人操作，生產(chǎn)效率較低，門面板的成本自然較高。另外，金屬門面板不但存在易生銹及不絕緣的不足，而且由其與其他塑料件組成的冰箱門體，因金屬與塑料的收縮率差別較大，溫度變化使其產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力而易產(chǎn)生變形。
隨著市場需求的變化，冰箱門面板的外觀造型越來越復(fù)雜。原來的沖壓加工方法已不能適應(yīng)這種變化。于是近年來出現(xiàn)了注塑成形的冰箱門面板。與沖壓成形的門面板相比，注塑成形的門面板解決了工序多的問題，不僅適應(yīng)復(fù)雜的外觀造型，而且門面板絕緣不生銹。但其注塑模具非常昂貴，并需使用大型注塑設(shè)備，門面板成本仍然較高，從而限制了其推廣應(yīng)用。
門面板的吸塑成形加工，關(guān)鍵在于其吸塑成形模具。盡管吸塑成形方法早已應(yīng)用于冰箱門內(nèi)襯及箱內(nèi)襯的成形加工上，但由于門面板結(jié)構(gòu)的特殊性，其吸塑成形模具的結(jié)構(gòu)是大大異于其他吸塑模具的。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種冰箱門面板的真空吸塑成形模具，它既可克服金屬板料沖壓成形門面板造型簡單及加工工序多、效率低之不足，也可避免注塑成形門面板模具昂貴及需要大型注塑設(shè)備之不足，還可使冰箱門面板成本大幅度下降。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種冰箱門面板的真空吸塑成形模具，包括通過導(dǎo)套4與導(dǎo)柱5結(jié)合在一起的上模及下模，所述下模包括下模座1及設(shè)置在所述下模座1之上的成形主體13，所述上模包括上模架6；其特征在于，在所述成形主體13上設(shè)置有抽芯機(jī)構(gòu)，在所述上模架6上設(shè)置有切邊機(jī)構(gòu)，所述脹合的切邊機(jī)構(gòu)與伸縮的抽芯機(jī)構(gòu)相互配合使用。
按照本實(shí)用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括抽芯塊10，抽芯蓋板3，杠桿11，氣缸12；所述抽芯蓋板3通過螺栓固定在所述下模座1之上；所述抽芯塊10設(shè)置在所述成形主體13與抽芯蓋板3之間，與成型主體13共同構(gòu)成冰箱門面板型面，并與所述杠桿11的一端連接；所述氣缸12設(shè)置在所述成形主體13底面，并與所述杠桿11另一端連接；所述杠桿11支撐在所述成形主體13的下部。
按照本實(shí)用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述氣缸12通過杠桿11帶動抽芯塊10作伸縮運(yùn)動。
按照本實(shí)用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述抽芯塊10上鑲有刀口向里的切邊刀片15，通過直線導(dǎo)軌與成型主體13相連。
按照本實(shí)用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述成形主體13在鑄造時(shí)埋入或在鑄造后用低熔點(diǎn)合金釬焊加熱水管14。
按照本實(shí)用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，真空吸孔直徑要小于0.8，且真空吸孔的布置密度隨門面板的各處成形難易程度而定，成形困難的地方則真空吸孔密度要加大。
按照本實(shí)用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述切邊機(jī)構(gòu)包括氣缸7、連杠8、直邊活動塊9、直角活動塊17及氣缸18，所述直邊活動塊9及直角活動塊17分別通過直線導(dǎo)軌19及16安裝在上模架6上，所述直角活動塊17直接由氣缸18帶動，而直邊活動塊9通過連杠8由氣缸7帶動。
按照本實(shí)用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，當(dāng)氣缸7及8伸縮時(shí)，上模則產(chǎn)生脹合動作。
按照本實(shí)用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述氣缸7和氣缸18的動作步驟為氣缸7伸--氣缸18伸--氣缸18縮--氣缸7縮，依此循環(huán)。
