專利名稱：清潔聚合物片的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清潔聚合物片的裝置。聚合物模制產(chǎn)品如熱塑性樹脂(以下稱作“樹脂”)被集中和粉碎或研磨(以下稱作“粉碎”)成聚合物片。本發(fā)明涉及一種出于再利用目的而清潔此聚合物片的裝置，尤其涉及一種用于去除聚合物片中異物、如施加到聚合物模制產(chǎn)品表面上的涂層、鍍膜或粘貼在聚合物模制產(chǎn)品表面的標(biāo)簽或密封或污物的清潔裝置。
另外，因?yàn)槌蔀榫酆衔镌牧系幕Y源本身現(xiàn)在已經(jīng)耗盡，所以需要再利用已經(jīng)用過的模制產(chǎn)品而不是將其廢棄。
但是，收集的模制產(chǎn)品通常被涂覆或鍍膜或加上了標(biāo)簽或密封，或被各種污物污染。因此，還有一個(gè)問題就是這些異物在模制產(chǎn)品的再生處理時(shí)會(huì)混入到再生的聚合物中，嚴(yán)重減弱所得聚合物的性能。為此，目前通常不把由收集的模制產(chǎn)品經(jīng)再生處理之后而得到的聚合物用于該聚合物被收集之前用過的同樣用途。
雖然已經(jīng)嘗試過各種從模制產(chǎn)品表面去除異物的辦法，例如機(jī)械法或者溶解法，但它們中的任何一種方法都有問題。例如，當(dāng)利用粉碎機(jī)如球磨機(jī)去除涂覆膜或標(biāo)簽時(shí)，聚合物由于受到粉碎時(shí)摩擦產(chǎn)生的熱而變軟，導(dǎo)致異物或重新黏附的異物難以去除。在采用溶劑溶解異物并將其分離的方法中，有一個(gè)問題就是使用過的溶劑的再生或廢棄，它需要結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝置進(jìn)行處理并且很不經(jīng)濟(jì)。
另一種去除涂層或鍍膜、標(biāo)簽等的方法是噴吹處理，用磨料如沙子或金屬顆粒從模制產(chǎn)品表面上刮除異物。但是在此方法中，磨料會(huì)嵌入聚合物模制產(chǎn)品的表面并存留在其中而形成新的異物。另外，還有一個(gè)問題就是聚合物會(huì)被磨料的摩擦熱軟化并且使去除的異物再一次黏附到其中。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面，清潔聚合物片的裝置包括細(xì)長的清潔槽，具有沿清潔槽的縱向延伸并由驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸，該清潔槽具有供水口和排水口以及在一端的聚合物片導(dǎo)入口和在另一端的聚合物片排出口；與旋轉(zhuǎn)軸成為一體的螺桿，用于通過使清潔槽中的水和旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)而將清潔槽中的水從一端推進(jìn)到另一端；和在清潔槽內(nèi)表面豎直設(shè)置的靜止板，用于限制由螺桿而導(dǎo)致的水的前行，在螺桿表面的至少一部分上有一個(gè)粗糙的部分。
換言之，根據(jù)本發(fā)明清潔聚合物片的裝置，其特征在于靜止板從清潔槽的內(nèi)表面上豎直設(shè)置，這樣具有兩個(gè)功能，一個(gè)是用作限制水由于螺桿而前行的流徑限制部部件，另一個(gè)是通過粗糙表面刮去聚合物片表面上異物的清潔功能。
螺桿沿縱向推進(jìn)清潔槽中的水和待清潔的聚合物片。設(shè)置用作流徑限制部件的靜止板以使水及聚合物片的前行偏離直線。即擾亂由于螺桿的作用產(chǎn)生的流動(dòng)方向，使得前行受到限制。結(jié)果，水和聚合物片在清潔槽中的滯留時(shí)間變長并且流動(dòng)方向被打亂。這樣增大了聚合物片與靜止板粗糙表面的接觸幾率和時(shí)間，由此可更加確保刮去聚合物片表面上如涂層或標(biāo)簽等的異物以產(chǎn)生更好的清潔效果。
靜止板表面以外的其它地方，如清潔槽的內(nèi)表面、螺桿的葉片面或旋轉(zhuǎn)板的周圍或至少這些表面的部分表面可以形成為粗糙面。在此情況下，從聚合物片表面去除異物的作用得到增強(qiáng)。
可以通過噴吹表面處理或火焰噴射/焊接處理來實(shí)施表面粗糙化，其中噴吹表面處理是將沙子、金屬或陶瓷等硬顆粒高速吹入到待粗糙化的表面，火焰噴射/焊接處理是把硬金屬(從METECO CO.，得到的METECO合金粉、碳化鎢等)或陶瓷噴濺或焊接到待糙化的表面。
