專利名稱：橡膠整芯輸送帶生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠輸送帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種橡膠整芯輸送帶的生產(chǎn)裝置。
輸送帶是目前最經(jīng)濟(jì)最簡(jiǎn)捷的輸送方式，它輸送成本低、效率高、安全、自動(dòng)化程度高，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中起著十分重要的作用。傳統(tǒng)的輸送帶是由多層帆布疊合而成，其生產(chǎn)過(guò)程是先通過(guò)壓延機(jī)將膠料擦貼在帆布上，然后通過(guò)成型機(jī)把多層帆布疊合一起，再覆以上下蓋膠，最后通過(guò)硫化機(jī)將帶坯硫化成成品。傳統(tǒng)的輸送帶一是承載能力受限、易跑偏、脫層、使用壽命短，二是生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、生產(chǎn)效率低。橡膠整芯輸送帶是多層帆布輸送帶的更新?lián)Q代產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的特征為骨架材料是由整體帶芯經(jīng)充分浸漬橡膠后硫化而成的密實(shí)整體，帶芯由纖維直接編織成整體結(jié)構(gòu)，因而具有高強(qiáng)度、多功能、帶體薄、重量輕、抗潮耐水、不脫層、不伸長(zhǎng)、抗撕裂等特點(diǎn)。它的生產(chǎn)過(guò)程是先將整體帶芯浸膠，然后再覆以上下蓋膠，最后通過(guò)硫化機(jī)將帶坯硫化成成品。因橡膠整芯輸送帶的生產(chǎn)過(guò)程與傳統(tǒng)的輸送帶不同，因而生產(chǎn)裝置也不相同。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的橡膠整芯輸送帶的生產(chǎn)裝置，該裝置使橡膠整芯輸送帶的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，節(jié)省設(shè)備投資，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置包括帶芯導(dǎo)開架、帶芯浸膠設(shè)備、帶芯干燥設(shè)備、橡膠擠出貼面機(jī)、鼓式硫化機(jī)、牽引機(jī)和捲取機(jī)。其特征在于該生產(chǎn)裝置按安裝在導(dǎo)開架上整體帶芯在牽引機(jī)的牽引下依次穿過(guò)的設(shè)備順序?yàn)榻z槽、底部與浸膠槽相連通的立式真空箱、橋式干燥箱、橋式干燥箱出口處的橡膠擠出貼面機(jī)、鼓式硫化機(jī)、捲取機(jī)。橋式干燥箱采用熱油載體加熱方式，其內(nèi)部的干燥室通過(guò)引風(fēng)機(jī)與熱油載體加熱鍋爐的輸出油管上連接的熱交換器相連通。
利用本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)裝置可生產(chǎn)各種強(qiáng)力等級(jí)的橡膠整芯輸送帶。當(dāng)帶芯較薄時(shí)，通過(guò)兩次液下搓壓即可使帶芯浸透膠漿。當(dāng)帶芯較厚時(shí)，采用真空設(shè)備浸膠。由于整體帶芯與液體橡膠在真空箱內(nèi)呈真空狀態(tài)，帶芯纖維間的分子距離被拉長(zhǎng)，所以增強(qiáng)了膠漿的滲透能力，浸漬效果遠(yuǎn)比機(jī)械浸膠效果好。調(diào)整真空系統(tǒng)的真空度，可以改變浸膠量，從而保證了不同級(jí)別，不同厚度的帶芯有不同的浸膠量。本實(shí)用新型采用的熱油載體加熱系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的蒸汽加熱或電加熱相比，由于導(dǎo)熱油可以循環(huán)利用，可以大幅度地降低能耗。此外，還具有溫度易于控制的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)油量、風(fēng)量及油溫的控制，可以方便地控制干燥室溫度，從而使干燥效果得到保證。本實(shí)用新型采用的輸送帶擠出貼面成型工藝，是通過(guò)擠出機(jī)在浸膠帶芯上直接貼合覆蓋膠，與常規(guī)的通過(guò)壓延機(jī)、成型機(jī)貼合相比，貼面連續(xù)，其生產(chǎn)效率大幅度提高，而能耗大幅度降低。本實(shí)用新型采用鼓式硫化機(jī)硫化，并與浸膠設(shè)備、貼面設(shè)備形成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了輸送帶的連續(xù)化生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的壓延機(jī)擦貼膠、成型機(jī)成型、平板硫化機(jī)硫化相比，生產(chǎn)效率大為提高。
