專利名稱：在注射模制過程中將彈性體固定到熱塑性塑料中的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及共注射的復合衣架，更具體地涉及由兩種不同塑料組成的模制塑料衣架，這兩種不同塑料共注射而形成復合衣架。此外，本發(fā)明還涉及一種用于共注射模制塑料以形成復合衣架的新型方法。
這種類型的衣架可以簡單地制成模制塑料結構，其包括整體的塑料或單獨的金屬的中央掛鉤部分，其可懸掛在適當?shù)闹稳缫鹿窦艿壬?；以及衣架主體，其具有從掛鉤部分的底部沿相反方向延伸的臂，使得衣服可以方便地懸掛在其上。當某一特定用途需要時，可以在主體部分或臂的相對端或末端處形成適當?shù)膴A槽或夾緊件，使得各種不同的衣服如內(nèi)衣、襯裙、胸罩和多種衣服等可以連接到衣架上。
現(xiàn)有技術還包括用于外套、夾克以及其它較重衣服的衣架，這些衣架沿其肩部安裝了襯墊或橡膠條，或在褲架桿上設有防滑的粘合層，用以幫助將衣服保持在衣架上。
Berkovits的美國專利4655867公開了一種衣架，其具有粘結固定在衣架肩部上的彈性材料的防滑條。
McHugh的美國專利4606482公開了一種桿式衣架，其具有防滑保護材料制成的預成形套管，套管可在衣架的桿部上滑動以幫助將衣服保持在衣架上。
Craig的美國專利4058241公開了一種緊密編織的覆層，其繞衣架的外周褶疊以提供對衣服的保護，并防止衣服從衣架上滑落。
Garrison的美國專利No.5020705公開了一種衣服夾持架，其具有由復合橡膠模制而成的衣服夾持墊，當其緊壓在織物上時可具有很高的摩擦系數(shù)，避免在衣服織物產(chǎn)生痕跡或粘附在織物上。
某些現(xiàn)有技術如Garrison的美國專利No.5020705中的衣架包括有高摩擦性材料如橡膠的顆粒覆層，以改善其夾緊衣服的能力。使用高摩擦性夾持襯墊的衣架存在著若干問題。就其功能而言，一個主要的問題是夾持襯墊會從衣架上的脫落。當衣架用于較重的衣服時這個問題變得更加嚴重，當衣架用于必須承受在傳送中經(jīng)常發(fā)生的反復的、突發(fā)的垂直移動的附加張力的重復使用或運輸中時尤其如此。
顯著地限制這些衣架的使用的另一因素是成本。通過兩個獨立的操作，即首先裝配或模制衣架主體、然后將衣服夾持襯墊粘結在主體上來制造衣架涉及一定的人工成本，這在競爭激烈的衣架制造行業(yè)中是不可接受的。另一因素是開發(fā)襯墊的問題，襯墊應提供必需的夾持功能，并同時具有足夠的主體耐用性和強度，以滿足商業(yè)應用的嚴格要求。過去的經(jīng)驗表明，具有所需摩擦夾持能力的天然或合成橡膠襯墊在結構上都無法承受反復使用或粗暴使用。迄今為止，當材料具有耐用性時其缺乏必要的摩擦特性，反之亦然。
現(xiàn)有技術還公開了多種通過兩步或共注射工藝來模制雙組分塑料的裝置和方法。然而，這些裝置和方法并不特別適用于這里所考慮類型的雙組分或復合塑料衣架的生產(chǎn)。
Neumeister的美國專利4416602公開了一種用于從不同類型的塑料中制造產(chǎn)品的注射模制裝置，其中將第一塑料注入模具中，形成框架件等，之后冷卻或固化熔融塑料，將第二塑料注入模具型腔中，形成位于第一塑料的框架件的孔內(nèi)的嵌件，從而熔化塑料并在它們之間形成機械結合。
