專利名稱：鞋底成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制鞋機械，具體地說是一種鞋底成型機。
本實用新型的技術(shù)方案是，一種鞋底成型機，在機座上裝置由數(shù)個支承座和托輪托起的一個有內(nèi)孔的圓盤，圓盤上有若干個供安裝模具墊板的扦銷和活塞桿上下通過的方孔，在圓盤的側(cè)邊裝有注射預(yù)塑系統(tǒng)，在圓盤下裝有轉(zhuǎn)位和合模系統(tǒng)，在機座上裝有電控系統(tǒng)，其特征在于注射預(yù)塑系統(tǒng)是由閥體安裝在長方形閥板上組合而成，電磁流量閥YA1裝在閥板的左上方，壓力比例閥YA12裝在閥板的左下方，先導(dǎo)式順序閥裝在閥板的右上方，電磁換向閥YA2和YA3裝在閥板的左下方，合模系統(tǒng)的電磁換向閥YA5裝在閥板的左上方，先導(dǎo)式溢流閥裝在閥板的左中部，電磁換向閥YA6和YA7裝在閥板的左下方，電磁流量閥YA4裝在閥板的右下部，電磁換向閥YA10、YA11裝在閥板的右下側(cè)，轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的電磁換向閥YA8裝在閥板上方，電磁流量閥YA9裝在閥板下方，閥板內(nèi)鉆有閥體間相通的油孔，閥板側(cè)邊鉆有進、出油孔與閥體內(nèi)孔相通；其注料嘴可帶開關(guān)或不帶開關(guān)，不帶開關(guān)時，其杯形注料嘴中間是一通孔，帶開關(guān)時，其杯形注料嘴內(nèi)裝有一T字形芯體，其T帽下鉆有兩個相通的斜孔并與T柱中間的孔相通。
其主要技術(shù)參數(shù)是1、螺桿長徑比22∶1，壓縮比2.5～3.5，轉(zhuǎn)速0-220r/min；2、鎖模油缸直徑ф280mm，拉桿直徑ф100mm；3、注射油缸直徑ф125mm，雙缸注射，注射過程分三種壓力，兩種流量控制完成。第一次與第二、三次注射的流量不同。
4、塑化500cm3/r。
本實用新型采用全電液控制，并通過確定的技術(shù)參數(shù)，可實現(xiàn)或單色或雙色或三色TPU鞋底的連續(xù)快捷生產(chǎn)，并通過帶開關(guān)料嘴和控制螺桿的射退動作，可防流涎，節(jié)省材料，制品美觀。操作簡便，動作準確穩(wěn)定可靠。


圖1是本實用新型帶一個注射裝置時的主視圖。
圖2是本實用新型帶一個注射裝置時的側(cè)視圖。
圖3是本實用新型帶三個注射裝置時的俯視圖。
圖4是本實用新型機筒、螺桿、料嘴等局部剖視圖。
圖5是本實用新型帶料嘴開關(guān)的的注料嘴剖視圖。
圖6是本實用新型生產(chǎn)單色時液壓原理圖。
圖7是本實用新型生產(chǎn)雙色時液壓原理圖。
圖8是本實用新型生產(chǎn)三色時液壓原理圖。
圖9是本實用新型注射系統(tǒng)閥、板安裝結(jié)構(gòu)圖。
圖10是本實用新型注射系統(tǒng)閥板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本實用新型合模系統(tǒng)閥、板安裝結(jié)構(gòu)圖。
圖12是本實用新型合模系統(tǒng)閥板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本實用新型轉(zhuǎn)位系統(tǒng)閥、板安裝結(jié)構(gòu)圖。
圖14是本實用新型轉(zhuǎn)位系統(tǒng)閥板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、注射預(yù)塑控制系統(tǒng)，2、PLC電控柜，3、拉桿、4、轉(zhuǎn)位控制系統(tǒng)，5、合模控制系統(tǒng)，6合模油缸，7、活塞桿，8、轉(zhuǎn)位裝置，9、圓盤支承座，10、機座，11、模具墊板，12、風(fēng)機，13、圓盤，14、鎖模裝置頂板，15、模具，16、注料頭，17、機筒，18、螺桿，19、注射油缸，20、料斗，21、油馬達，22、不帶開關(guān)注料嘴，23、帶開關(guān)注料嘴體，24、帶開關(guān)注料嘴芯體，25、先導(dǎo)式順序閥，26、先導(dǎo)式溢流閥。
