專利名稱：預(yù)塑形坯的加熱方法和加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)塑形坯的加熱方法和加熱裝置，用于將該預(yù)塑形坯雙向延伸吹制成瓶體狀，所述預(yù)塑形坯為用聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡記為PET)注塑制成的有底圓筒狀的能雙向延伸吹制成瓶體狀的預(yù)塑形坯。
通過環(huán)境溫度的熱傳遞加熱預(yù)塑形坯的方法，由于不管怎么說，PET材料的導(dǎo)熱率很低，所以，將包含內(nèi)表面的整個預(yù)塑形坯加熱到所希望的溫度需要很長的時間，相對而言，通過光的吸收進(jìn)行加熱的方法，由于用能透過到預(yù)塑形坯的內(nèi)表面的波長的光進(jìn)行加熱，所以，將包含內(nèi)表面在內(nèi)的整個預(yù)塑形坯加熱到所希望的溫度以上所需要的時間，與由上述熱傳遞進(jìn)行加熱的加熱方法相比要短。
這樣一來，在雙向延伸吹制成瓶體時，預(yù)塑形坯的加熱，如在日本專利公報特開平11-42702號所公開的那樣，一般以產(chǎn)生近紅外線的紅外線燈(近紅外線加熱器)為熱源，并且，通過沿被輸送的預(yù)塑形坯的軸心方向平行并列配置多個這種近紅外線加熱器，并調(diào)整各近紅外線加熱器的輸出，對預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱以使其沿軸心方向的溫度分布達(dá)到所希望的溫度分布。
但是，無論使用近紅外線加熱器，還是使用其它的適當(dāng)?shù)臒嵩?例如管狀電加熱器等)，都由于從預(yù)塑形坯的外側(cè)將其加熱，因此存在這樣的問題，即，不管怎樣，預(yù)塑形坯的外表面一側(cè)的升溫速度比內(nèi)表面一側(cè)要快，在被加熱的預(yù)塑形坯的外側(cè)和內(nèi)側(cè)之間就產(chǎn)生溫差，若該溫差大的話，則不能進(jìn)行恰當(dāng)?shù)碾p向延伸吹制成形操作，所以，為了將該預(yù)塑形坯的內(nèi)表面一側(cè)和外表面一側(cè)的加熱溫差控制在一定值以內(nèi)，必須限制熱源的輸出，因此，不能充分縮短預(yù)塑形坯的加熱時間。
另外，雖然有一種為了縮短預(yù)塑形坯的加熱時間而同時使用近紅外線加熱手段和感應(yīng)加熱手段的裝置(參照日本專利公報特開平8-142175號)被公開，但該裝置必須先后使用兩種手段，因此，它存在的問題是，不能充分地縮短加熱時間，而且，加熱設(shè)備大且復(fù)雜，因此，需要很大的設(shè)置空間和高昂的設(shè)備費。
因此，本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題而完成的，它以在加熱預(yù)塑形坯時熱源能大功率輸出為技術(shù)課題，以因而能大幅縮短預(yù)塑形坯的加熱時間并且使整個預(yù)塑形坯的加熱裝置體積小型化為目的。
在解決上述技術(shù)問題的本發(fā)明中，技術(shù)方案1的發(fā)明為熱源加熱的方法，以將注塑制成的有底圓筒狀的PET制的預(yù)塑形坯雙向延伸吹制成瓶體狀，其特征在于依次進(jìn)行第一加熱處理、調(diào)溫處理和第二加熱處理，所述第一加熱處理，對上述預(yù)塑形坯進(jìn)行快速加熱，具體為一邊將冷卻空氣噴射到該預(yù)塑形坯上，一邊使上述熱源處于大功率輸出狀態(tài)，將上述預(yù)塑形坯快速加熱到使其外表面溫度升至比PET的晶化溫度稍微低一點的溫度值；所述調(diào)溫處理為在既沒有用熱源進(jìn)行加熱，又沒有用冷卻空氣進(jìn)行冷卻的狀態(tài)下，將上述預(yù)塑形坯放置到使預(yù)塑形坯的外表面溫度和內(nèi)表面溫度的溫差為一定值以下；所述第二加熱處理，對上述預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱，具體為一邊將冷卻空氣噴射到該調(diào)溫處理后的預(yù)塑形坯上，一邊由熱源將預(yù)塑形坯加熱到使其外表面溫度升至比PET的晶化溫度稍微低一點的溫度值；其中，所述調(diào)溫處理結(jié)束時的溫差設(shè)定在一定值以下，該一定值是這樣確定的在第二加熱處理結(jié)束時，預(yù)塑形坯的內(nèi)表面溫度為在該預(yù)塑形坯的內(nèi)表面一側(cè)不會產(chǎn)生強(qiáng)制延伸的溫度值，并且，在此，所謂PET的晶化溫度是指在使預(yù)塑形坯從室溫附近的溫度升溫的過程中產(chǎn)生結(jié)晶的溫度。