在Garrison的美國專利No.5020705中，衣架夾子的衣服夾持襯墊基本上與衣架同時模制，使其與衣架材料化學地結合。衣架在開口位置處模制出夾子的前后夾爪。當模具閉合時，在其中將形成襯墊的各型腔均被凸輪占據(jù)。在凸輪占據(jù)了襯墊的型腔時，將衣架成型樹脂注射到模具中，填充整個模具未被凸輪占據(jù)的空間。在樹脂充分地固化后，(向上)取出占據(jù)了襯墊成型型腔的凸輪，并通過開口27注入用于形成襯墊的樹脂。為了避免樹脂移動，開口非常小，且在分型線和開口之間設有調(diào)整澆口(tab gate)47，使得當從模具中推出衣架時，樹脂被調(diào)整澆口切斷，脫離殘留在流道內(nèi)的樹脂。
在多種專利出版物中公開了相似類型的模制裝置和方法，其代表示例是公開了從不同塑料中生產(chǎn)復合主體的模具的Schomblond的美國專利4711621，Hemery的美國專利4335068，以及Bullard等人的美國專利3577596。
一般通過共注射方法在用于生產(chǎn)衣架基本結構的同一模具中生產(chǎn)用于將模制到衣架基本結構中的塑料共注件的第二塑料，接著進行衣架基本結構的初始模制和冷卻，使得塑料共注件熔化并與用于衣架基本結構的塑料的接觸表面結合。這種結合可以是機械結合、塑料模制結合、熔化結合或其組合，這取決于所選擇的塑料以及共注機的相對注射、固化及冷卻循環(huán)和時間。由于可采用帶有可動型芯的單一模具來形成整個復合塑料衣架結構，因此可以使這種衣架的結構和應用具有多樣性，而且可以相對于塑料共注件的成形來改進這種模具。
出于這個目的，本發(fā)明還研究了兩步模制過程，或在本質(zhì)上說共注射的塑料模制方法，通過這種方法可以容易地采用不同類型和/或顏色的塑料，使得可用特定類型和顏色的第一塑料形成衣架基本結構，并在模具中冷卻到一定程度以使其至少部分地固化。之后，模具型芯移動到可露出用于不同顏色和/或材料類型的另一或第二塑料的注射入口的位置，第二塑料通過此入口進行共注射，以形成帶有第二塑料的羽形部分(plume)的塑料共注件，羽形部分延伸到衣架基本結構的塑料中并與之熔合且結合，從而在它們之間提供永久性的連接。
本發(fā)明還提供了具有防滑塑料的共注射衣架，防滑塑料被模制并結合到衣架的肩部中，以防止衣服從衣架上滑落。
本發(fā)明的另一目的是提供一種共注射的復合塑料衣架，其包括由第二塑料制成的防滑插入件，防滑插入件比衣架主體更柔軟、更具粘附性和粘性，該插入件熔合到衣架基本結構中以形成熔融塑料，并與構成衣架基本結構的第一塑料機械結合。
圖2顯示了

圖1所示共注射衣架的一半的詳細視圖，衣架的另一半基本上是圖2所示的前一半的互補鏡像。
圖3是防滑插入件的端部的頂平面圖，其形成于圖1和2所示的共注射衣架的左突出臂上。
圖4是衣架臂和衣服夾持襯墊沿圖2中的剖切箭頭4-4的剖視圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的衣架臂和衣服夾持襯墊的另一實施例的剖視圖。
圖6顯示了用于形成根據(jù)本發(fā)明的共注射復合塑料衣架的模具型腔的示意性局部平面圖，其中可動模具型芯處于第一操作位置。
圖7是與圖6相似的視圖，顯示了用于形成根據(jù)本發(fā)明的共注射復合塑料衣架的模具型腔，其具有處于第二操作位置的可動模具型芯。
