專(zhuān)利名稱(chēng)：加工雙壁管道的專(zhuān)用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于加工雙壁管道的專(zhuān)用模具。
目前，建筑樓房、自來(lái)水公司、工廠(chǎng)、油田等運(yùn)送水、天然氣、油等使用的管道大多數(shù)為新型塑料制成的單壁管道，但單壁管道存在以下缺點(diǎn)一是，耐高壓、耐沖擊的強(qiáng)度弱，在受到高壓或大沖擊時(shí)易彎曲、變形或折斷；二是，保溫性差，尤其在寒冷的嚴(yán)冬管道內(nèi)的水等易結(jié)凍而脹裂管道；三是，隔音性差，高層樓房給排水時(shí)水流的噪音大；四是，易受腐蝕，不能用于運(yùn)送帶有腐蝕性的液汽體。而由新型塑料制成的雙壁管道則具有耐高壓、耐沖擊、保溫、隔音、耐腐蝕、耐候性、密封性好等優(yōu)點(diǎn)，因而雙壁管道是單壁管道的替優(yōu)產(chǎn)品，而本模具又是加工雙壁管道的專(zhuān)用模具。
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種能夠加工雙壁管道的專(zhuān)用模具。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的特征是機(jī)體(1)、分流支架(2)、模體(3)和口模(7)共同構(gòu)成一個(gè)具有入口(1-1)、出口(12)的封閉性?xún)?nèi)腔；此內(nèi)腔由固裝在一起的內(nèi)分流錐(2-1)和內(nèi)芯(10)以及聯(lián)接在一起的外分流錐(2-3)和中芯(8)分隔成內(nèi)、外兩個(gè)環(huán)形內(nèi)腔；該內(nèi)、外環(huán)形內(nèi)腔的一端分別與內(nèi)、外分流錐(2-1)、(2-3)的錐底處的多個(gè)與入口相通的通孔(2-2)、(2-4)相通，其另一端通過(guò)中芯(8)上的多個(gè)軸向條形缺口(8-1)相通；構(gòu)成內(nèi)、外環(huán)形內(nèi)腔的兩壁面之間的間距均是先逐漸變小，然后在靠近出口(12)的一端保持不變。
機(jī)體(1)帶有外螺紋的一端有柱形內(nèi)孔(1-1)、錐形內(nèi)孔(1-2)，其另一端為較大的錐形內(nèi)孔(1-3)。
中芯(8)的一端具有錐度且?guī)в绣F形內(nèi)孔，另一端為空心圓柱體。
內(nèi)芯(10)的一端帶有錐度。并與中芯(8)上的錐形內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)。
模體(3)帶有錐形內(nèi)孔，并與中芯(8)具有錐度的一端形成有間距的配合。
口模(7)的一端帶有錐形內(nèi)孔，并與模體(3)上的內(nèi)孔具有相同錐度，另一端帶有柱形內(nèi)孔。
分流支架(2)的中心為內(nèi)分流錐(2-1)，其外圍有外分流錐(2-3)，內(nèi)、外分流錐的錐底處均有多個(gè)軸向通孔(2-2)、(2-4)。
本實(shí)用新型為加工雙壁管道的專(zhuān)用模具，其生產(chǎn)率高，產(chǎn)品的成品率高，節(jié)省原材料，并且抗壓、抗拉強(qiáng)度高，密封性好，安裝維修方便，本模具在使用時(shí)不需要特殊的加熱線(xiàn)，其制造成本略高于單壁管道的專(zhuān)用模具。
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的半剖視圖圖2為圖1的左視圖圖3為分流支架的半剖視圖圖4為圖3的左視圖由圖可知，機(jī)體(1)、分流支架(2)、模體(3)和口模(7)通過(guò)8個(gè)螺釘(4)固裝在一起，內(nèi)芯(10)與分流支架(2)上的內(nèi)分流錐(2-1)通過(guò)螺釘(11)固裝在一起，中芯(8)與分流支架上的外分流錐(2-3)形成螺紋聯(lián)接，口模(7)通過(guò)4個(gè)螺釘(5)固裝在壓圈(6)上，壓圈(6)通過(guò)4個(gè)螺釘(9)固裝在模體(3)上。機(jī)體(1)前端可與擠出機(jī)的機(jī)頭形成螺紋聯(lián)接，其內(nèi)孔與擠出機(jī)過(guò)濾網(wǎng)上的孔相對(duì)應(yīng)且大小基本相同。
機(jī)體(1)、分流支架(2)、模體(3)與口模(7)共同構(gòu)成一個(gè)帶有入口(1-1)、出口(12)的封閉性?xún)?nèi)腔，該內(nèi)腔又被通過(guò)螺釘(11)固裝在一起的內(nèi)分流錐(2-1)和內(nèi)芯(10)以及形成螺紋聯(lián)接的外分流錐(2-3)和中芯(8)分隔成內(nèi)，外兩個(gè)環(huán)形內(nèi)腔，其中中芯(8)帶有錐形孔的圓錐體部分分別與內(nèi)芯(10)的圓錐體部分以及模體(3)和口模(7)的錐形孔面形成內(nèi)、外壓縮區(qū)，而中芯(8)上的空心圓柱體部分分別與內(nèi)芯(10)的圓柱體部分以及口模(7)的柱形內(nèi)孔面形成內(nèi)、外成形區(qū)，同時(shí)成形區(qū)中的中芯帶有多個(gè)軸向條形缺口(8-1)，直通到出口(12)。