在第一加熱處理階段，由于在將冷卻空氣噴射到預(yù)塑形坯的外表面上的狀態(tài)下，用大功率輸出狀態(tài)下的熱源加熱該預(yù)塑形坯，所以，預(yù)塑形坯是在用冷卻空氣抑制其外表面的加熱的狀態(tài)下，用熱源快速加熱的。
這樣，由于由熱源對預(yù)塑形坯的加熱是在抑制對預(yù)塑形坯的外表面進(jìn)行加熱的狀態(tài)下完成的，所以，對于整個預(yù)塑形坯來說，雖然在外表面的升溫速度稍稍被抑制的狀態(tài)下被大功率輸出的熱源快速加熱，但由于熱源為大功率輸出狀態(tài)，所以，對預(yù)塑形坯噴射冷卻空氣，不僅抑制了預(yù)塑形坯外表面的升溫速度，還能防止由于該預(yù)塑形坯外表面的過熱而引起的碳化等不相宜情況的發(fā)生。
因此，對預(yù)塑形坯的快速加熱是在減小了外表面一側(cè)和內(nèi)表面一側(cè)的升溫速度差的狀態(tài)下進(jìn)行的，所以，即使將預(yù)塑形坯快速加熱到使其外表面溫度為比PET的晶化溫度稍微低一點的溫度值，預(yù)塑形坯的外表面溫度和內(nèi)表面溫度的溫差也不會太大。
對第一加熱處理后的預(yù)塑形坯進(jìn)行的調(diào)溫處理，使得預(yù)塑形坯的外表面一側(cè)部分被環(huán)境冷卻從而溫度下降，與此相反，預(yù)塑形坯的內(nèi)表面一側(cè)部分，被從外表面部分傳遞過來的熱加熱而溫度升高，外表面溫度和內(nèi)表面溫度的溫差在預(yù)先設(shè)定的一定值以下，即，在第二加熱處理結(jié)束時的預(yù)塑形坯的內(nèi)表面溫度為在該預(yù)塑形坯的內(nèi)表面一側(cè)不會產(chǎn)生強(qiáng)制延伸的溫度值。
對調(diào)溫處理后的預(yù)塑形坯進(jìn)行的第二加熱處理是一邊由冷卻空氣從其外表面對其進(jìn)行冷卻處理，即，一邊抑制外表面一側(cè)的升溫速度，一邊對預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱處理以使其加熱分布為預(yù)先設(shè)定的一定形式，所以，預(yù)塑形坯是在使預(yù)塑形坯的外表面溫度和內(nèi)表面溫度的溫差在將預(yù)塑形坯雙向延伸吹制成瓶體時不會產(chǎn)生障礙的范圍內(nèi)時被加熱到使其外表面溫度為比PET的晶化溫度稍微低一點的溫度值的。
這樣，根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，由于第一加熱處理一邊冷卻加熱最強(qiáng)的預(yù)塑形坯的外表面部分，一邊加熱預(yù)塑形坯，所以，能在不過度加熱的情況下充分地快速加熱預(yù)塑形坯，因此，能大幅縮短預(yù)塑形坯的加熱時間，另外，由于在由調(diào)溫處理將在第一加熱處理產(chǎn)生的預(yù)塑形坯的外表面溫度和內(nèi)表面溫度的差修正且控制在一定范圍內(nèi)之后，一邊噴射冷卻空氣，一邊對預(yù)塑形坯進(jìn)行第二加熱處理，以使預(yù)塑形坯的溫度以一定的形式分布，且使預(yù)塑形坯的外表面和內(nèi)表面的溫差不至過大，所以，能在使能雙向延伸吹制成瓶體的預(yù)塑形坯的外表面和內(nèi)表面的溫差確實位于適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)的狀態(tài)下，以設(shè)定的溫度分布加熱預(yù)塑形坯。