圖1顯示了共注射的復合衣架10的側視圖，在衣架的各肩部上設有防滑塑料插入件30。復合衣架具有模制的塑料主體部分和位于中央的金屬掛鉤12，其設置成可將衣架掛在掛鉤支撐桿等上。模制塑料主體通過向外延伸的臂18，20而從掛鉤件的下端向外并向下延伸。各個臂18，20具有整體模制的防滑塑料插入層30，其形成了各衣架臂18，20的肩部的頂部部分。
如本領域所公知的那樣，衣架10包括中央金屬掛鉤部分12，其螺紋地接合到形成于衣架主體的中央部分16中的向上延伸的柱形頸部14中，衣架10還包括一對共面的反向延伸的臂18和20，用于懸掛一件或多件衣服。各個臂在其中央頂部的附近都形成了縱向延伸的凹腔22，其具有位于中央的上開口24，如本領域所公知的那樣，凹腔22的功能是在其中容納衣服的條帶或其它部分，以幫助將衣服支撐在衣架上。在需要時各個臂18和20的末端可以安裝適當?shù)囊路A持或夾緊結構，例如Tendrup等人的美國專利4623079中所公開的結構，或者也可以是簡單的圓形末端結構，僅允許衣服懸掛而不是固定在衣架上。在另一實施例中，如本領域所公知的那樣，中央掛鉤部分可由塑料與衣架主體整體地模制而成。
衣架的主體通常由較寬的邊緣26強化或加固，邊緣26延伸跨過衣架的厚度并通常環(huán)繞在其外周。邊緣26在支撐掛鉤的頸部14處以圓形方式向上延伸，圍繞衣架的中央的支撐掛鉤的部分16延伸，并進一步圍繞各臂18，20的周邊以及容納衣服的縱向凹腔20的周邊延伸。在上、下邊緣26之間延伸的衣架的中央部分由位于中央的較薄的垂直延伸的連接板28形成，如圖4最佳地所示。上、下較寬邊緣26和較薄的中央連接板28形成了類似工字梁的結構，如圖4最佳地所示，其為衣架提供了結構強度和并為衣服提供了支撐。
在另一實施例中，衣架的主體可以具有交錯的截面結構，如圖5所示的M形截面，或一些其它加強結構的截面，如C形截面。
衣架包括夾持衣服的防滑塑料插入件或襯墊30，其被模制到臂18，20的相反方向的肩部的各端部的頂面上，且與之機械結合和熔合。衣服夾持襯墊30是由第二塑料和形成衣架的基本主體結構的主要塑料共注射而成。衣服夾持襯墊30由比第一主要塑料更軟且更具彈性和粘性的第二塑料形成，使得支撐于衣服夾持襯墊上的衣服可以被衣服夾持襯墊更具摩擦且更具阻力地夾持，滑落或相對襯墊滑動的可能性很小。
圖2，3和4一起顯示了各衣服夾持襯墊30的形狀和特征，以及與衣架臂18，20的內(nèi)在聯(lián)系。各衣服夾持襯墊20包括多個、如8個間隔開的橫向延伸肋32，其設計成可提高衣服夾持襯墊的衣服夾持能力。各橫向延伸肋32形成了大致半圓形的頂部，如圖1和2所示，然而在其它實施例中也可以是其它的形狀，其標準是頂部的形狀不應具有任何倒扣，這是出于如下所述并與用于生產(chǎn)衣架的共注射工藝有關的原因。衣服夾持襯墊30延伸跨過衣架臂頂部的大部分寬度，如圖3和4所示，并被模制安裝在通常彎曲(沿各臂的曲率方向)的矩形凹腔34中，凹腔34具有間隔開的上邊緣35，并形成在衣架臂端的頂部內(nèi)，衣服夾持襯墊略突出于矩形凹腔之上，如圖1，2和4所示。
矩形凹腔34的底部形成了多個、如8個間隔開的橫向延伸肋36，其從凹腔底部向上突出，并與形成于衣服夾持襯墊頂部上的間隔開的橫向延伸肋36的數(shù)目相同，這是出于如下所述并與用于生產(chǎn)衣架的共注射工藝有關的原因。凹腔底部的橫向延伸肋36也用于增大凹腔底部內(nèi)的表面積，其與共注射的衣服夾持襯墊的第二塑料相接觸，以增大熔融塑料的表面積以及衣服夾持襯墊30和衣架的主要塑料結構之間的機械結合。