具體是這樣實施的，在機座(10)上裝置了由多個支承座(9)和托輪托起的一個有內(nèi)孔的圓盤(13)，圓盤上每個工位有供安裝模具墊板(11)的扦銷和活塞桿(7)上下通過的方孔，合模油缸(6)與活塞桿(7)裝置在一起，由液壓馬達減速器傳遞的轉(zhuǎn)位裝置(8)裝置在圓盤下，PLC電控柜裝置在機座上、機筒下，轉(zhuǎn)位控制系統(tǒng)(4)和合模控制系統(tǒng)(5)并排裝置在機座(10)內(nèi)、拉桿(3)下面，風(fēng)機(12)裝置在圓盤模具墊板上方，模具(15)裝置在模具墊板(11)上，拉桿(3)裝置在注射模具(15)的周圍，鎖模裝置頂板(14)裝置在拉扦(3)上，注料頭(16)裝置在機筒(17)頂前端，并垂直對應(yīng)模具(15)的中央，機筒的另一端與注射油缸(19)相連，機筒內(nèi)裝有螺桿(18)，料斗(20)裝置在注射油缸(19)之上，油馬達(21)裝置在兩注射油缸的中線上，油馬達(21)下裝置有注射、預(yù)塑控制系統(tǒng)，注射裝置可裝一套、二套或三套。注射頭(16)內(nèi)的注射嘴(22)可更換，不帶開關(guān)時，杯形注料嘴中間是一通孔，帶開關(guān)時，其杯形注料嘴體(23)內(nèi)有一T形芯體(24)，T帽下開有兩個相連的斜孔，并與T柱中心孔相通。注射系統(tǒng)的電磁流量閥YA1裝在閥板的左上方，壓力比例閥YA12裝在閥板的左下方，先導(dǎo)順序閥(25)裝在閥板的右上方，電磁換向閥YA2和YA3裝在閥板的右下方，合模系統(tǒng)的電磁換向閥YA5裝在閥板的左上方，先導(dǎo)式溢流閥(26)裝在閥板的左中部，電磁換向閥YA6、YA7裝在閥板的左下方，電磁流量閥YA4裝在閥板的右中部，電磁換向閥YA10、YA11裝在向閥板的右下側(cè)，轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的電磁換向閥YA8裝在閥板的上方，電磁流量閥YA9裝在閥板的下方，閥板內(nèi)鉆有閥體間相通的油孔，閥板側(cè)邊鉆有進出油孔與閥體內(nèi)孔相通。其螺桿的長徑比22∶1、壓縮比為2.5-3.5、轉(zhuǎn)速0-220r/mm；鎖模油缸直徑ф280mm；拉桿直徑ф100mm；注射油缸直徑ф125mm，雙缸注射，注射過程為三種壓力，兩種流量控制完成，第一次與第二、三次注射的流量不同；塑化500cm3/r。
其動作過程如下1、注射控制系統(tǒng)由注射系統(tǒng)的控制閥(圖9)和注射系統(tǒng)的液壓進、回油通路的閥板(
圖10)結(jié)構(gòu)組成。即(1)1YA1、2YA1、3YA1通電，閥板孔的A1為電磁流量閥進油；B1為電磁流量閥出油。
(2)1YA2、2YA2、3YA2、1YA3、2YA3、3YA3通電，閥板孔的P5壓力油；A5為注射油缸有桿腔進油或無桿腔回油；B5為注射油缸無桿腔進油或有桿腔回油；T5為回油。
(3)1YA12、2YA12、3YA12通電，閥板孔P3為比例閥壓油；T3為比例閥回油。
(4)先導(dǎo)式順序閥，通電，閥板孔A2為控制注射缸有桿腔背壓閥進油；B2為控制注射缸有桿腔背壓閥回油。
注射控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，可完成機器的預(yù)塑、一次、二次、三次注射和射退動作。
2、合?？刂葡到y(tǒng)由合模系統(tǒng)的控制閥(
圖11)和合模系統(tǒng)的液壓進、回油通路的閥板(
圖12)結(jié)構(gòu)組成。
即(1)1YA5、2YA5、3YA5通電，閥板孔P4為醫(yī)力油；B4為控制兩個液壓單向閥先導(dǎo)孔通斷；T4為回油。
(2)1YA6、2YA6、3YA6、1YA7、2YA7、3YA7通電，閥板孔P2為壓力油；A2為控制開模腔進油和合模腔回油；B2為控制合模腔進油和開模腔回油；T2為回油。
(3)1YA10、2YA10、3YA10、1YA11、2YA11、3YA11通電，閥板孔P1為溢流閥主壓力油；T1為溢流閥主回油。
(4)先導(dǎo)式溢流閥(26)通電，閥板孔A3為液控單向閥進油；B3為液控單向閥出油。
(5)1YA4、2YA4、3YA4通電，閥板孔A5為控制合模增壓通、斷電，電磁閥進油；B5為控制合模增壓通、斷電，電磁閥出油。
合?？刂葡到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)，可完成對制品模具的合模、合模增壓、保壓、開模泄壓和開模動作。
3、轉(zhuǎn)位控制系統(tǒng)由轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的控制閥(
圖13)和轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的液壓進、回油通路閥板(
