專利名稱：膜狀粘合劑的粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用將膜狀粘合劑卷繞成滾筒狀的膜狀粘合劑供給卷筒，將膜狀粘合劑熱壓接在基板等粘附體上的膜狀粘合劑的粘貼裝置。
背景技術(shù)：
各向異性導(dǎo)電性膜(ACF)廣泛地用于液晶顯示器(LCD)周邊的安裝。最近，還用于COF(膜上芯片)和COB(板上芯片)等的裸芯片安裝。
如圖2A和圖2B所示，各向異性導(dǎo)電性膜1a，一般是將各向異性導(dǎo)電性粘合劑層3層疊在基膜2上形成的，根據(jù)需要還可層疊罩膜4，但是，在將其用于裸芯片安裝時，需要用各向異性導(dǎo)電性膜1a供給卷筒5a，將各向異性導(dǎo)電性膜1a卷繞成滾筒狀。
如圖4所示，用各向異性導(dǎo)電性膜供給卷筒5a，將各向異性導(dǎo)電性膜1a連續(xù)地臨時粘貼在基板30上的裝置，使用粘貼裝置10，該粘貼裝置包括安裝各向異性導(dǎo)電性膜供給卷筒5a的供給卷筒的鉤搭部11；載置基板30用的載物臺12；從由各向異性導(dǎo)電性膜供給卷筒5a拉出的各向異性導(dǎo)電性膜1a上剝離罩膜4，并將其卷取在罩膜卷取卷筒13上的罩膜卷取機構(gòu)；將剝離罩膜4后的各向異性導(dǎo)電性膜1a全切斷或半切斷成規(guī)定長度的膜切斷機構(gòu)14；將全切斷或半切斷后的各向異性導(dǎo)電性膜1a熱壓接在基板30上，將各向異性導(dǎo)電性粘合劑層3轉(zhuǎn)貼在基板30上的熱壓接輥15；安裝卷取卷筒16用的卷取卷筒鉤搭部17，該卷取卷筒用于卷取轉(zhuǎn)貼了各向異性導(dǎo)電性粘合劑層3之后的基膜2。

發(fā)明內(nèi)容
但是，根據(jù)現(xiàn)有的粘貼裝置10，隨著從各向異性導(dǎo)電性膜供給卷筒5a拉出各向異性導(dǎo)電性膜1a，在各向異性導(dǎo)電性膜供給卷筒5a內(nèi)，各向異性導(dǎo)電性膜1a會折邊，如圖5所示，各向異性導(dǎo)電性粘合劑層3從各向異性導(dǎo)電性膜1a的側(cè)面出現(xiàn)擠出，在臨時粘貼作業(yè)中，往往在各向異性導(dǎo)電性膜1a間產(chǎn)生粘連，使得各向?qū)詫?dǎo)電性膜1a不能順暢地拉出，粘貼裝置10停止動作。因此，存在著生產(chǎn)率降低的問題。
而本發(fā)明的目的在于提供一種粘貼裝置，該粘貼裝置可防止將各向異性導(dǎo)電性膜等膜狀粘合劑卷繞成滾筒狀后的膜狀粘合劑供給卷筒上的粘合劑層出現(xiàn)擠出和粘連現(xiàn)象，可連續(xù)地進(jìn)行膜狀粘合劑的粘貼作業(yè)。
本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，通過將膜狀粘合劑供給卷筒與熱壓接輥等熱源熱屏蔽、或者用定點(spot)冷卻器等對膜狀粘合劑供給卷筒進(jìn)行冷卻，將膜狀粘合劑供給卷筒內(nèi)部控制在規(guī)定溫度，便可防止膜狀粘合劑供給卷筒上的粘合劑層出現(xiàn)擠出和粘連現(xiàn)象。
即，本發(fā)明提供一種粘貼裝置，是一種膜狀粘合劑的粘貼裝置，其包括安裝膜狀粘合劑供給卷筒用的供給卷筒鉤搭部，該卷筒用于將基膜和形成于基膜上的粘合劑層所構(gòu)成的膜狀粘合劑卷繞成滾筒狀；熱壓接機構(gòu)，用于把從膜狀粘合劑供給卷筒拉出的膜狀粘合劑熱壓接在粘附體上；卷取卷筒鉤搭部，用于安裝卷取熱壓接后的膜狀粘合劑的基膜的卷取卷筒，其特征在于該粘貼裝置設(shè)有溫度控制機構(gòu)，用于將安裝在供給卷筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給卷筒的溫度控制在規(guī)定溫度。
