專利名稱：玻璃鋼筒氣壓脫模方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼筒氣壓脫模方法。
背景技術(shù)：
玻璃鋼罐可作為軟化水處理罐使用，在生產(chǎn)玻璃鋼罐的重要組成部分玻璃鋼筒過程中，其脫模方法是將兩個半圓的模具中間夾上木條，用螺栓緊固成圓筒狀鋼模，再在鋼模的表面涂上脫模劑，將玻璃纖維布和不飽和樹脂交替包覆到鋼模的圓柱狀筒體上，使玻璃纖維布和不飽和樹脂層呈圓柱筒狀，直至玻璃纖維布和不飽和樹脂層達到所需厚度，待玻璃纖維布和不飽和樹脂層在鋼模上固化后，拆掉緊固模具的螺栓，從玻璃鋼筒中取出兩個半圓的模具和木條，將玻璃鋼筒兩端切齊后，進入下一道工序，由于工序流程過于繁瑣，組裝圓筒狀鋼模具有一定的圓度偏差，造成產(chǎn)品的質(zhì)量較差，此外，因需對玻璃鋼筒兩端切齊后再接兩個封頭，不僅浪費了原材料，提高了成本，也加大了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種工序流程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，玻璃鋼筒一端的封頭同步成型的玻璃鋼筒氣壓脫模方法。
本發(fā)明所述的玻璃鋼筒氣壓脫模方法，它包括如下步驟(1)按所需制作的玻璃鋼筒的直徑和長度制備帶密封腔的圓柱狀鋼模，鋼模的一端設有進氣口，并固定在轉(zhuǎn)動裝置上，其另一端為凸球狀并設有若干個排氣口；(2)在鋼模外表面涂上脫模劑；(3)將玻璃纖維布和不飽和樹脂交替包覆到鋼模的圓柱狀筒體和凸球狀筒端上，使玻璃纖維布和不飽和樹脂層呈一端封閉的圓柱筒狀，直至玻璃纖維布和不飽和樹脂層達到所需厚度；(4)待玻璃纖維布和不飽和樹脂層在鋼模上固化后，通過管路由進氣口向鋼模的密封腔注入壓縮空氣；(5)壓縮空氣由鋼模的凸球狀一端設有的若干個排氣口對固化在鋼模上的玻璃纖維布和不飽和樹脂層產(chǎn)生壓力作用，使其脫離鋼模。
所述步驟(4)中壓縮空氣壓力為0.2-0.3MPa。
所述步驟(4)中環(huán)境溫度為10-55℃時，固化時間為5-15分鐘。
所述步驟(2)中的脫模劑為石蠟。
所述步驟(3)中玻璃纖維布和不飽和樹脂層厚度為5-15mm。
實現(xiàn)上述玻璃鋼筒氣壓脫模方法的所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸利用兩個軸承座定位在所述支架上，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與鋼模的一端相連接。
本發(fā)明所述的鋼塑復合壓力管具有如下優(yōu)點1、由于本發(fā)明所述的玻璃鋼筒氣壓脫模方法直接將玻璃纖維布和不飽和樹脂交替包覆到鋼模的圓柱狀筒體和凸球狀筒端上，不用拆掉緊固模具的螺栓以及從玻璃鋼筒中取出兩個半圓的模具和木條，故降低了工人的勞動強度，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；2、由于本發(fā)明所述的玻璃鋼筒一端的封頭同步成型，故節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本，也減少了工業(yè)廢料的產(chǎn)生，有利于對環(huán)境的保護。


圖1是本發(fā)明所述玻璃鋼筒氣壓脫模方法的示意圖；圖2是圖1的A-A剖面圖。
具體實施例方式
參見圖1，本發(fā)明所述的一種玻璃鋼筒氣壓脫模方法，它包括如下步驟(1)按所需制作的玻璃鋼筒的直徑和長度制備帶密封腔8的外表面光滑的圓柱狀鋼模4，鋼模4的一端設有進氣口6，并固定在轉(zhuǎn)動裝置上，進氣口6通過管路10與一臺空氣壓縮機相連，其另一端的外表面為光滑的凸球狀，并設有5個排氣口7，也可以是3-12個排氣口7；(2)在鋼模4外表面涂上脫模劑，脫模劑通常為石蠟，或者是其它眾所周知的可用作脫模劑的材料；(3)將玻璃纖維布和不飽和樹脂交替包覆到鋼模4的圓柱狀筒體和凸球狀筒端上，使玻璃纖維布和不飽和樹脂層9呈一端封閉的圓柱筒狀，直至玻璃纖維布和不飽和樹脂層9達到所需厚度，玻璃纖維布和不飽和樹脂層9厚度一般在5-15mm之間，但也可以更厚或較??