粗糙表面的粗糙度的最大高度范圍為40～2000μm。如果最大高度小于40μm，則需要很長的時(shí)間去除異物。相反，如果最大高度超過2000μm，則聚合物的回收率變低，因?yàn)榫酆衔锷狭己觅|(zhì)量部分的表面也被刮去。粗糙表面的粗糙度的最大高度范圍優(yōu)選為50～1000μm，最好為60～500μm。
各個(gè)部件之間(清潔槽的內(nèi)表面、螺桿的漿葉面、旋轉(zhuǎn)軸的邊緣、旋轉(zhuǎn)板的表面等)或部件的不同部分之間粗糙化部分的表面粗糙度可以相等或不同。
如果出于經(jīng)濟(jì)的或其它原因難以糙化能夠與待清潔聚合物片接觸的表面的所有部件的所有表面，則最好糙化具有高穩(wěn)定度的部件表面。即，以這樣的優(yōu)先原則進(jìn)行糙化(1)靜止部件(靜止板的表面，清潔槽的內(nèi)表面)，(2)連接到旋轉(zhuǎn)軸的部件(螺桿的葉片面，旋轉(zhuǎn)板的表面)，和(3)旋轉(zhuǎn)軸的暴露邊。其原因在于(a)，可很容易將異物從糙化面去除，如果前者粘到后者上(b)即使由于與待清潔聚合物片接觸所致的摩擦而使粗糙化部分變得平滑，但糙化部分的替換或再糙化也很容易。
在本發(fā)明中，螺桿設(shè)置沿縱向延伸的部分中而另一部分沒有螺桿，在其表面部分較佳具有粗糙部分的旋轉(zhuǎn)板從旋轉(zhuǎn)軸的周邊豎直設(shè)置，以此限制水由于螺桿的前行。
另外，根據(jù)本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)板最好設(shè)置成以各旋轉(zhuǎn)板的頂端與各靜止板的頂端沿縱向交錯(cuò)的方式分布。
在本發(fā)明中，可以通過適當(dāng)?shù)卮_定靜止板的頂端與旋轉(zhuǎn)板邊緣之間的間隙、旋轉(zhuǎn)板的邊緣與清潔槽的管狀內(nèi)表面之間的間隙、靜止板的端面與旋轉(zhuǎn)板相對(duì)于前者的端面之間的間隙而調(diào)節(jié)清潔槽中水和/或聚合物片的滯留時(shí)間。由此可以恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)聚合物片的清潔度。如果通過考慮清潔槽的內(nèi)徑調(diào)節(jié)螺桿的頂端和清潔槽內(nèi)表面之間的距離、螺桿的轉(zhuǎn)速及清潔槽的長度等來決定上述每個(gè)間隙，其清潔效果可進(jìn)一步調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置螺桿的部分和設(shè)置流徑限制部件(靜止板、旋轉(zhuǎn)板)的部分可以沿縱向彼此交錯(cuò)。如果這樣，具有從顯微鏡看到的擾動(dòng)的流動(dòng)方向以及速度的水和聚合物片可以校正成在清潔槽的整個(gè)長度上具有總的均勻的前行速度，由此可以在清潔槽的整個(gè)區(qū)域中實(shí)現(xiàn)清潔操作。另外，因?yàn)槎糁屏司植扛邏旱陌l(fā)生，所以清潔槽不需要加強(qiáng)的強(qiáng)度。
水或其它物件的操作在本發(fā)明中，因?yàn)樵谇鍧嵅僮髦兴沁B續(xù)地或間歇地供給到清潔槽中并且充分地從中流過，所以它可作為聚合物片的表面和清潔槽中部件的粗糙化表面之間的潤滑劑。因此可以避免聚合物片被過度去除的不利影響。另外，因?yàn)榫酆衔锲臏囟壬仙捎谒睦鋮s作用而得到抑制，所以可以避免聚合物片的軟化。另外，通過適當(dāng)?shù)乜刂茖?duì)清潔槽的供水速度和排水速度，從聚合物片上去除的異物如涂層或標(biāo)簽可以迅速地從清潔槽和水中排出。根據(jù)此協(xié)同作用，可以避免異物如涂層膜或標(biāo)簽再黏附到聚合物片上。
另外，通過適當(dāng)?shù)乜刂茊挝粫r(shí)間向清潔槽中的輸入聚合物片以及單位時(shí)間向清潔槽供給和排放的水量以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)清潔槽中聚合物片和水的量，可以最佳的調(diào)節(jié)清潔效果。