技術(shù)方案2的發(fā)明，是在技術(shù)方案1的發(fā)明的基礎(chǔ)上，增加了以下內(nèi)容在第二加熱處理中，在多個熱源之間配置隔板，由熱源對預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱，以使預(yù)塑形坯的沿軸向的溫度分布為所希望的形式。
根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，由于能大致準(zhǔn)確地設(shè)定并控制由各熱源對預(yù)塑形坯加熱的部位，所以能大致如所希望的那樣，設(shè)定第二加熱處理的沿預(yù)塑形坯的軸心方向的溫度分布，因此能設(shè)定成形的瓶體的壁厚分布。
技術(shù)方案3的發(fā)明為一種加熱裝置，采用熱源進(jìn)行加熱，以將注塑制成的有底圓筒狀的PET制的預(yù)塑形坯雙向延伸吹制成瓶體狀，其特征在于由隔壁將圍繞預(yù)塑形坯的輸送線路配置的外殼體內(nèi)部劃分成第一區(qū)段、第二區(qū)段和第三區(qū)段，其中，在所述第一區(qū)段以及第三區(qū)段內(nèi)，在輸送線路的一側(cè)，配置有沿該輸送線路的熱源，在輸送線路的另一側(cè)，與熱源對置地直立配置有噴口用鑲板，該噴口用鑲板上沿上述輸送線路開設(shè)有噴射冷卻空氣的噴口，并且第一區(qū)段用于進(jìn)行第一加熱處理，第三區(qū)段用于進(jìn)行第二加熱處理；第二區(qū)段位于該第一區(qū)段和第三區(qū)段之間，用于進(jìn)行調(diào)溫處理。
根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，由于外殼體內(nèi)部，由隔壁劃分形成各區(qū)段，所以幾乎不會受到來自外部的和相互之間的影響，能保持大致一定的環(huán)境。
在第一區(qū)段，對沿輸送線路一邊自轉(zhuǎn)一邊移動的預(yù)塑形坯進(jìn)行第一加熱處理，即從輸送線路的一側(cè)由熱源進(jìn)行加熱處理，與此同時，從輸送線路的相反的一側(cè)——另一側(cè)由冷卻空氣進(jìn)行冷卻處理，因此，在不會使預(yù)塑形坯的外表面部分處于過分加熱狀態(tài)下，使熱源處于大功率輸出狀態(tài)，從而完成對預(yù)塑形坯的快速加熱。
第二區(qū)段是完全的空室結(jié)構(gòu)部分，既沒有用熱源進(jìn)行加熱的加熱處理機(jī)構(gòu)，又沒有用冷卻空氣進(jìn)行冷卻的冷卻處理機(jī)構(gòu)，所以，從第一區(qū)段移動到第二區(qū)段的預(yù)塑形坯在該第二區(qū)段處于被放置起來的狀態(tài)，通過預(yù)塑形坯內(nèi)部的傳熱，外表面溫度和內(nèi)表面溫度的溫差減小到設(shè)定的溫度值——一定值以下，即，在第二加熱處理結(jié)束時的預(yù)塑形坯的內(nèi)表面溫度為在該預(yù)塑形坯的內(nèi)表面一側(cè)不會產(chǎn)生強(qiáng)制延伸的溫度值。
在第三區(qū)段進(jìn)行第二加熱處理，即，從輸送線路的一側(cè)，由熱源進(jìn)行一定溫度分布的加熱處理，與此同時，從輸送線路的相反一側(cè)——另一側(cè)，由冷卻空氣進(jìn)行抑制預(yù)塑形坯的外表面一側(cè)的升溫程度的冷卻處理，因此，不會使預(yù)塑形坯的外表面一側(cè)和內(nèi)表面一側(cè)的溫差變大，以設(shè)定的溫度分布加熱預(yù)塑形坯。
技術(shù)方案4的發(fā)明是在技術(shù)方案3的發(fā)明的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了以下內(nèi)容在噴口用的鑲板的噴口的順著預(yù)塑形坯輸送線路的下游一側(cè)的開口邊接合地設(shè)有整流板片以將噴射的冷卻空氣傾斜地引導(dǎo)到輸送線路的下游一側(cè)。
根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，由于使來自各噴口的冷卻空氣吹向相對輸送線路傾斜的下游一側(cè)，所以，來自空開一定間隔在噴口用鑲板上開設(shè)的各噴口的冷卻空氣以連續(xù)的狀態(tài)噴射到在輸送線路上移動的各預(yù)塑形坯上，對預(yù)塑形坯來說，加強(qiáng)了連續(xù)的一定的冷卻作用。