實(shí)施本實(shí)用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其優(yōu)點(diǎn)為把吸塑成形與切邊過程巧妙地結(jié)合在一起，解決了切邊難題，并提高了生產(chǎn)效率。總體成本也大大降低，與注塑模具的費(fèi)用相比如某公司BCD242冰箱的門面板原用注塑成形加工，注塑模具費(fèi)用為70萬元，使用1300t注塑機(jī)，采用真空吸塑成形加工后，吸塑模具費(fèi)用為15萬元，且吸塑成形的門面板重量僅為注塑門面板重量的二分之一左右；與沖壓模具相比，總體費(fèi)用相對也較低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，附圖中


圖1為本實(shí)用新型的真空吸塑成形模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所示模具結(jié)構(gòu)示意圖的上模仰視圖；圖3為
圖1所示模具結(jié)構(gòu)示意圖的下模俯視圖4為冰箱門面板結(jié)構(gòu)簡圖；圖5為門面板成型工序簡圖。
如
圖1、圖2及圖3所示，一種冰箱門面板的真空吸塑成形模具，包括通過導(dǎo)套4與導(dǎo)柱5結(jié)合在一起的上模及下模，所述下模包括下模座1及設(shè)置在所述下模座1之上的成形主體13，上模包括上模架6；在成形主體13上設(shè)置有抽芯機(jī)構(gòu)，在上模架6上設(shè)置有切邊機(jī)構(gòu)，脹合的切邊機(jī)構(gòu)與伸縮的抽芯機(jī)構(gòu)相互配合使用。
抽芯機(jī)構(gòu)包括抽芯塊10，抽芯蓋板3，杠桿11，氣缸12；抽芯蓋板3通過螺栓固定在所述下模座1之上；抽芯塊10設(shè)置在成形主體13與抽芯蓋板3之間，與成型主體13共同構(gòu)成冰箱門面板型面，并與杠桿11的一端連接；氣缸12設(shè)置在成形主體13底面，并與杠桿11另一端連接；杠桿11支撐在成形主體13的下部；氣缸12通過杠桿11帶動抽芯塊10作伸縮運(yùn)動，以保證制件成型與脫膜。成型主體13的型面要求有較高的光潔度，以保證成型后門面板獲得較高表面質(zhì)量。抽芯塊10上鑲有刀口向里的切邊刀片15，通過直線導(dǎo)軌與成型主體13相連。成形主體13在鑄造時(shí)埋入或在鑄造后用低熔點(diǎn)合金釬焊加熱水管14，水管布局要合理，以保證模具加熱均勻。真空吸孔直徑要小于0.8。切邊機(jī)構(gòu)包括氣缸7、連杠8、直邊活動塊9、直角活動塊17及氣缸18，直邊活動塊9及直角活動塊17分別通過直線導(dǎo)軌19及16安裝在上模架6上，直角活動塊17直接由氣缸18帶動，而直邊活動塊9通過連杠8由氣缸7帶動。當(dāng)氣缸7及18伸縮時(shí)，上模則產(chǎn)生脹合動作。為了防止直邊活動塊9與直角活動塊17發(fā)生干涉，氣缸7和氣缸18的動作必順按以下順序步驟進(jìn)行氣缸7伸--氣缸18伸--氣缸18縮--氣缸7縮，依此循環(huán)。
下面將本實(shí)用新型的真空吸塑成形模具的工作過程作詳細(xì)的說明首先將模具安裝在真空吸塑機(jī)上，然后打開上、下模，卸下導(dǎo)套4，調(diào)整好上下模行程，并將模具進(jìn)行預(yù)熱。
將塑料板(ABS或HIPS或其他復(fù)合板)放進(jìn)吸塑機(jī)中加熱，待板料達(dá)到熱彈態(tài)后，下模上行，并吹泡，同時(shí)抽芯塊10伸出，待密封條2與有吸塑機(jī)的夾料工作臺接觸，并起密封作用；接著下模對板料進(jìn)行抽真空吸塑，使板料沿著下模型面成形，于是得到如圖5所示的制件。
上模下行到達(dá)下死點(diǎn)后，直邊活動塊9和直角活動塊17按順序分步先后脹開，與切邊刀片15一起對圖5所示的制件在A處進(jìn)行擠壓剪切，使制件在A處被擠薄甚至被剪裂。
直角活動塊17和直邊活塊9按順序分步先后縮回，然后上模上行，同時(shí)設(shè)備對制件吹氣冷卻。
抽芯塊10縮回，然后下模吹氣并下行，制件脫模。將制件從吸塑機(jī)中取出，然后用手工方法在制件A處將邊料51和門面板本體52進(jìn)行分離(圖5)，于是得到圖4所示結(jié)構(gòu)的門面板。