清潔槽中的聚合物片與水的質(zhì)量比最好在1∶0.3~1∶7的范圍。如果質(zhì)量比控制在此范圍內(nèi)，則在室溫環(huán)境下很容易把水的溫度保持在樹脂的軟化點(diǎn)以下。如果水與聚合物片的質(zhì)量比小于0.3，則清潔槽內(nèi)部的冷卻變得不夠充分并且清潔槽中的水溫度上升，超過樹脂的軟化點(diǎn)，聚合物片由此被軟化或熔化，干擾了清潔操作，或者已經(jīng)從聚合物片上去除的異物如涂層膜或標(biāo)簽又粘結(jié)到軟化的聚合物片上。另一方面，如果水與聚合物片的質(zhì)量比超過7，則聚合物片與糙化表面的接觸頻率下降，并且會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，即不能充分地去除異物如涂層膜或標(biāo)簽。
旋轉(zhuǎn)軸的速度最好控制旋轉(zhuǎn)軸的速度，使得安置到旋轉(zhuǎn)軸并與其一起旋轉(zhuǎn)的流徑限制部件(旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)柱等)的邊緣的線速度處于0.5~30m/sec之內(nèi)。如果線速度小于0.5m/sec，則去除異物如涂層膜或標(biāo)簽的效果變得不佳。另外，如果線速度超過30m/sec，則難以將水溫保持在樹脂的軟化點(diǎn)以下。當(dāng)水溫超過樹脂的軟化點(diǎn)時(shí)，就會(huì)有上述的不便。
待清潔的模制產(chǎn)品等通過使用根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置，可以從由各種模制法如壓模、注?；虼的７ㄖ频玫母鞣N聚合物模制產(chǎn)品的碎片(如TV或電冰箱等家用電器的外殼，如個(gè)人電腦或打印機(jī)等OA設(shè)備的外殼，或這些產(chǎn)品的部件或破裂的產(chǎn)品)獲得聚合物片，這些聚合物片沒有異物如涂層膜、鍍膜或標(biāo)簽，適用于與以前相同的用途。
最好不要把不同種類的聚合物與本發(fā)明的清潔設(shè)備清潔的聚合物片(通過粉碎上述收集的模制產(chǎn)品而獲得的聚合物片)混合。因?yàn)楫?dāng)聚合物片與不同種類的聚合物混合時(shí)不能象它們本身的那樣使用(如果再按原來的那樣使用，原來特性可能會(huì)衰減)，所以必須在清潔后再分類，這需要額外的工作。另外，即使獲得同類聚合物片，考慮到它們被再利用，最好不要將不同顏色的混合在一起。
可得到待清潔聚合物片的原始模制產(chǎn)品既可以有涂層、鍍覆或標(biāo)簽，也可以沒有。任何材料都可以用作涂層，只要它適于樹脂的涂層。另外，任何材料都可以用于鍍覆，只要它可用于聚合物的鍍覆。
對(duì)聚合物模制產(chǎn)品進(jìn)行粉碎操作并轉(zhuǎn)變成粉碎片后再進(jìn)行清潔。粉碎操作通過一般用于粉碎聚合物的粉碎機(jī)進(jìn)行，只要粉碎機(jī)能夠把聚合物粉碎成大小適于清潔的碎片即可。例如，可以采用錘磨機(jī)或切割機(jī)。在粉碎模制產(chǎn)品時(shí)，尤其要小心冷卻聚合物，例如通過空氣，注意不要由于發(fā)熱而熔化聚合物。
由本發(fā)明的清潔裝置清潔的聚合物片的最大長度是在1～45mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選2～35mm，最好是3～25mm。如果最大長度小于1mm，則會(huì)有大量的微小碎片，增大了在預(yù)處理階段的碎片損耗。相反，如果最大長度超過45mm，則各個(gè)聚合物片的表面積就不能充分地與清潔裝置的粗糙部分接觸，由此削弱了清潔操作。聚合物片的形狀沒有限制，只要在加工處理時(shí)沒有問題即可。但是，考慮到清潔操作，聚合物片最好不要有過長的形狀。因此，鑒于清潔操作，優(yōu)選在每個(gè)水平方向具有大致相同尺寸的圓形或矩形。如果需要，在聚合物模制產(chǎn)品被粉碎后，可以通過振動(dòng)篩等去除最大長度有1mm的微小聚合物片或金屬粉或塵埃。