技術(shù)方案5的發(fā)明是在技術(shù)方案3或4的發(fā)明的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，作了如下變更將噴口用鑲板的輸送線路一側(cè)的表面制成反射來自熱源的光的反射面。
根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，由于噴口用鑲板能將來自熱源但沒有照射在預(yù)塑形坯上，而是穿過輸送線路的光反射并照射在預(yù)塑形坯上，所以能提高由熱源加熱預(yù)塑形坯的加熱效率。
技術(shù)方案6的發(fā)明是在技術(shù)方案3或4或5的發(fā)明的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，作了如下變更使用近紅外線加熱器作為熱源。
根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，由于通過吸收從近紅外線加熱器照射的近紅外線的光完成對預(yù)塑形坯的加熱，所以，能提高預(yù)塑形坯的內(nèi)表面一側(cè)的加熱速度，因此，能進(jìn)一步加快預(yù)塑形坯的加熱速度。
圖2是

圖1所示的實施例中的第一區(qū)段的縱剖簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖1所示的實施例中的第二區(qū)段的縱剖簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖1所示的實施例中的第三區(qū)段的縱剖簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖5是圖1所示的實施例中的熱源和噴口用鑲板的配置關(guān)系圖。
圖6是圖5所示的噴口用鑲板的整體主視圖。
圖7是用于說明本發(fā)明的加熱動作的溫度特性曲線圖。
圖1～圖6所示是本發(fā)明裝置的一個實施例，由轉(zhuǎn)臺和鏈條等構(gòu)成，預(yù)塑形坯P以倒立姿勢保持在心軸8上，圍成連同心軸一邊使預(yù)塑形坯P自轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行輸送的輸送線路R，沿該輸送線路R配置有長的矩形筒狀的耐熱材料制的外殼體6，從輸送線路R的上游一側(cè)起，由耐熱材料制的隔壁7將該外殼體6內(nèi)部依次劃分成為第一區(qū)段A、第二區(qū)段B和第三區(qū)段C(參照圖1)。
第一區(qū)段A(參照圖1、圖2和圖5)采用這樣的結(jié)構(gòu)對預(yù)塑形坯P進(jìn)行第一加熱處理a在輸送線路R的一側(cè)，沿預(yù)塑形坯P的軸心方向平行配置有沿該輸送線路R延伸的多個熱源1——近紅外線加熱器；另外，在輸送線路R的另一側(cè)，與近紅外線加熱器——熱源1對置地沿輸送線路R等間隔地開設(shè)有多個縱向長的噴口4；噴口用鑲板3直立地配置在引導(dǎo)冷卻空氣e的通道的前端。
噴口用鑲板3(參照圖5和圖6)的表面(與熱源1對置的面)為反射近紅外線k的反射面，另外，在各噴口4的一個側(cè)邊(輸送線路R的下游一側(cè)的側(cè)邊)以模壓加工成形、以傾斜直立的姿勢接合地設(shè)有整流板片5，該整流板片5將從該噴口4噴出的冷卻空氣e傾斜地引導(dǎo)到輸送線路R的上游一側(cè)。
第二區(qū)段B(參照圖1和圖3)進(jìn)行調(diào)溫處理b，該區(qū)段制成完全沒有加熱裝置和冷卻裝置等對預(yù)塑形坯P進(jìn)行熱處理的裝置的空室結(jié)構(gòu)，并且被以如下方式劃分保持環(huán)境、尤其是熱環(huán)境相對于左右相鄰的第一區(qū)段A和第三區(qū)段C盡量隔斷的狀態(tài)。
第三區(qū)段C(參照圖1和圖4)對預(yù)塑形坯P進(jìn)行最終加熱處理，即第二加熱處理c，其結(jié)構(gòu)為在第一區(qū)段A的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在各熱源1之間增加了控制從各熱源1照射到預(yù)塑形坯P上的近紅外線k的輻射區(qū)域的隔板2。