根據(jù)本發(fā)明的膜狀粘合劑的粘貼裝置，可防止膜狀粘合劑卷后的、膜狀粘合劑供給卷筒的因折邊而引起的粘合劑層擠出和膜狀粘合劑的粘連現(xiàn)象，故可連續(xù)地進(jìn)行膜狀粘合劑的粘貼作業(yè)。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明的膜狀粘合劑的粘貼裝置的示意圖；圖2A和圖2B是各向異性導(dǎo)電性膜的卷筒的側(cè)視圖及局部放大圖；圖3是卷筒周圍的氣氛溫度與粘合劑層的擠出量的關(guān)系圖；圖4是現(xiàn)有的膜狀粘合劑的粘附裝置的示意圖；圖5是由于卷筒內(nèi)的折邊而使各向異性導(dǎo)電性粘合劑層擠出的狀態(tài)的膜狀粘合劑的側(cè)視圖。
具體實施形式下面，參照附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。各圖中，同一符號表示同樣的或同等的構(gòu)成部分。
圖1是本發(fā)明實施例1的膜狀粘合劑的粘貼裝置10A的示意圖。該粘貼裝置10A包括以下部分安裝著將膜狀粘合劑1卷繞成滾筒狀的膜狀粘合劑供給卷筒5的供給卷筒鉤搭部11；載置著基板30等粘附體的載物臺12；從膜狀粘合劑1上剝離罩膜4，該膜狀粘合劑是從膜狀粘合劑供給卷筒5拉出的，將剝離的罩膜4卷取起來的罩膜卷取卷筒13；剝離罩膜4之后，將膜狀粘合劑1全切斷或半切斷成規(guī)定長度的膜切斷機構(gòu)14；將膜狀粘合劑1熱壓接在粘附體上的熱壓接機構(gòu)18；安裝著卷取卷筒16的卷取卷筒鉤搭部17，該卷取卷筒用于卷取熱壓接后的膜狀粘合劑1的基膜2。
這里，膜狀粘合劑1，至少是由基膜和層疊于該基膜上的各向異性導(dǎo)電性粘合劑層構(gòu)成的各向異性導(dǎo)電性粘接膜層，另外，根據(jù)需要還可以是具有層疊于各向異性粘合劑層上的罩膜的各向異性導(dǎo)電性粘接膜1a，由基膜和層疊于基膜上的絕緣性粘合劑層構(gòu)成的絕緣性粘接膜，根據(jù)需要還可以是具有層疊于絕緣性粘合劑層上的罩膜的絕緣性粘接膜等。
另外，供給卷筒鉤搭部11、載物臺12、膜切斷機構(gòu)14、熱壓接機構(gòu)18和卷取卷筒鉤搭部17，均可設(shè)成和周知的粘貼裝置一樣，例如，熱壓接機構(gòu)18可設(shè)熱壓涂輥15、或熱壓接頭等，它們可將熱壓接面的溫度控制在70～150℃，按箭頭所示方向移動，對粘附體進(jìn)行加熱加壓。
另外，該粘貼裝置10A上，以包圍安裝在供給卷筒鉤搭部11上的膜狀粘合劑供給卷筒5的方式，設(shè)有熱屏蔽板19，它使安裝在供給軸鉤搭部11上的膜狀粘合劑供給卷筒5與熱壓接機構(gòu)18熱屏蔽。該熱屏蔽板19的構(gòu)成材料，從熱傳導(dǎo)率低的觀點來看，最好是塑料材料。這樣，熱屏蔽板19便可作為溫度控制機構(gòu)發(fā)揮作用，用于將設(shè)在供給卷筒鉤搭部11上的膜狀粘合劑供給卷筒5控制在規(guī)定溫度。即，即使在連續(xù)地進(jìn)行將膜狀粘合劑1熱壓接在粘附體上的粘貼作業(yè)的場合，也可防止來自熱壓接機構(gòu)18的熱傳導(dǎo)至膜狀粘合劑供給卷筒5，膜狀粘合劑供給卷筒5內(nèi)構(gòu)成膜狀粘合劑1的粘合劑層，即使因膜狀粘合劑供給卷筒5的卷繞而折邊，也可將膜狀粘合劑1的溫度維持在使其具有不擠出的硬度的溫度。更具體地說，例如，在構(gòu)成膜狀粘合劑1的粘合劑層由環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂制成，并且用熱壓接機構(gòu)18在室溫下連續(xù)地進(jìn)行70～150℃的熱壓接作業(yè)的情況下，由于熱屏蔽板19是由聚碳酸酯制成的，故可將膜狀粘合劑供給卷筒5內(nèi)的膜狀粘合劑1維持在30℃以下。