待清潔的聚合物由本發(fā)明的清潔裝置清潔各種樹脂包括聚酚樹脂，如聚乙烯、聚丙烯或乙撐丙烯共聚物；苯乙烯類樹脂，如聚苯乙烯、橡膠改良的聚苯乙烯、丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物(ABS樹脂)、丙烯晴苯乙烯共聚物或苯乙烯甲基丙烯酸共聚物；和聚酯類樹脂，如聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚對(duì)苯二甲酸二乙醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。
另外，根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置，可以清潔聚碳酸酯(PC)樹脂，聚砜樹脂，聚醚砜樹脂，聚芳砜樹脂，聚苯醚載體(PPE)樹脂，氯乙烯樹脂，偏二氯乙烯樹脂或含鹵素的樹脂，如氯化聚乙烯；聚酰亞胺樹脂，如6-尼龍或66-尼龍；聚酰胺-酰亞胺樹脂；和聚烯烴類、聚苯乙烯類、聚酯類、聚酰亞胺類或聚胺酯類熱塑彈性體。
另外，可以通過本發(fā)明的清潔裝置清潔各種包含這些聚合物的共混聚合物或聚合物合金，如PC/ABS合金、PC/PS合金、改良的PPE或PBT/ABS合金。
清潔裝置的結(jié)構(gòu)本發(fā)明清潔裝置的旋轉(zhuǎn)軸的方向既可以是水平的也可以是垂直的。換言之，清潔裝置可以是水平型的或垂直型的。
如果需要，可以在本發(fā)明清潔裝置之前或之后設(shè)置一個(gè)洗滌器、脫水器、振動(dòng)篩、空氣分選器或金屬分離器。如果恰當(dāng)?shù)夭贾眠@些裝置，則可以更加確保去除聚合物片中的異物，如涂層膜、鍍膜、標(biāo)簽或污物。
通過下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述及其它目的、效果、特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將變得更加清晰。


圖1C是本發(fā)明單軸型裝置的截面圖；圖2A是圖1A中雙點(diǎn)劃線所圍區(qū)域的截面圖，示出了其詳細(xì)的結(jié)構(gòu)；圖2B是用于說明間隙界限的放大截面圖；圖3A~3C分別是非圖2A所示的流徑限制部件的其它實(shí)施例的截面圖。
圖1A是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的清潔裝置正視圖。圖示的清潔裝置10有一個(gè)供水管11，供水口11a，一個(gè)聚合物片導(dǎo)入口21，一個(gè)清潔槽30，一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸35，一個(gè)聚合物片排出口22，一個(gè)排水口12a和一個(gè)排水管12。
清潔槽30由如不銹鋼等金屬制成。
在圖示的雙軸型裝置(圖1B)中，在清潔槽30中以并排的方式水平布置兩個(gè)圓柱，而該圓柱相接觸部分彼此相連?？v向延伸的旋轉(zhuǎn)軸35一般設(shè)置在各個(gè)圓柱的中心，由設(shè)置在清潔槽30相對(duì)端面上的支撐部件以水密方式支撐旋轉(zhuǎn)軸35的相對(duì)端而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由從普通驅(qū)動(dòng)源(未示出)傳輸來的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)各旋轉(zhuǎn)軸35，以使其沿相同的方向上旋轉(zhuǎn)。聚合物片導(dǎo)入口21形成在清潔槽30一端(上游側(cè))的上部，排出口22形成在清潔槽30的另一端(下游側(cè))的上部。雖然考慮到圖示實(shí)施例中處理的方便性而把導(dǎo)入口21和排出口22設(shè)置在清潔槽30的上邊緣，但也可以把它們?cè)O(shè)置在清潔槽30的端面上。
另外，供水口11a設(shè)置在清潔槽30上游側(cè)的上邊緣，排水口12a設(shè)置在清潔槽下游側(cè)的下邊緣。在這一點(diǎn)上，供水口和排水口可以設(shè)置在管子縱向的各個(gè)位置上，使得在不同的位置都可以供水和排水。
設(shè)置有螺桿41a的螺桿部分41和設(shè)置有流徑限制部件45a、45b的流徑限制部分45在清潔槽30的內(nèi)部沿管子縱向交錯(cuò)地分布(見圖2A)。