圖7所示是用本發(fā)明的方法加熱的預(yù)塑形坯P的外表面溫度Ta和內(nèi)表面溫度Tb的變化特性的一個例子，為了使本發(fā)明的加熱處理結(jié)束時的外表面溫度Ta在100～120℃，內(nèi)表面溫度Tb在85～105℃的范圍內(nèi)，要根據(jù)各處理階段的外表面溫度Ta和內(nèi)表面溫度Tb的值決定各處理階段的時間。
在第一區(qū)段A的第一加熱處理a，是使熱源1以100％的輸出運行的快速加熱處理，該第一加熱處理a，在外表面溫度Ta剛剛到達(dá)比PET的品化溫度稍微低一點的110～120℃的范圍內(nèi)的第一溫度Ta1時結(jié)束，該第一加熱處理a的時間——第一加熱時間t1是7.3秒，該第一加熱處理a結(jié)束時的內(nèi)表面溫度Tb——第一溫度Tb1是70～80℃，第一溫度Ta1和第一溫度Tb1的溫差為40℃——一個較大的值。
在第二區(qū)段B的調(diào)溫處理b，不是從外部對由第一加熱處理a快速加熱到所希望的溫度的預(yù)塑形坯P進(jìn)行加熱處理，而是將其放置在一定的環(huán)境內(nèi)，所以，外表面溫度Ta由于放熱而下降，內(nèi)表面溫度Tb由于來自預(yù)塑形坯P的外表面一側(cè)部分的熱傳導(dǎo)而上升，當(dāng)外表面溫度Ta的第二溫度Ta2和內(nèi)表面溫度Tb的第二溫度Tb2的溫差s在剛剛到達(dá)一個一定值(根據(jù)實驗的結(jié)果，目前該一定值為20℃)以下——預(yù)先設(shè)定的10℃時，該第二區(qū)段B的調(diào)溫處理b結(jié)束，該調(diào)溫處理b的時間——調(diào)溫時間t2是4.0秒，該調(diào)溫處理b結(jié)束時的外表面溫度Ta的第二溫度Ta2為90～100℃，內(nèi)表面溫度Tb的第二溫度Tb2為80～90℃。
在第三區(qū)段C的第二加熱處理c，將各熱源1的輸出程度設(shè)定成各自預(yù)先確定的值，加熱預(yù)塑形坯P，使其沿軸心方向的溫度分布為所希望的溫度分布，當(dāng)外表面溫度Ta的第三溫度Ta3在剛剛達(dá)到比PET的晶化溫度稍微低一點的100～120℃時，該第二加熱處理c結(jié)束，該第二加熱處理c的時間——第二加熱時間t3是6.0秒，該第二加熱處理c結(jié)束時的內(nèi)表面溫度Tb——第三溫度Tb3為85～105℃，第三溫度Ta3和第三溫度Tb3的溫差為15℃，這個溫差使得將預(yù)塑形坯P雙向延伸吹制成瓶體沒有任何障礙。
在該第三區(qū)段C的第二加熱處理c，盡管該第二加熱處理c是某種程度的快速加熱，但外表面溫度Ta和內(nèi)表面溫度Tb的溫差并不大，這是由于用冷卻空氣e強(qiáng)制冷卻預(yù)塑形坯P的外表面的原故。
根據(jù)本發(fā)明的實測結(jié)果，將常溫的預(yù)塑形坯P加熱到能雙向延伸吹制成瓶體的溫度所需要的時間，即第一加熱時間t1、調(diào)溫時間t2和第二加熱時間t3的總和時間是(7.2+4.0+6.0＝17.2)秒，該時間是現(xiàn)有裝置所需時間的一半，因此，可以使沿輸送線路R的加熱裝置的長度為現(xiàn)有裝置的一半。
另外，雖然根據(jù)預(yù)塑形坯P的包含底部的筒部的平均壁厚的不同，第一加熱時間t1、調(diào)溫時間t2還有第二加熱時間t3有隨著其平均壁厚的變大多少會變長的傾向，但該時間大約為現(xiàn)有裝置所需時間的一半的情況是不變的。
由于本發(fā)明以上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所以具有以下所述的效果根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，由于一邊冷卻一邊加熱預(yù)塑形坯的外表面部分，所以，并沒有使加熱最強(qiáng)的外表面部分處于過熱狀態(tài)，能安全地快速加熱，因此，能達(dá)到大幅縮短預(yù)塑形坯的加熱處理時間的目的，能大幅提高雙向延伸吹制成形作業(yè)的效率。
