專利名稱：用于塑料加工機(jī)的螺旋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的用于塑料加工機(jī)的螺旋裝置。
本發(fā)明還涉及如權(quán)利要求6前序部分所述的一種方法，用于修復(fù)這種螺旋裝置。
為了修復(fù)由于磨損而變得不能使用的擠壓機(jī)螺旋裝置，通常的做法是將已磨損的螺旋頭打磨到一個統(tǒng)一的參照直徑，然后施加一新的涂層，使之符合標(biāo)定尺寸或者說符合一新螺旋裝置的尺寸，并在螺旋頭的頂脊上具有所需的抗磨損保護(hù)層。
由于磨損而使螺旋裝置的直徑減少大約2mm時，按常規(guī)擠壓機(jī)螺旋裝置就不能用了，或者說必須加以修復(fù)了。按一種公知的修復(fù)方法，首先將螺旋頭打磨到統(tǒng)一的參照直徑，在隨后的涂層焊接過程中為之覆蓋一緩沖層，該緩沖層基本上又恢復(fù)了由于磨損和磨蝕而縮小的螺旋頭部位。
將加焊上去的緩沖層的表面加以均勻打磨，隨后采用熱噴涂法為之施加一層抗磨損保護(hù)層。由于依涂層焊接法施加的熔融作用，螺旋裝置的基礎(chǔ)材料經(jīng)受高的熱負(fù)荷，這種熱負(fù)荷可能造成有損于層間附著強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)變化從而形成裂紋。此外，還存在這樣一種危險，就是螺旋裝置會被扭曲，從而損害其回轉(zhuǎn)精度。在所需的矯正過程中還可能有產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險。另外，在其螺旋齒節(jié)鍍鉻的螺旋裝置上，還有這么一個問題，就是熔融覆層范圍內(nèi)螺旋側(cè)面上的鉻層會脫開。
本發(fā)明的任務(wù)是，利用簡單的手段提供修復(fù)好的擠壓機(jī)螺旋裝置，它在確保高承載能力的同時具有長的使用壽命。本發(fā)明的另一項(xiàng)任務(wù)是提出關(guān)于這種修復(fù)的擠壓機(jī)螺旋裝置的生產(chǎn)方法。
CH 669212公開過擠壓機(jī)螺旋裝置的一種生產(chǎn)方法，依此法，螺旋裝置基底和螺旋頭以及一種耐磨的物質(zhì)層都一律是采用熱涂層工藝由各金屬層涂敷而成。按這種方法，螺旋頭的幾何結(jié)構(gòu)是至關(guān)重要的，其中，沒有提出一些措施，指明對于一個由統(tǒng)一的基本材料做成的包括螺旋頭在內(nèi)的螺旋裝置基體，螺旋裝置在磨損后怎樣可以再加以修復(fù)，從而能將一個減磨損涂層防止脫離地與基礎(chǔ)材料相接合。
上述任務(wù)的解決方案見權(quán)利要求1所述，各項(xiàng)從屬權(quán)利要求涉及到螺旋裝置及其生產(chǎn)方法的優(yōu)選設(shè)計。
下面將參照一個實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。有關(guān)附圖
示意地表示出一種圓柱形螺旋裝置的螺旋頭的一個橫斷面圖。
圖中以1表示螺旋裝置的基礎(chǔ)材料，以2表示呈螺旋狀的螺旋頭。螺旋側(cè)面4和螺旋基底3構(gòu)成螺旋齒節(jié)5，螺旋齒節(jié)一般加覆一個鉻層(圖中未示明)。螺旋頭2的外表面形成其頂脊6。
在螺旋裝置的頂脊6上，有一個與螺旋的基礎(chǔ)材料相接合的、由13％的鉻鋼組成的緩沖層7，與該緩沖層相連的是起減磨損作用的99％的鉬層8。緩沖層7的厚度約為1mm，鉬層8的厚度約為0.4mm。
為了修復(fù)一個因磨損而變得不能用的螺旋裝置，先將螺旋頭加以打磨，使之達(dá)到一個統(tǒng)一的直徑D1，然后利用一種噴射法將磨齊的表面打粗糙或打毛。隨即在打毛的表面上，采用一種導(dǎo)線火焰噴涂法按單層或多層涂上一個其厚度約為1mm的緩沖層7，以達(dá)到直徑D2。此外，在緩沖層7的未經(jīng)處理的表面上，同樣用導(dǎo)線火焰噴涂法涂上減磨損涂層8，然后加以精磨，以達(dá)到修復(fù)完成的螺旋裝置的最終直徑D3。
緩沖層7的厚度可以在0.1和1.2mm之間的范圍內(nèi)調(diào)整。利用緩沖層7基本上可補(bǔ)償由于磨損和由于打磨過程造成的直徑減小。減磨損涂層8的最佳厚度在0.4mm范圍內(nèi)。該層的厚度可在螺旋裝置的制造或修復(fù)時和在經(jīng)過一定的運(yùn)行周期之后，利用磁性厚度測量儀測出，這種儀器能精確地求得從非磁性層8的表面到用導(dǎo)磁材料做成的緩沖層7的表面之間的距離。