圖14)結(jié)構(gòu)組成。
即(1)1YA8、2YA8、3YA8通電，閥板孔P1為壓力油；A1為通轉(zhuǎn)位油馬達油；B1為轉(zhuǎn)位油馬達回油；T1為回油。
(2)1YA9、2YA9、3YA9通電，閥板孔A2為油馬達回油進電磁流量閥；B2為油馬達回油出電磁流量閥。
轉(zhuǎn)位控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，可完成園盤從原位快速轉(zhuǎn)位、變慢速轉(zhuǎn)位到正位動作。
本實用新型可單獨生產(chǎn)加工一種顏色的鞋底制品，即用一個注射機構(gòu)(圖2，1YA)；加工兩種顏色的鞋底制品，即用兩個注射機構(gòu)(圖2，1YA、2YA)；加工三種顏色的鞋底制品，即用三個注射機構(gòu)(圖2，1YA、2YA、3YA)。根據(jù)用戶不同的選擇，本機注料咀還具備不帶料咀開關(guān)的結(jié)構(gòu)(圖4)和帶料咀開關(guān)的結(jié)構(gòu)(圖5)形式。
1、所述不帶料嘴開關(guān)結(jié)構(gòu)，在自動工作循環(huán)中首先由轉(zhuǎn)位系統(tǒng)(4)和(
圖13、14)控制，即園盤(13)快速轉(zhuǎn)位，無論單、雙、三色機型均為1YA8、1YA9、1YA11得電，實現(xiàn)園盤快速轉(zhuǎn)位。到一定位置后再變?yōu)槁俎D(zhuǎn)位，無論單、雙、三色機型這時1YA8、1AY11得電后，園盤實現(xiàn)慢速轉(zhuǎn)位直至正位位置。
所述合模系統(tǒng)(5)和(
圖11、12)控制鎖模裝置(6)由直徑為ф280mm、4根直徑為ф100mm的拉桿(3)和鎖模底、頂板(14)組成。單色機型通過1YA5、1YA7、1YA10得電，雙色機型通過1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10得電，三色機型通過1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10、3YA5、3YA7、3YA10得電后，各自實現(xiàn)鎖模油缸快速上升。合模后增壓時，單色機型使1YA4、1YA12得電，雙色機型使1YA4、1YA12、2YA4、2YA12得電；三色機型使1YA4、1YA12、2YA4、2YA12、3YA4、3YA12得電來實現(xiàn)鎖模油缸建立高壓鎖緊模具(15)。
所述注射系統(tǒng)(1)和(圖9、10)控制機器注射螺桿直徑ф42mm，長徑比22∶1，壓縮比2.5-3.5，轉(zhuǎn)速0-220r/min，注射油缸直徑ф125mm，行程200mm的結(jié)構(gòu)。
第一次注射單色機型1YA2、1YA12得電；雙色機型1YA2、1YA12、2YA2、2YA12得電，三色機型1YA2、1YA122YA2、2YA12、3YA2、3YA12得電實現(xiàn)第一種壓力和第一種速度的射料動作，其每工位注射時間和壓力單獨可調(diào)。第二次注射單色機型1YA2、1YA12、1YA12得電；雙色機型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得電；三色機型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得電，實現(xiàn)第二種壓力、第二種速度的射料動作，其每工位注射時間和壓力分別可調(diào)。三次注射單色機型1YA2、1YA12、1YA13得電；雙色機型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得電，三色機型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得電，實現(xiàn)第三種壓力，第二種速度的射料動作，其每工位注射時間和壓力分別可調(diào)。注射需要保壓，通過延時控制，實現(xiàn)鎖模油缸壓力自鎖使制品在模具內(nèi)冷卻成型。這時螺桿預(yù)塑單位色機型1YA1、1YA12得電；雙色機型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12得電，三色機型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12、3YA1、3YA12得電，該動作通過油馬達(21)帶動螺桿(18)轉(zhuǎn)動使原料塑化好。為防止塑化的熔料流涎，單色機型1YA3、1YA12得電；雙色機型1YA3、2YA3、2YA12得電，三色機型1YA3、1YA12、2YA3、2YA12、3YA3、3YA12得電，因不帶料咀開關(guān)，料咀處易流涎，該動作通過螺桿射退減輕熔料的壓力而防流涎。