本發(fā)明的獨有特征在于衣服夾持襯墊30的第二塑料的羽形部分40，如圖2和3最佳地所示，羽形部分40從衣服夾持襯墊的內(nèi)端延伸到形成衣架的主體結構的第一塑料中，并可幫助將衣服夾持襯墊30固定在衣架的主體結構上。
形成于臂18，20的頂部中央附近的縱向延伸凹腔22的外端形成了體積稍微擴大的部分42，其中，形成縱向延伸凹腔22的頂部的邊緣26和形成縱向延伸凹腔22的底部且靠近共注射的衣服夾持襯墊內(nèi)端的邊緣26連接起來。在塑料主體件的模制過程中，第一塑料的表面被部分固化并硬化，而擴大體積部分內(nèi)的第一塑料仍保持相對未固化，也沒有完全硬化。之后，在形成衣服夾持襯墊30的第二塑料的模制過程中，共注射和壓縮的第二塑料突破擴大體積部分處的部分固化和硬化的第一塑料的表面，并形成第二塑料的羽形部分，其延伸到擴大體積部分內(nèi)的相對未固化和未硬化的第一塑料中并使之移動，從而將第二塑料的羽形部分固定在擴大體積部分內(nèi)的第一塑料中。
可以在共注射模具60中模制出整個共注射的復合衣架結構，如附圖中的圖6和7中示意性所示。共注射模具60包括對稱的第一和第二模具件61，其沿圖6和7的平面相連，第一和第二模具件61中均形成和模制出模具型腔62的一半，型腔62形成為上述衣架10主體的大致形狀。塑料模具60還設有位于第一和第二模具件之間的可動模具型芯64，其可通過直線致動器66在分別如圖6和7所示的第一和第二位置之間移動，致動器66可以是氣動或液動的往返式活塞和缸體。可動模具型芯64開始位于圖6所示的位置，此時熔融狀態(tài)的第一塑料注入模具中，形成基本的衣架主體結構，包括具有間隔開的側上邊緣35的彎曲矩形凹腔34，以及位于矩形凹腔34底部上的橫向間隔開的向上延伸肋36。在模制操作的第一步中，如本領域所公知的那樣，通過一個或多個主要注射入口將第一塑料注入，以形成衣架主體結構的主要部分，在此期間可動模具型芯64的向下延伸的方形或矩形的突出部68覆蓋且密封了第二注射入口70，形成衣服夾持襯墊的第二塑料在這之后通過該入口注入。
突出部68位于矩形凹腔34的一側并靠近其長度中心，且向下延伸到一個側上緣35中，從而在矩形凹腔的一側且靠近其長度中心的附近形成大致方形或矩形的小進入開口72，如圖2所示，其功能是允許形成衣服夾持襯墊的第二塑料在可動模具型芯退回到圖7所示位置后通過第二注射入口70和此進入開口72注入，以形成衣服夾持襯墊。
在來自主供料源的塑料完全填充了模具型腔62之后，開始進行第二模制循環(huán)，在此期間可動模具型芯64從圖6所示位置退回到圖7所示位置，使得第二塑料可以通過第二注射入口70和開口72注入，進入到由模具型芯從圖6所示位置退回到圖7所示位置而形成的擴展模具型腔中。為了防止產(chǎn)生對環(huán)境不利的廢棄塑料，在優(yōu)選實施例中延伸到注射入口70的通道是熱流道，而不是隧道式澆口或傳統(tǒng)的流道?？蓜幽＞咝托?4的停留時間取決于使用的塑料類型、操作溫度、循環(huán)時間，以及插入件和塑料衣架主體之間所需的結合類型。在第二塑料填充了擴展的模具型腔之后，模具60被冷卻，側面模具件61，61分開，并通過頂針(未示出)將新形成的衣架從模具型腔中推出。