緩沖層7上覆蓋減磨損涂層8是采用一種熱噴涂法如導(dǎo)線火焰噴涂法實(shí)現(xiàn)的，不需要采取對緩沖層表面的打毛措施，這是因?yàn)槔脽釃娡糠ㄍ糠蠖傻木彌_層的組織是多微孔的，而且具有這樣的粗糙表面，使得被噴涂上去的減磨損涂層8的分子通過機(jī)械性夾緊便可與緩沖層7牢固地相接合。
反之，在采用一種涂層焊接法來涂敷緩沖層的情況下，則需精磨緩沖層，隨后以噴射法將之打毛。
本發(fā)明是參照一種圓柱形螺旋裝置的修復(fù)加以說明的，但也可以按相同方式在錐形螺旋裝置上實(shí)施。
附圖標(biāo)記一覽表1 基礎(chǔ)材料2 螺旋頭3 螺旋側(cè)面4 螺旋側(cè)面5 螺旋基底6 頂脊7 緩沖層8 減磨損涂層
權(quán)利要求
1.用于塑料加工機(jī)的螺旋裝置，特別是擠壓機(jī)螺旋裝置，它包含一個由于磨損而變得不能用的螺旋裝置的基礎(chǔ)材料和一個修復(fù)該螺旋裝置的減磨損涂層，該減磨損涂層的成分是鉬或一種含鉬合金，涂敷在螺旋頭的頂脊上，其特征在于在基礎(chǔ)材料(1)和減磨損涂層(8)之間設(shè)置了一個單層或多層的由一種導(dǎo)磁性金屬材料組成的緩沖層(7)，其中，分別用熱噴涂法在基礎(chǔ)材料(1)上涂敷緩沖層(7)，在緩沖層(7)上涂敷減磨損涂層(8)。
2.按權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)螺旋裝置，其特征在于所述緩沖層(7)的成分是鉻鋼，其Cr含量為10～16％，最好為13％。
3.按權(quán)利要求1或2所述的擠壓機(jī)螺旋裝置，其特征在于所述減磨損涂層(8)的鉬含量至少達(dá)30％。
4.按權(quán)利要求3所述的擠壓機(jī)螺旋裝置，其特征在于所述減磨損涂層(8)幾乎100％由鉬組成。
5.按權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的擠壓機(jī)螺旋裝置，其特征在于所述緩沖層(7)的厚度在0.1至1.2mm范圍內(nèi)，所述含鉬減磨損涂層(8)的厚度在0.3至0.5mm范圍內(nèi)，最好在0.4mm。
6.按權(quán)利要求1至5中的至少一項(xiàng)所述的擠壓機(jī)螺旋裝置由于磨損而變得不能用時進(jìn)行修復(fù)的方法，依此法，在擠壓機(jī)螺旋裝置的螺旋頭(2)的頂脊(6)上涂敷一層由鉬或一種含鉬合金組成的減磨損涂層(8)，其特征在于將螺旋頭(2)的頂脊(6)上的基礎(chǔ)材料(1)加以打磨，使之達(dá)到一個統(tǒng)一的直徑；隨后在頂脊(6)上涂敷一單層或多層的緩沖層(7)，該緩沖層由導(dǎo)磁性金屬材料組成，其厚度基本上相當(dāng)于擠壓機(jī)螺旋裝置由于磨損和為了打磨到統(tǒng)一直徑所造成的直徑減小量；在緩沖層(7)上，采用熱噴涂法涂敷由鉬或含鉬合金組成的減磨損涂層(8)。
7.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于擠壓機(jī)螺旋裝置的被打磨過的基礎(chǔ)材料(1)的表面，采用噴射處理加以打毛。
8.按權(quán)利要求6至7中的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于采用一種導(dǎo)線火焰噴涂法作為熱噴涂法來涂敷緩沖層(7)和/或減磨損涂層(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于塑料加工機(jī)的螺旋裝置,它包含由于磨損而變得不能用的螺旋裝置的基礎(chǔ)材料和修復(fù)該螺旋裝置的減磨損涂層,該減磨損涂層的成分是鉬或一種含鉬合金,被涂敷在螺旋頭的頂脊上。為了確保被修復(fù)的螺旋裝置具有高的承載能力和長的使用壽命,提出一個簡單的方法:在基礎(chǔ)材料和減磨損涂層之間設(shè)置一個由導(dǎo)磁金屬材料組成的單層或多層的緩沖層,其中,采用一種熱噴涂法分別在基礎(chǔ)材料上涂敷緩沖層,在緩沖層上涂敷減磨損涂層。
文檔編號B29C47/60GK1379709SQ00814487
公開日2002年11月13日 申請日期2000年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月17日
發(fā)明者阿希姆·哈勃萊爾 申請人:卡勞斯-馬菲塑料工業(yè)股份公司