以下結(jié)合附圖
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明在牽引機(jī)16的牽引下，導(dǎo)開架1上的整體帶芯經(jīng)帶芯表面處理設(shè)備2進(jìn)入預(yù)熱烘箱3預(yù)烘，再經(jīng)三輥冷卻機(jī)4至浸膠槽5，浸膠槽5內(nèi)充填膠漿，其內(nèi)置偏心搓壓機(jī)6、7及底部與浸膠槽5相通的立式真空箱8。帶芯經(jīng)偏心搓壓機(jī)6、7進(jìn)入真空箱8，真空箱8經(jīng)真空泵9抽真空后，浸膠槽內(nèi)的膠漿隨同帶芯升入真空箱內(nèi)進(jìn)行真空浸漬，浸漬后的帶芯經(jīng)厚度調(diào)節(jié)對(duì)輥10進(jìn)入橋式干燥箱11。干燥箱11內(nèi)是兩路熱風(fēng)道，兩路熱風(fēng)道相對(duì)的壁面上均開有熱風(fēng)噴嘴，浸膠帶芯從兩路熱風(fēng)道中間穿過(guò)，使浸膠帶芯迅速烘干。烘干后的浸膠帶芯經(jīng)擠出機(jī)12、14貼合上、下覆蓋膠，經(jīng)四輥冷卻機(jī)13冷卻后，進(jìn)入鼓式硫化機(jī)15硫化，最后進(jìn)入捲取機(jī)17。
權(quán)利要求1.橡膠整芯輸送帶生產(chǎn)裝置主要包括導(dǎo)開架(1)、帶芯浸膠設(shè)備(8)、帶芯干燥設(shè)備(11)、橡膠擠出貼面機(jī)(12)、(14)、鼓式硫化機(jī)(15)、牽引機(jī)(16)、捲取機(jī)(17)，其特征在于導(dǎo)開架(1)上的帶芯在牽引機(jī)(16)的牽引下，依次穿過(guò)設(shè)備的順序?yàn)榻z槽(5)、底部與浸膠槽(5)連通的立式真空箱(8)、橋式干燥箱(11)、橋式干燥箱(11)出口處的橡膠擠出機(jī)(12、14)，鼓式硫化機(jī)(15)、牽引機(jī)(16)和捲取機(jī)(17)。橋式干燥箱采用熱油載體加熱方式，其內(nèi)干燥室通過(guò)引風(fēng)機(jī)與熱油載體加熱鍋爐輸出油管上連接的熱交換器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠整芯輸送帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于將帶芯的浸膠、成型、硫化設(shè)計(jì)成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了輸送帶生產(chǎn)的連續(xù)化。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種橡膠整芯輸送帶的生產(chǎn)裝置，該裝置的設(shè)備主要包括導(dǎo)開架、浸膠槽、搓壓機(jī)、真空箱，采用熱油載體加熱的橋式干燥箱、橡膠擠出貼面機(jī)、鼓式硫化機(jī)、牽引機(jī)和捲取機(jī)。利用本實(shí)用新型使帶芯的浸膠、貼面成型，硫化形成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了輸送帶的連續(xù)化生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，生產(chǎn)效率大幅度提高。利用本裝置可生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)的橡膠整芯輸送帶。
文檔編號(hào)B29D29/00GK2538736SQ02208170
公開日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2002年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月26日
發(fā)明者宋長(zhǎng)江, 袁陸海, 馮莉 申請(qǐng)人:安徽淮北天力橡膠有限責(zé)任公司