在完成了將第一塑料注射到模具型腔62中形成衣架主體結構的第一模制步驟之后，通過線性致動器66線性地移動模具型芯64并使之退回到圖7所示的位置。退回的模具型芯64最好閉合了第一塑料的注射入口，同時露出第二塑料的注射入口70，然后通過第二注射入口70和進入開口72將第二塑料共注射到模具型腔中。第二塑料填充到在模具型芯64完全退回到圖7所示位置時形成于模具型腔內(nèi)的擴展模具型腔的空間中，從而生產(chǎn)出衣服夾持襯墊30。
可動模具型芯64在其處于圖7所示位置時模制出衣服夾持襯墊30的橫向延伸的頂部肋32，在其處于圖6所示位置時還模制出形成于凹腔34底部上的橫向延伸的底部肋36，這就是橫向延伸肋32的結構應與橫向延伸肋36的結構基本上相同的原因。橫向延伸肋的結構設置成可增強衣服夾持襯墊夾持并固定衣服的能力，而且通過設置帶有增大表面積的不規(guī)則的機械結構來提高衣服夾持襯墊30和衣架主體之間的機械的和熔融的塑性固定，從而在這兩種塑料之間提供增強的機械的和熔融的塑性結合。
可動模具型芯64必須可以在其伸出和退回位置之間自由移動，因此，橫向延伸肋的結構不能包括任何結構上的倒扣。
這里所介紹的用于形成衣架的典型共注射工藝的整個循環(huán)時間為20秒，在此期間通常在400華氏度的溫度和800磅/平方英寸的壓力下注入形成衣架主要結構的塑料以形成衣架的主體結構，塑料可以是可從Phillips公司買到的KR01-KR03級的K-樹脂。之后，移動并退回可動模具型芯64，露出第二注射入口70，從而允許共注射形成衣服夾持襯墊的第二重疊模制(overmold)材料。第二重疊模制材料通?？梢允?010級的DUPX-35445，或Chevron 2205，并通常在250-300華氏度的溫度和800磅/平方英寸的壓力下注射1-2秒的注射時間以形成衣服夾持襯墊，形成共注射衣架的整個循環(huán)時間通常為20秒。
用于形成帶有圖2和3所示羽形部分的衣架的一個特定共注射工藝具有15.12秒的整體循環(huán)時間，在此期間在360華氏度的溫度和1320磅/平方英寸的壓力下注入形成衣架主要結構的第一塑料，例如可從KResin公司買到的KR03，從而形成衣架的主體結構。之后，模具冷卻10秒，然后可動模具型芯64退回，以允許共注射形成衣服夾持襯墊的第二重疊模制材料。第二重疊模制材料VA8.18 EVA可從Matrix Polymer公司買到，其在440華氏度的溫度和727磅/平方英寸的壓力下注入，以形成衣服夾持襯墊。
一些可買到的設備特別適合于模制本發(fā)明的復合衣架。采用改進型的Nissei 150噸的注射模制機來注射構成衣架主體的主要材料，采用Boy 10注射模制機的改進注射壓缸來注射構成防滑層的第二材料。
用于此示例的主要材料是693級和478級的Dow公司的苯乙烯的組合物。第二材料是可從Shell Oil公司買到的商標名為Kraton的D級材料。Kraton的熔化溫度約為600華氏度加或減50華氏度。第二注射孔的尺寸約為直徑0.062英寸，然而，這種尺寸可隨衣架的設計和第二材料的類型而變化。