生產(chǎn)結(jié)束后，先安裝導(dǎo)套4，然后上下模合攏，再將模具從吸塑機(jī)上卸下。
本實(shí)用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，工序及操作人員減少，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了材料用量，簡化了加工工藝，產(chǎn)品的開發(fā)周期縮短，門面板的總體成本也因此而降低。
權(quán)利要求1.一種冰箱門面板的真空吸塑成形模具，包括通過導(dǎo)套(4)與導(dǎo)柱(5)結(jié)合在一起的上模及下模，所述下模包括下模座(1)及設(shè)置在所述下模座(1)之上的成形主體(13)，所述上模包括上模架(6)；其特征在于，在所述成形主體(13)上設(shè)置有抽芯機(jī)構(gòu)，在所述上模架(6)上設(shè)置有切邊機(jī)構(gòu)，所述脹合的切邊機(jī)構(gòu)與伸縮的抽芯機(jī)構(gòu)相互配合使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括抽芯塊(10)，抽芯蓋板(3)，杠桿(11)，氣缸(12)；所述抽芯蓋板(3)通過螺栓固定在所述下模座(1)之上；所述抽芯塊(10)設(shè)置在所述成形主體(13)與抽芯蓋板(3)之間，與成形主體(13)共同構(gòu)成冰箱門面板型面，并與所述杠桿(11)的一端連接；所述氣缸(12)設(shè)置在所述成形主體(13)底面，并與所述杠桿(11)另一端連接；所述杠桿(11)支撐在所述成形主體(13)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述氣缸(12)通過杠桿(11)帶動抽芯塊(10)作伸縮運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述抽芯塊(10)上鑲有刀口向里的切邊刀片(15)，通過直線導(dǎo)軌與成形主體(13)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述成形主體(13)在鑄造時(shí)埋入或在鑄造后用低熔點(diǎn)合金釬焊加熱水管(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，真空吸孔直徑要小于0.8mm，且真空吸孔的布置密度隨門面板的各處成形難易程度而定，成形困難的地方則真空吸孔密度要加大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述切邊機(jī)構(gòu)包括氣缸(7)、連杠(8)、直邊活動塊(9)、直角活動塊(17)及氣缸(18)，所述直邊活動塊(9)及直角活動塊(17)分別通過直線導(dǎo)軌(19)及(16)安裝在上模架(6)上，所述直角活動塊(17)直接由氣缸(18)帶動，而直邊活動塊(9)通過連杠(8)由氣缸(7)帶動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，當(dāng)氣缸(7)及(18)伸縮時(shí)，上模則產(chǎn)生脹合動作。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，所述氣缸(7)和氣缸(18)的動作步驟為氣缸(7)伸--氣缸(18)伸--氣缸(18)縮--氣缸(7)縮，并依此循環(huán)。
專利摘要一種冰箱門面板的真空吸塑成形模具,其下模包括下模座(1)及設(shè)置在下模座上的成形主體(13),其上模包括上模架(6),在成形主體上設(shè)置有抽芯機(jī)構(gòu),在上模架上設(shè)置有切邊機(jī)構(gòu),脹合的切邊機(jī)構(gòu)與伸縮的抽芯機(jī)構(gòu)相互配合。這種冰箱門面板的真空吸塑成形模具,把吸塑成形與切邊過程巧妙結(jié)合,解決了切邊難題,提高了生產(chǎn)效率。與注塑模具相比,門面板制造成本大大降低,重量也大大減小;與沖壓模具相比,總體費(fèi)用也較低。
文檔編號B29C51/18GK2438565SQ0025132
公開日2001年7月11日 申請日期2000年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月2日
發(fā)明者何善梁, 陳善毛, 張雙平 申請人:廣東科龍電器股份有限公司