加工雙壁管道時(shí)，先將本模具通過(guò)機(jī)體(1)前端與擠出機(jī)的機(jī)頭形成螺紋聯(lián)接，然后對(duì)本模具進(jìn)行加溫，使原材料塑化即經(jīng)過(guò)特殊配方的HPVC材料呈粘流態(tài)，并通過(guò)擠出機(jī)螺桿使塑化的塑料進(jìn)入機(jī)體(1)內(nèi)孔，先通過(guò)內(nèi)分流錐(2-1)分流并經(jīng)過(guò)其錐底處的6個(gè)軸向通孔(2-2)分股再匯融后進(jìn)入內(nèi)壓縮區(qū)進(jìn)行壓縮，最后進(jìn)入內(nèi)成形區(qū)進(jìn)行定形，從而完成雙壁管道的內(nèi)壁加工；同時(shí)原材料又通過(guò)外分流錐(2-3)分流，并經(jīng)過(guò)其錐底處的8個(gè)軸向通孔(2-4)分股再匯融后進(jìn)入外壓縮區(qū)進(jìn)行壓縮，最后進(jìn)入外成形區(qū)進(jìn)行定形，從而完成雙壁管道的外壁加工，而雙壁管道的內(nèi)、外壁之間的聯(lián)接筋是通過(guò)中芯(8)上的多個(gè)軸向的條形缺口(8-1)定形加工而成，這樣從本模具加工出的雙壁管道再經(jīng)過(guò)真空冷卻，就可得到雙壁管道的成品。
本模具必須與擠出機(jī)配套使用才能加工出雙壁管道，其內(nèi)徑尺寸是由內(nèi)芯來(lái)確定，其外壁尺寸是由口模來(lái)確定，筋的尺寸由中芯來(lái)確定。若要加工不同型號(hào)的雙壁管道，可通過(guò)更換不同規(guī)格的口模、中芯、內(nèi)芯來(lái)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.加工雙壁管道的專(zhuān)用模具，其特征在于機(jī)體(1)、分流支架(2)、模體(3)和口模(7)共同構(gòu)成一個(gè)具有入口(1-1)、出口(12)的封閉性?xún)?nèi)腔；此內(nèi)腔由固裝在一起的內(nèi)分流錐(2-1)和內(nèi)芯(10)及聯(lián)接在一起的外分流錐(2-3)和中芯(8)分隔成內(nèi)、外兩個(gè)環(huán)形內(nèi)腔；該內(nèi)、外環(huán)形內(nèi)腔的一端分別與內(nèi)、外分流錐(2-1)、(2-3)的錐底處的多個(gè)與入口(1-1)相通的軸向通孔(2-2)、(2-4)相通，其另一端通過(guò)中芯(8)上的多個(gè)軸向條形缺口(8-1)相通，并共同與出口(12)相通；構(gòu)成內(nèi)、外環(huán)形內(nèi)腔的兩壁之間的間距均是先逐漸變小，然后在靠近出口(12)的一端保持不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述有加工雙壁管道的專(zhuān)用模具，其待征在于所述的機(jī)體(1)帶有外螺紋的一端具有柱形內(nèi)孔(1-1)、錐形內(nèi)孔(1-2)，其另一端帶有較大的錐形內(nèi)孔(1-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工雙壁管道的專(zhuān)用模具，其特征在于所述的中芯(8)的一端具有錐度并帶有錐形內(nèi)孔，其另一端為空心圓柱體，且?guī)в卸鄠€(gè)軸向的條形缺口(8-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工雙壁管道的專(zhuān)用模具，其待征在于所述的中芯(10)的一端具有錐度，并與中芯(8)上的錐形內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工雙壁管道的專(zhuān)用模具，其特征在于所述的模體(3)帶有錐形內(nèi)孔，并與中芯(8)具有錐度的一端形成有間距的配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工雙壁管道的專(zhuān)用模具，其特征在在所述的口模(7)的一端帶有錐形內(nèi)孔，并與模體(3)上的錐形內(nèi)孔具有相同的錐度，其另一端帶有柱形內(nèi)孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及用于加工雙壁管道的專(zhuān)用模具,本模具包括分流支架上進(jìn)行分流、分股的內(nèi)、外分流錐及其錐底處的軸向通孔,還有只通過(guò)中芯上的多個(gè)軸向條形缺口相通的內(nèi)、外環(huán)形內(nèi)腔,這內(nèi)外環(huán)形內(nèi)腔具有共同出口,能起到壓縮、定型作用,本模具生產(chǎn)率高、成品率高,節(jié)省原材料、密封性好,抗壓、抗拉強(qiáng)度高,安裝維修方便,本模具不需要特殊加熱線(xiàn),其制造成本略高于單壁管道模具的制造成本。
文檔編號(hào)B29C47/30GK2508943SQ01275899
公開(kāi)日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2001年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月10日
發(fā)明者鄭德明 申請(qǐng)人:鄭德明