在共注射工藝的固化時期內(nèi)冷卻模具，從而縮短整個循環(huán)時間和加速生產(chǎn)。然而在注入形成衣架主體的主要結構的第一塑料后，形成于靠近矩形凹腔34內(nèi)端的衣服容納槽22的上、下邊緣26的連接處的擴大體積部分38內(nèi)的第一塑料并不會冷卻和完全固化，這是因為連接處所形成的較大體積所致。第二塑料的隨后的壓縮共注射導致了加壓的第二塑料突破擴大體積部分38處的第一塑料的表面，形成第二塑料的羽形部分40，其使擴大體積部分內(nèi)的未完全固化的第一塑料移動并與之相結合。處于第一塑料的擴大體積部分內(nèi)的所注射的第二塑料的羽形部分40膨脹到較大的直徑和體積，然后突破進入通道，并用于將衣服夾持襯墊固定并結合到衣架的主體部分上。
防滑的衣服夾持襯墊和衣架主體之間的結合是熔融塑料結合和機械結合的組合，其通過羽形部分和嵌入羽形部分的第一塑料之間的結合來增強。確定結合類型的因素包括所涉及塑料的化學相容性、各所涉及塑料的熔化和熔融溫度、塑料注入各模具型腔中的溫度、型腔所維持的溫度，以及注入第一塑料和取出模具嵌件及注入第二塑料之間的各自停留時間。通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，可以獲得機械結合、塑料模制結合或整體熔融結合，其中塑料的表面層已經(jīng)彼此相互混合在一起。
從上述說明中容易清楚本發(fā)明旨在實現(xiàn)極其簡單的復合衣架的結構，其最好在共注射模具中以簡單的兩步工藝生產(chǎn)，這只需較少的人工和費用，同時在其應用上因相關構件的具體結構而保持了多樣性。不需要昂貴的手工勞動來將防滑帶固定在衣架肩部上，這可在單一模制操作中實現(xiàn)。
可用于模制操作以生產(chǎn)本發(fā)明的復合模制塑料衣架的塑料包括但不限于塑料如聚苯乙烯、SAN、ABS，PPO、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、PET、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、K樹脂和PVC，其中每一種都具有特定的顏色以滿足顧客的具體要求。當需要模制帶有防滑插入件的復合衣架時，聚丙烯和聚乙烯的主要材料可與用于制造防滑層的乙烯乙酸乙烯酯、低密度聚乙烯或熱塑性彈性體相結合?；蛘?，如果希望用聚苯乙烯、ABS或SAN的主要材料，那么它們可與乙烯乙酸乙烯酯、PVC、熱塑性彈性體或熱塑性橡膠相結合。其它適合主體結構的材料如PVC、PC、PMMA或聚苯乙烯與上述任一種主要材料的混合物都可與EVA、PVC、熱塑性彈性體或熱塑橡膠以及防滑插入件材料一起使用。
在一個優(yōu)選實施例中，采用苯乙烯或聚丙烯作為主要材料，而采用更軟的材料(如熱塑性橡膠，包括但不限于Kraton)作為插入件。在另一實施例中，采用較硬的材料作為插入件，其包括但不限于帶有丙烯膜的聚乙烯。
更準確地說，當需要化學結合時，優(yōu)選采用帶有苯乙烯的苯乙烯主組分(main)作為主要材料，或采用帶有EVA/PP混合物的聚丙烯主組分作為主要材料。當需要化學和機械結合時，優(yōu)選采用帶有苯乙烯橡膠的苯乙烯主組分作為主要材料。當需要機械結合時，優(yōu)選采用帶有聚乙烯的聚丙烯主組分作為主要材料。