在本發(fā)明的粘貼裝置上，作為溫度控制機構(gòu)，也可設(shè)置定點冷卻器等冷卻器來取代上述熱屏蔽板19、或和熱屏蔽板19一起，向設(shè)在供給卷筒鉤搭部11上的膜狀粘合劑供給卷筒5送冷風(fēng)，對膜狀粘合劑供給卷筒5進(jìn)行冷卻。在用冷卻器對膜狀粘合劑供給卷筒5積極進(jìn)行冷卻的情況下，若冷卻過度，則在膜狀粘合劑1的表面產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，會給膜狀粘合劑1之間的粘接、粘貼裝置的連續(xù)作業(yè)性帶來障礙，故用冷卻器進(jìn)行的冷卻，要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整到不產(chǎn)生這種結(jié)露的程度。
作為溫度控制手段，在供給卷筒鉤搭部11上，也可將安裝著膜狀粘合劑供給卷筒5的軸作為冷卻軸，以便從膜狀粘合劑供給卷筒5的卷心側(cè)，對安裝在供給卷筒鉤搭部11上的膜狀粘合劑供給卷筒5進(jìn)行冷卻。冷卻軸的具體結(jié)構(gòu)，例如用冷卻水或冷卻氣體等，對安裝著膜狀粘合劑供給卷筒5的軸進(jìn)行冷卻。這樣，可有效地控制溫度。
本發(fā)明的粘貼裝置10A，可根據(jù)膜狀粘合劑的層構(gòu)造采用各種各樣的粘貼裝置。例如，對無罩膜的膜狀粘合劑來說，可省略罩膜卷取卷筒13等罩膜卷取機構(gòu)。
實施例實施例1～6、比較例將各向異性導(dǎo)電性膜供給卷筒(寬5mm，卷50m)(索尼化學(xué)株式會社，CP7131)，安裝成使各向異性導(dǎo)電性膜的卷筒張力為100g，該卷筒將各向異性導(dǎo)電性膜(罩膜厚25μm，粘合劑層厚25μm，基膜厚50μm)卷繞成滾筒狀。用熱壓接輥(100℃)，在50m膜的全長上連續(xù)地進(jìn)行熱壓接作業(yè)，即，將該各向異性導(dǎo)電性粘合劑層熱壓接在玻璃基板上。這種場合，在實施例1～6中，在由聚碳酸酯制成的熱屏蔽板內(nèi)部設(shè)置定點冷卻器，通過調(diào)節(jié)風(fēng)量將卷筒周圍的氣氛溫度控制到表1所示的值。比較例1中，熱屏蔽板沒有設(shè)置定位冷卻器。
評價(1)粘合劑層的擠出量在連續(xù)熱壓接作業(yè)結(jié)束前，通過對殘留在膜狀粘合劑供給卷筒上的各向異性導(dǎo)電性膜進(jìn)行顯微鏡觀察、用測微計進(jìn)行測量，求出各向異性導(dǎo)電性膜側(cè)面的各向異性導(dǎo)電性粘合劑層的擠出量的平均值。
(2)粘連連續(xù)熱壓接作業(yè)結(jié)束前，調(diào)查是否有殘留在膜狀粘合劑供給卷筒上的各向異性導(dǎo)電性膜的粘連現(xiàn)象，將沒有粘連現(xiàn)象的情況評價為○、有粘連現(xiàn)象的情況評價為×。
(3)結(jié)露在連續(xù)熱壓接作業(yè)時間內(nèi)，用肉眼觀察卷取在膜狀粘合劑供給卷筒上的各向異性導(dǎo)電性膜的表面，調(diào)查有無結(jié)露現(xiàn)象，將沒有結(jié)露的情況評價為○、有結(jié)露的情況評價為×。
(4)連續(xù)運轉(zhuǎn)性在對50m膜的全長進(jìn)行連續(xù)熱壓接作業(yè)中，將裝置不停止的情況評價為○、臨時停止10次以下評價為△、臨時停止10次以上評價為×。
這些結(jié)果示于表1。膜狀粘合劑供給卷筒周圍的氣氛溫度與粘合劑層的擠出量的關(guān)系示于圖3。
從這些結(jié)果可知，對膜狀粘合劑供給卷筒進(jìn)行溫度控制，可減少粘合劑層的擠出量，可防止粘連現(xiàn)象，粘貼裝置可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