所述開模系統(tǒng)(5)和(
圖11、12)控制開模泄壓時，單色機型1YA5、1YA10得電；雙色機型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10得電，三色機型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10、3YA5、3YA10得電，實現(xiàn)該動作，用以泄掉鎖模缸高壓油，為開模作準備。開模時，單色機型1YA5、1YA6、1YA10得電；雙色機型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10得電，三色機型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10、2YA5、3YA5、3YA10得電，實施該動作為園盤轉(zhuǎn)位準備。
所述冷卻制品在模具里成型，除冷風(fēng)機(12)冷卻外，還通過延時控制，使園盤暫緩一段時間轉(zhuǎn)位，實施該動作的一方面是使制品取前在模具內(nèi)有充分時間冷卻，另方面為控制生產(chǎn)節(jié)拍，使操作者有足夠操作時間取制品，該動作完畢后進入下一輪循環(huán)。
2、所述帶料咀開關(guān)結(jié)構(gòu)在自動工作循環(huán)過程中依次為轉(zhuǎn)位系統(tǒng)(4)和(
圖13、14)控制首先園盤(13)快速轉(zhuǎn)位，無論單、雙、三色機型，均為1YA8、1YA9、1YA11得電，實現(xiàn)園盤快速轉(zhuǎn)位。變慢速轉(zhuǎn)位時，無論單、雙、三色機型，均為1YA8、1YA11得電，實現(xiàn)園盤慢速轉(zhuǎn)位至正位位置。
所述合模系統(tǒng)(5)和(
圖11、12)控制合模時，單色機型1YA5、1YA7、1YA10得電；雙色機型1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10得電，三色機型1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10、3 YA5、3YA7、3YA10得電，實現(xiàn)鎖模油缸快速上升。合模增壓時，單色機型1YA4、1YA12得電，雙色機型1YA4、1YA12、2YA4、2YA12得電；三色機型1YA4、1YA12、2YA4、2YA12、3YA4、3YA12得電，實現(xiàn)鎖模油缸建立高壓鎖緊(鎖模力 60噸)模具(15)。
所述注射系統(tǒng)(1)和(圖9、10)控制一次注射時，單色機型1YA2、1YA12得電；雙色機型1YA2、1YA12、2YA2、2YA12得電；三色機型1YA2、1YA12、2YA2、2YA12、3YA2、3YA12得電，實現(xiàn)第一種壓力和第一種速度的射料動作，其每工位注射時間和壓力單獨可調(diào)。二次注射單色機型1YA2、1YA12、1YA13得電；雙色機型1YA2、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得電；三色機型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得電，實現(xiàn)第二種壓力和第二種速度的射料動作，其每工位注射時間和壓力分別可調(diào)。三次注射單色機型1YA2、1YA12、1YA13得電；雙色機型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得電；三色機型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得電，實現(xiàn)第三種壓力、第二種速度的射料動作，其每工位注射時間和壓力分別單獨可調(diào)整。保壓通過延時控制，實現(xiàn)鎖模油缸的壓力自鎖，使制品在模具內(nèi)冷卻成型。預(yù)塑單色機型1YA1、1YA12得電；雙色機型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12得電；三色機型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12、3YA1、3YA12得電；該動作通過油馬達(21)帶動螺桿(18)轉(zhuǎn)動，使原料塑化好。在預(yù)塑和合模都完成后轉(zhuǎn)入合模增壓動作。