另外，由于通過調(diào)溫處理，能使因來自外部的強(qiáng)制加熱而產(chǎn)生的預(yù)塑形坯的外表面一側(cè)和內(nèi)表面一側(cè)的很大的溫差，降低至能可靠地進(jìn)行良好的雙向延伸吹制成形處理的數(shù)值，所以，能穩(wěn)定地進(jìn)行適當(dāng)且良好的雙向延伸吹制成形操作。
再有，由于通過強(qiáng)制地冷卻預(yù)塑形坯的外面部分，使預(yù)塑形坯加熱成預(yù)先設(shè)定的溫度分布，能達(dá)到不使預(yù)塑形坯的外表面一側(cè)和內(nèi)表面一側(cè)之間的溫差過大的效果，所以，能順利且迅速地加熱該預(yù)塑形坯到預(yù)先設(shè)定的溫度分布。
根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，由于通過第二加熱處理，能使預(yù)塑形坯的溫度分布大致如所設(shè)定的那樣，據(jù)此能設(shè)定成形的瓶體的壁厚分布，并且由于在進(jìn)行預(yù)塑形坯的第二加熱處理時，能在抑制預(yù)塑形坯的外表面一側(cè)和內(nèi)表面一側(cè)的溫差變大的狀態(tài)下對其進(jìn)行加熱處理，所以，能安全地實現(xiàn)將預(yù)塑形坯加熱到適合于其雙向延伸吹制成形的溫度的加熱處理。
根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，能簡單地構(gòu)成第一區(qū)段和第三區(qū)段，同時容易進(jìn)行各區(qū)段的劃分成形，因此，能簡單且良好地實施技術(shù)方案1的發(fā)明。
另外，由于能用短時間完成對預(yù)塑形坯的所希望的加熱處理，所以，能縮短加熱處理需要的生產(chǎn)線的長度，因此，能縮短加熱裝置的沿預(yù)塑形坯輸送線路的長度，因而能達(dá)到使加熱裝置充分小型化的目的。
根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，由于能以連續(xù)的狀態(tài)對在輸送線路上移動的各預(yù)塑形坯噴射冷卻空氣，所以，能連續(xù)地賦予預(yù)塑形坯以一定的冷卻作用，因而具有能穩(wěn)定且可靠地防止預(yù)塑形坯過熱的作用。
根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，能使由熱源對預(yù)塑形坯進(jìn)行的加熱處理高效地進(jìn)行，因此，能降低熱源的定額和加熱所需要的電力。
根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，由于能以在預(yù)塑形坯的外表面一側(cè)和內(nèi)表面一側(cè)之間不產(chǎn)生很大的溫差的狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)塑形坯的加熱，所以，能更快地對預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱處理，使加熱時間進(jìn)一步縮短。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)塑形坯的加熱方法，為用熱源(1)進(jìn)行加熱的方法，用于將注塑制成有底圓筒狀的聚對苯二甲酸乙二醇酯制的預(yù)塑形坯(P)雙向延伸吹制成瓶體狀，其特征是對上述預(yù)塑形坯(P)依次進(jìn)行以下處理第一加熱處理(a)，具體為一邊將冷卻空氣(e)噴射到該預(yù)塑形坯(P)上，一邊使上述熱源(1)處于大功率輸出狀態(tài)，將上述預(yù)塑形坯(P)快速加熱到使其外表面溫度(Ta)為比聚對苯二甲酸乙二醇酯的晶化溫度稍微低一點的溫度值；調(diào)溫處理(b)，在既沒有用上述熱源(1)進(jìn)行加熱，又沒有用冷卻空氣(e)進(jìn)行冷卻的狀態(tài)下，將上述預(yù)塑形坯(P)放置到使其外表面溫度(Ta)和內(nèi)表面溫度(Tb)的溫