表1溫度(℃)擠出量(μm)粘連結(jié)露連續(xù)運轉(zhuǎn)性實施例1 30 11 ○○ ○實施例2 25 8○○ ○實施例3 20 6○○ ○實施例4 15 4○○ ○實施例5 10 3○○ ○實施例6 52○× △比較例1 23→35(*1) 19 × ○×(*1)作業(yè)開始時23℃、作業(yè)結(jié)束時35℃
權(quán)利要求
1.一種粘貼裝置，是膜狀粘合劑的粘貼裝置，它包括安裝著膜狀粘合劑供給卷筒的供給卷筒鉤搭部，用于將基膜和形成于基膜上的粘合劑層構(gòu)成的膜狀粘合劑卷繞成滾筒狀；熱壓接機構(gòu)，用于把從膜狀粘合劑供給卷筒拉出的膜狀粘合劑熱壓接在粘附體上；卷取卷筒鉤搭部，用于安裝卷取熱壓接后的膜狀粘合劑的基膜的卷取卷筒，其特征在于，這種粘貼裝置設(shè)有溫度控制機構(gòu)，將安裝在供給卷筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給卷筒的溫度控制在規(guī)定溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘貼裝置，所述溫度控制機構(gòu)將安裝在供給卷筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給卷筒的溫度控制在10℃～30℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘貼裝置，所述溫度控制機構(gòu)由熱屏蔽板構(gòu)成，該熱屏蔽板使安裝在供給卷筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給卷筒與熱壓接機構(gòu)熱屏蔽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘貼裝置，所述溫度控制機構(gòu)由冷卻器構(gòu)成，該冷卻器將冷風(fēng)送至安裝在供給卷筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給卷筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘貼裝置，所述溫度控制機構(gòu)由供給卷筒鉤搭部的冷卻軸構(gòu)成，該冷卻軸從該卷筒的卷心側(cè)對安裝在供給卷筒鉤搭部上的膜狀粘合劑供給卷筒進(jìn)行冷卻。
全文摘要
一種膜狀粘合劑的粘貼裝置(10A)，可防止因?qū)⒛钫澈蟿┚沓蓾L筒狀的膜狀粘合劑供給卷筒的折邊而引起的粘合劑層擠出和膜狀粘合劑的粘連現(xiàn)象。該粘貼裝置包括安裝膜狀粘合劑供給卷筒(5)用的供給卷筒鉤搭部(11)，該供給卷筒用于將基膜(2)和形成于基膜上的粘合劑層(3)所構(gòu)成的膜狀粘合劑(1)卷繞成滾筒狀；熱壓接機構(gòu)(18)，用于把從膜狀粘合劑供給卷筒(5)拉出的膜狀粘合劑(1)熱壓接在粘附體上；卷取卷筒鉤搭部(17)，用于安裝卷取熱壓接后的膜狀粘合劑(1)的基膜(2)的卷取卷筒(16)。該膜狀粘合劑的粘貼裝置設(shè)有溫度控制機構(gòu)(熱屏蔽板(19)、冷卻器等)，用于將安裝在供給卷筒鉤搭部(11)上的膜狀粘合劑供給卷筒(5)的溫度控制在規(guī)定溫度。
文檔編號B29L9/00GK1447409SQ0310795
公開日2003年10月8日 申請日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月25日
發(fā)明者熊倉博之, 山田幸男 申請人:索尼化學(xué)株式會社