所述開模系統(tǒng)(5)和(
圖11、12)控制開模泄壓時，單色機型1YA5、1YA10得電；雙色機型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10得電，三色機型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10、3YA5、3YA10得電，實施該動作以泄掉鎖模油缸(6)的高壓油，為開模做準備。開模單色機型1YA5、1YA6、1YA10得電；雙色機型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10、得電；三色機型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10、3YA5、3YA6、3YA10得電，實施該動作為園盤轉(zhuǎn)位作準備。
所述冷卻制品在模具里成型，除冷風(fēng)機(12)冷卻外，還通過延時控制，使園盤暫緩一段時間轉(zhuǎn)位，實施該動作 一方面使制品在模具內(nèi)有充分時間冷卻，二是控制生產(chǎn)節(jié)拍，使操作者有足夠取制品的操作時間。該動作完畢后進入下一輪循環(huán)。綜合所述液壓回油由控制電路自動控制。
權(quán)利要求1.一種鞋底成型機，在機座上裝置由數(shù)個支承座和托輪托起的一個有內(nèi)孔的圓盤，圓盤上有若干個供安裝模具墊板的扦銷和活塞桿上下通過的方孔，在圓盤的側(cè)邊裝有注射預(yù)塑系統(tǒng)，在圓盤下裝有轉(zhuǎn)位和合模系統(tǒng)，在機座上裝有電控系統(tǒng)，其特征在于注射預(yù)塑系統(tǒng)是由閥體安裝在長方形閥板上組合而成，電磁流量閥YA1裝在閥板的左上方，壓力比例閥YA12裝在閥板的左下方，先導(dǎo)式順序閥裝在閥板的右上方，電磁換向閥YA2和YA3裝在閥板的左下方，合模系統(tǒng)的電磁換向閥YA5裝在閥板的左上方，先導(dǎo)式溢流閥裝在閥板的左中部，電磁換向閥YA6和YA7裝在閥板的左下方，電磁流量閥YA4裝在閥板的右下部，電磁換向閥YA10、YA11裝在閥板的右下側(cè)，轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的電磁換向閥YA8裝在閥板上方，電磁流量閥YA9裝在閥板下方，閥板內(nèi)鉆有閥體間相通的油孔，閥板側(cè)邊鉆有進、出油孔與閥體內(nèi)孔相通；其注料嘴可帶開關(guān)或不帶開關(guān)，不帶開關(guān)時，其杯形注料嘴中間是一通孔，帶開關(guān)時，其杯形注料嘴內(nèi)裝有一T字形芯體，其T帽下鉆有兩個相通的斜孔并與T柱中間的孔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底成型機，其特征在于其主要技術(shù)參數(shù)是(1)、螺桿長徑比22∶1，壓縮比2.5～3.5，轉(zhuǎn)速0-220r/min；(2)、鎖模油缸直徑ф280mm，拉桿直徑ф100mm；(3)、注射油缸直徑ф125mm，雙缸注射，注射過程分三種壓力，兩種流量控制完成。第一次與第二、三次注射的流量不同。(4)、塑化500cm3/r。
專利摘要一種鞋底成型機，它是在現(xiàn)有塑膠鞋底成型機基礎(chǔ)上的改進，對注射預(yù)塑系統(tǒng)，合模系統(tǒng)和轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的閥板及裝置其上的電磁閥，按生產(chǎn)工藝動作要求進行了設(shè)計制造選配安裝，并對主要零件及工藝參數(shù)進行了設(shè)定，螺桿長徑為22∶1，壓縮比2.5－3.5，轉(zhuǎn)速0－220r/mm；鎖模油缸直徑φ280mm，拉桿直徑φ100mm注射油缸直徑φ125mm，塑化500cm
文檔編號B29C45/03GK2576472SQ0227964
公開日2003年10月1日 申請日期2002年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者魯叢林 申請人:鄂州市鄂通制鞋機械有限責(zé)任公司