下面參考圖2A對(duì)螺桿部分41和流徑限制部分45的結(jié)構(gòu)和操作進(jìn)行說明，圖2A示出了圖1A中由雙點(diǎn)劃線所圍的M區(qū)域。
如圖所示，在螺桿部分41中，螺桿41a安裝在旋轉(zhuǎn)軸35上并與之成為一體。因此螺桿41a可與旋轉(zhuǎn)軸35一起旋轉(zhuǎn)，將清潔槽30中的水和聚合物片從導(dǎo)入口21推進(jìn)到排出口22(圖中的從左到右)。
在一個(gè)位置的螺旋葉片的軸向長度最好處于相對(duì)于直徑為0.5~5的范圍內(nèi)。螺旋葉片的螺距必須參考旋轉(zhuǎn)速度來決定并且最好是在0.3D~3D的范圍內(nèi)(D是螺旋葉片的直徑)。如果螺距小于0.3D，則相鄰螺旋葉片之間的間隙變得過小，從而把聚合物片卡在其中，這樣會(huì)在其旋轉(zhuǎn)時(shí)不能平穩(wěn)地向前傳送。另外，還會(huì)有一種情況，即被間隙卡住的聚合物片會(huì)被熔化，而使清潔操作中斷。相反，如果螺距超過3D，則傳送效率降低。
如圖所示，在流徑限制部分45中，多個(gè)旋轉(zhuǎn)板45a安裝在旋轉(zhuǎn)軸35上并與之成為一體，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)軸35的邊緣豎直伸向清潔槽30的管狀內(nèi)表面，與管子的縱向垂直。另外，多個(gè)靜止板45b安裝在清潔槽30的管狀內(nèi)表面并與之成為一體，同時(shí)在清潔槽30的管狀內(nèi)表面豎直伸向旋轉(zhuǎn)軸35，與管子的縱向垂直。多個(gè)旋轉(zhuǎn)板45a和靜止板45b沿管子的縱向交錯(cuò)分布，形成一個(gè)迷宮式密封。因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸35旋轉(zhuǎn)而沿管子的縱向推進(jìn)水和聚合物片時(shí)(圖中從左向右)，通過沖擊旋轉(zhuǎn)板45a和/或靜止板45b的端面而使水和聚合物片偏離它們的前行方向且總體上沿管子的縱向前進(jìn)，同時(shí)部分地沿垂直于管子縱向的方向流動(dòng)。因此，水和聚合物片在清潔槽30中的滯留時(shí)間延長，并且其流動(dòng)方向形成一個(gè)復(fù)雜的軌跡，因此聚合物片與各部件在清潔槽30內(nèi)部表面的接觸增多。為了增強(qiáng)流徑限制部分45的效果，可以在流徑限制部分45的局部設(shè)置一個(gè)能夠?qū)⒉牧蠌某隹谙蛉肟诜聪蛲七M(jìn)的反向螺桿(如，具有與螺桿41a有反向扭轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)板45a)。
如上所述，根據(jù)本裝置，因?yàn)槁輻U部分41和流徑限制部分45沿管子的縱向交錯(cuò)地分布，所以由螺桿41a的作用而推進(jìn)的水和/或聚合物片通過流徑限制部分45偏離它們的流向，減小了其前行速度，此過程是沿縱向的各個(gè)部分進(jìn)行。
清潔槽30中各部件的表面(清潔槽30的管狀內(nèi)表面，旋轉(zhuǎn)軸35的暴露面，螺桿41的葉片，旋轉(zhuǎn)板45a的端面或靜止板45b的端面)通過采用硬顆粒的噴吹處理和/或噴焰/焊接處理而變粗糙，因此，如果在清潔槽30的內(nèi)部聚合物片與各部件的表面的接觸次數(shù)增多，則很容易從其表面去除聚合物片中的異物，如涂層膜/標(biāo)簽/污物，而增強(qiáng)清潔效果。
通過適當(dāng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸35的速度、清潔槽30的管內(nèi)直徑、清潔槽30的管長、旋轉(zhuǎn)板45a的邊緣與清潔槽30的管狀內(nèi)表面之間的間隙B、靜止板45b的內(nèi)邊緣與旋轉(zhuǎn)軸35的邊緣之間的間隙C和/或旋轉(zhuǎn)板45a的端面與靜止板45b的相鄰端面之間的間隙A等，可以獲得適于實(shí)現(xiàn)良好的清潔效果的水和聚合物片的流動(dòng)軌跡或流動(dòng)時(shí)間。另外，其還可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿部分41和流徑限制部分45的長度和/或它們的比例而獲得。