；(4)當環(huán)境溫度為10-55℃時，所需的固化時間為5-15分鐘左右，待玻璃纖維布和不飽和樹脂層9在鋼模4上固化后，由進氣口6向鋼模4的密封腔8注入壓縮空氣，注入的壓縮空氣壓力為0.2-0.3MPa左右；(5)壓縮空氣由鋼模4的凸球狀一端設有的5個排氣口對固化在鋼模4上的玻璃纖維布和不飽和樹脂層產(chǎn)生壓力作用，使其向右運動脫離鋼模4；實現(xiàn)玻璃鋼筒氣壓脫模方法的轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2利用兩個軸承座5定位在支架1上，轉(zhuǎn)軸2的一端通過聯(lián)軸器3與鋼模4的一端相連接。使用時一面將玻璃纖維布和不飽和樹脂交替包覆到鋼模4的圓柱狀筒體和凸球狀筒端上，一面轉(zhuǎn)動鋼模4，直至玻璃纖維布和不飽和樹脂層9達到所需厚度。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼筒氣壓脫模方法，其特征在于它包括如下步驟(1)按所需制作的玻璃鋼筒的直徑和長度制備帶密封腔(8)的圓柱狀鋼模(4)，鋼模(4)的一端設有進氣口(6)，并固定在轉(zhuǎn)動裝置上，其另一端為凸球狀并設有若干個排氣口(7)；(2)在鋼模(4)外表面涂上脫模劑；(3)將玻璃纖維布和不飽和樹脂交替包覆到鋼模(4)的圓柱狀筒體和凸球狀筒端上，使玻璃纖維布和不飽和樹脂層(9)呈一端封閉的圓柱筒狀，直至玻璃纖維布和不飽和樹脂層(9)達到所需厚度；(4)待玻璃纖維布和不飽和樹脂層(9)在鋼模上固化后，通過管路(10)由進氣口(6)向鋼模(4)的密封腔(8)注入壓縮空氣；(5)壓縮空氣由鋼模(4)的凸球狀一端設有的若干個排氣口對固化在鋼模(4)上的玻璃纖維布和不飽和樹脂層(9)產(chǎn)生壓力作用，使其脫離鋼模(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼筒氣壓脫模方法，其特征在于所述步驟(4)中壓縮空氣壓力為0.2-0.3MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼筒氣壓脫模方法，其特征在于所述步驟(4)中環(huán)境溫度為10-55℃時，固化時間為5-15分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼筒氣壓脫模方法，其特征在于所述步驟(2)中的脫模劑為石蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼筒氣壓脫模方法，其特征在于所述步驟(3)中玻璃纖維布和不飽和樹脂層厚度為5-15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項所述的玻璃鋼筒氣壓脫模方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)軸(2)，所述轉(zhuǎn)軸(2)利用兩個軸承座(5)定位在所述支架(1)上，所述轉(zhuǎn)軸(2)的一端通過聯(lián)軸器(3)與鋼模(4)的一端相連接。
全文摘要
本發(fā)明所述的玻璃鋼筒氣壓脫模方法，包括如下步驟(1)制作帶密封腔的圓柱狀鋼模，鋼模的一端設有進氣口，其另一端為凸球狀并設有若干個排氣口；(2)在鋼模外表面涂上脫模劑；(3)將玻璃纖維布和不飽和樹脂交替包覆到鋼模的圓柱狀筒體和凸球狀筒端上；(4)待玻璃纖維布和不飽和樹脂層在鋼模上固化后，由進氣口向鋼模的密封腔注入壓縮空氣；(5)壓縮空氣由排氣口對玻璃纖維布和不飽和樹脂層產(chǎn)生壓力作用，使其向右運動脫離鋼模。實現(xiàn)上述玻璃鋼筒氣壓脫模方法的裝置，具有支架，支架上設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與鋼模相連接。其目的是提供一種工序流程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，玻璃鋼筒一端的封頭同步成型的玻璃鋼筒氣壓脫模方法。
文檔編號B29C41/42GK1420009SQ0113993
公開日2003年5月28日 申請日期2001年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月20日
發(fā)明者孫勵慶 申請人:孫勵慶