差(s)為一定值以下；第二加熱處理(c)，具體為一邊將冷卻空氣(e)噴射到該調(diào)溫處理(b)后的預(yù)塑形坯(P)上，一邊由上述熱源(1)將上述預(yù)塑形坯(P)加熱到使其外表面溫度(Ta)為比聚對苯二甲酸乙二醇酯的晶化溫度稍微低一點的溫度值，其中，上述調(diào)溫處理(b)結(jié)束時的溫差(s)設(shè)定在一定值以下，該一定值是這樣確定的使上述第二加熱處理(c)結(jié)束時的上述預(yù)塑形坯(P)的內(nèi)表面溫度(Tb)為在該預(yù)塑形坯(P)的內(nèi)表面一側(cè)不會產(chǎn)生強(qiáng)制延伸的溫度值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的預(yù)塑形坯的加熱方法，其特征是在第二加熱處理(c)中，在多個該熱源(1)之間配置隔板(2)，由熱源(1)對預(yù)塑形坯(P)進(jìn)行加熱，以使上述預(yù)塑形坯(P)的沿軸向的溫度分布為所希望的形式。
3.一種預(yù)塑形坯的加熱裝置，采用熱源(1)進(jìn)行加熱，用于將注塑制成有底圓筒狀的聚對苯二甲酸乙二醇酯制的預(yù)塑形坯(P)雙向延伸吹制成瓶體狀，其特征是由隔壁(7)將圍繞上述預(yù)塑形坯(P)的輸送線路(R)配置的外殼體(6)內(nèi)部劃分成第一區(qū)段(A)、第二區(qū)段(B)和第三區(qū)段(C)，其中，在所述第一區(qū)段(A)和第三區(qū)段(C)內(nèi)，在上述輸送線路(R)的一側(cè)，配置有沿該輸送線路(R)的熱源(1)，在上述輸送線路(R)的另一側(cè)，與上述熱源(1)對置地直立配置有噴口用鑲板(3)，在該噴口用鑲板(3)上沿上述輸送線路(R)開設(shè)有噴射冷卻空氣(e)的噴口(4)，并且第一區(qū)段(A)用于進(jìn)行第一加熱處理(a)，第三區(qū)段(C)用于進(jìn)行第二加熱處理(c)，第二區(qū)段(B)位于該第一區(qū)段(A)和第三區(qū)段(C)之間，用于進(jìn)行調(diào)溫處理(b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的預(yù)塑形坯的加熱裝置，其特征是在噴口用的鑲板(3)的噴口(4)的順著輸送線路(R)的下游一側(cè)的開口邊接合地設(shè)有整流板片(5)以將噴射的冷卻空氣(e)傾斜地引導(dǎo)到上述輸送線路(R)的下游一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的預(yù)塑形坯的加熱裝置，其特征是將噴口用鑲板(3)的輸送線路(R)一側(cè)的表面制成反射來自熱源(1)的光的反射面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5的預(yù)塑形坯的加熱裝置，其特征是使用近紅外線加熱器作為熱源。
全文摘要
一種預(yù)塑形坯的加熱方法和加熱裝置，首先對雙向延伸吹制成瓶體的預(yù)塑形坯進(jìn)行第一加熱處理，即，一邊將冷卻空氣噴射到預(yù)塑形坯上，一邊使熱源大功率輸出地運轉(zhuǎn)，進(jìn)行快速加熱，接著，進(jìn)行調(diào)溫處理，即，將加熱的預(yù)塑形坯原封不動地放置，使預(yù)塑形坯的外表面溫度和內(nèi)表面溫度的溫差減小到一定值以下，然后，進(jìn)行第二加熱處理，即，對進(jìn)行了調(diào)溫處理的預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱，一邊將冷卻空氣噴射到該預(yù)塑形坯上，一邊將其外表面溫度加熱到為比PET的晶化溫度稍稍低一點的溫度，由此，能在不處于過熱狀態(tài)下，安全地完成對預(yù)塑形坯的快速加熱。
文檔編號B29L23/00GK1471458SQ02801912
公開日2004年1月28日 申請日期2002年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者宮澤壽, 上杉大輔, 輔 申請人:株式會社吉野工業(yè)所