在圖2A和2B所示的實(shí)施例中，雖然流徑限制部分45具有彼此交錯(cuò)分布的旋轉(zhuǎn)板45a和靜止板45b，但旋轉(zhuǎn)板45a和靜止板45b不必一定要按交錯(cuò)的方式布置。另外，流徑限制部分45也可以僅由旋轉(zhuǎn)板45a和靜止板45b中的一個(gè)構(gòu)成。雖然從其端面一側(cè)看去旋轉(zhuǎn)板45a或靜止板45b的形狀是完整的圓形或環(huán)形，但它們也可以是缺少局部的圓形或環(huán)形。
雖然在圖2A和2B所示的實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)板45或靜止板45b的位置與管子的縱向垂直，但它們也可以是傾斜的，是與管子的縱向有一個(gè)非直角的角度。
雖然在圖2A和2B所示的實(shí)施例中流徑限制部分45和螺桿部分41是沿管子的縱向交錯(cuò)地設(shè)置，但如果去除旋轉(zhuǎn)板45并且適當(dāng)?shù)卮_定靜止板45b的大小，也可以在與螺桿部分41相同的區(qū)域設(shè)置流徑限制部分45。
雖然在圖2A和2B所示的實(shí)施例中流徑限制部分45由旋轉(zhuǎn)板45a和靜止板45b形成，但也可以用圖3A~3C所示的部件代替前者或作為前者的補(bǔ)充。在圖3A中，截頂圓錐加圓柱形的限制部件451連接到旋轉(zhuǎn)軸35上；在圖3B中，截頂圓錐狀的限制部件452連接到旋轉(zhuǎn)軸35上；以及在圖3C中，截頂圓錐形、圓柱形加反向截頂圓錐形的限制部件連接到旋轉(zhuǎn)軸35上。
在上述實(shí)施例中，清潔槽30由并排方式水平分布的圖1A中的兩個(gè)管(一個(gè)管在1B中)形成。但是，清潔槽不限于上述形狀。例如，管子的數(shù)量可以是三個(gè)或多個(gè)，它們的截面可以是矩形，或者管可以設(shè)置在垂直方向(向上/向下)。在此方面，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)變得簡單，所以最好采用水平型。另外，清潔槽也可以設(shè)置成通過使管子直徑朝著下游變小而使清潔槽內(nèi)的壓力在往下游方向逐漸增大。
在上述實(shí)施例中沒有就裝置的維護(hù)進(jìn)行說明。例如，如果由一個(gè)組合系統(tǒng)形成螺桿部分41和流徑限制部分45，則它們的組裝和/或拆卸變得容易，由此提高了設(shè)備的可維護(hù)性。另外，因?yàn)榭梢灾桓鼡Q出故障部位，所以得到成本上的優(yōu)勢(shì)。還可以把部件更換成具有粗糙表面的部件。該粗糙表面適于所需清潔度。
當(dāng)清潔槽30也可以設(shè)置成沿縱向分成所需的部分(兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)部分)時(shí)，以便于裝置內(nèi)部的清潔或部件的更換。
在上述實(shí)施例中，只描述了通過聚合物片與粗糙面的沖擊使得聚合物片的表面被摩擦而進(jìn)行的清潔操作。但是，如果還附加以超聲波清潔，則可以去除如粘結(jié)到聚合物片上糙面難以接觸的凹陷處的標(biāo)簽或密封等異物，由此進(jìn)一步提高清潔效果。例如，超聲波部件可以設(shè)置在管子的外表面上部件。
在此方面，作為超聲清潔的替換或補(bǔ)充，可以使用清潔顆粒或清潔劑。另外，作為水的替換或補(bǔ)充，可以使用清潔液，如表面活性劑。在這些情況下，從潔凈的聚合物片上去除清潔顆粒、清潔劑或清潔液的過程是必須的。
上述已根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，并且對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，從上述說明中在不脫離本發(fā)明范圍的前提下進(jìn)行的各種改變都是顯而易見的，所附的權(quán)利要求將概括落入本發(fā)明實(shí)質(zhì)之內(nèi)的所有變化和改型。
權(quán)利要求
1.一種清潔聚合物片的裝置，其特征在于，包括細(xì)長的清潔槽，具有沿清潔槽的縱向延伸并由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸，該清潔槽具有供水口和排水口以及在一端的聚合物片導(dǎo)入口和在另一端的聚合物片排出口；與旋轉(zhuǎn)軸成為一體的螺桿，用于通過使清潔槽中的水和旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)而將清潔槽中的水從一端推進(jìn)到另一端；和從清潔槽內(nèi)表面豎直設(shè)置的靜止板，用于限制由螺桿而導(dǎo)致的水的前行，至少在其部分表面上有粗糙的部分。
2.如權(quán)利要求1所述的用于清潔聚合物片的裝置，其特征在于，所述螺桿設(shè)置在清潔槽的縱向部分中，從旋轉(zhuǎn)軸的不帶有螺桿部分的邊緣豎直設(shè)置有一至少在其部分表面具有粗糙部分的旋轉(zhuǎn)板，用于限制由螺桿而導(dǎo)致的水的前行。
3.如權(quán)利要求2所述的用于清潔聚合物片的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)板安裝成其頂端與各個(gè)靜止板的頂端相交錯(cuò)。
4.一種清潔聚合物片的裝置，其特征在于，包括管狀清潔槽，其一端具有一個(gè)聚合物片導(dǎo)入口，另一端具有一個(gè)聚合物片排出口；和在清潔槽內(nèi)沿縱向交錯(cuò)地分布的多個(gè)螺桿部分和多個(gè)流徑限制部分；其中，每個(gè)螺桿部分包括一個(gè)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的螺桿，其中旋轉(zhuǎn)軸以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在清潔槽中；和每個(gè)流徑限制部分包括多個(gè)在清潔槽內(nèi)表面上豎直設(shè)置的靜止板和多個(gè)旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板設(shè)置成其端面與靜止板的端面二者之間以預(yù)定的間隙相對(duì)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于清潔聚合物片的裝置，其特征在于，所述清潔槽的管狀內(nèi)表面、旋轉(zhuǎn)軸的暴露面、螺桿的葉片面、旋轉(zhuǎn)板的端面或靜止板的端面中的至少一個(gè)具有粗糙化的部分。
6.如權(quán)利要求5所述的用于清潔聚合物片的裝置，其特征在于，所述粗糙表面的粗糙度的最大高度范圍為40～2000μm。
7.如權(quán)利要求5所述的用于清潔聚合物片的裝置，其特征在于，所述粗糙表面的粗糙度的最大高度范圍為50～1000μm。
8.如權(quán)利要求5所述的用于清潔聚合物片的裝置，其特征在于，所述粗糙表面的粗糙度的最大高度范圍為60～500μm。
9.如權(quán)利要求4所述的用于清潔聚合物片的裝置，其特征在于，所述螺旋葉片的螺距是在0.3D～3D的范圍內(nèi)，其中D是螺旋葉片的直徑。
10.如權(quán)利要求4所述的用于清潔聚合物片的裝置，其特征在于，所述聚合物片導(dǎo)入口和排出口的大小設(shè)定為允許長度為1～45mm的聚合物片從中通過。
全文摘要
一種清潔裝置，其能夠從收集的聚合物模制產(chǎn)品碎片的表面充分去除如涂層或標(biāo)簽等異物。該清潔裝置包括一個(gè)帶有沿縱向延伸的旋轉(zhuǎn)軸(35)，一排水口(12a)和聚合物片的導(dǎo)入口(21)及排出口(22)的清潔槽(30)，具有設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的螺桿的螺桿部分(41)以及具有靜止板的流徑限制部分(45)，靜止板在清潔槽(30)的內(nèi)表面豎直設(shè)置，限制由螺桿而導(dǎo)致的水的前行，其中至少靜止板的部分表面被粗糙化。
文檔編號(hào)B29B17/02GK1420006SQ02149079
公開日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2002年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月21日
發(fā)明者占部健一, 今井高照 申請(qǐng)人:大科能樹脂有限公司