雖然已經(jīng)顯示并介紹了被認為是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，然而當然可以理解，在不脫離本發(fā)明精神的前提下，可以很容易地在形式或細節(jié)上對本發(fā)明進行各種修改和變化。因此，本發(fā)明并不限于這里顯示和介紹的準確形式和細節(jié)，并只限制在如下述權利要求所公開的發(fā)明整體的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種共注射的塑料衣架，包括用于將所述衣架掛在支撐上的掛鉤件；由第一塑料形成并與所述掛鉤件相連的模制的塑料主體件，用于支撐衣服；和由第二塑料形成并模制在所述塑料主體件中的共注射的塑料件，其通過由共注射的第二塑料所形成的所述共注射塑料件的第二塑料的羽形部分而固定在所述塑料主體件上，所述第二塑料突破了所述模制塑料主體件的第一塑料的未完全固化和硬化的表面，從而形成第二塑料的羽形部分，其延伸到所述第一塑料中并被固定在其中。
2.根據(jù)權利要求1所述的共注射的塑料衣架，其特征在于，所述共注射的塑料件包括模制在所述模制塑料主體件的表面上的防滑條，以幫助將衣服保持在所述衣架上。
3.根據(jù)權利要求2所述的共注射的塑料衣架，其特征在于，通過形成于所述防滑條和所述主體件之間的機械結合和熔融結合來將所述共注射的防滑條模制到所述模制主體件的表面中。
4.根據(jù)權利要求2所述的共注射的塑料衣架，其特征在于，所述第二塑料是比所述第一塑料更軟、更具彈性和粘性的塑料，使得支撐在所述防滑條上的衣服可以被所述防滑條更具摩擦且更具阻力地夾持，滑落或相對所述防滑帶滑動的可能性很小。
5.根據(jù)權利要求2所述的共注射的塑料衣架，其特征在于，所述防滑條包括多個間隔開的橫向延伸肋，其被設計成可提高所述防滑條的夾持能力。
6.根據(jù)權利要求5所述的共注射的塑料衣架，其特征在于，所述防滑條延伸跨過所述衣架頂部的大部分寬度，并被模制安裝在大致矩形的凹腔中，所述凹腔具有間隔開的側上邊緣并形成在所述衣架的的頂部內(nèi)，所述防滑條略突出于所述矩形凹腔之上。
7.根據(jù)權利要求6所述的共注射的塑料衣架，其特征在于，所述矩形凹腔的底部形成了多個間隔開的橫向延伸肋，其從所述凹腔的底部向上突出，并與形成于所述防滑條頂部上的間隔開的橫向延伸肋的數(shù)目相同。
8.根據(jù)權利要求1所述的共注射的塑料衣架，其特征在于，所述模制塑料主體件形成了位于所述共注射件附近的擴大體積部分，使得在所述模制塑料主體件的模制過程中，所述第一塑料的表面被部分固化并硬化，而所述擴大體積部分內(nèi)的第一塑料仍保持相對未固化和未硬化，在所述第二塑料的模制過程中，所述共注射和壓縮的第二塑料突破所述擴大體積部分處的部分固化和硬化的第一塑料的表面，并形成第二塑料的羽形部分，其延伸到所述擴大體積部分內(nèi)的相對未固化和未硬化的第一塑料中并使之移動，從而將所述第二塑料的羽形部分固定在所述擴大體積部分內(nèi)的第一塑料中。
9.根據(jù)權利要求1所述的共注射的塑料衣架，其特征在于，所述模制塑料主體件包括第一臂和第二臂，其從所述掛鉤件處向外并向下延伸，所述共注射的防滑條整體地模制到各所述第一臂和第二臂的上表面中。
10.一種共注射模制由第一塑料和第二塑料形成的復合塑料衣架的方法，包括將可退回的模具型芯置于衣架模具的衣架模具型腔中的第一位置以形成第一模具型腔，所述可退回模具型芯的表面在所述第一模具型腔中形成了一定的結構形狀；將第一塑料注入所述第一模具型腔中，以形成所述復合塑料衣架的模制塑料主體件；使所述第一塑料冷卻并部分地固化；使所述可退回模具型芯退回到所述模具型腔中的第二位置，并與所述第一塑料相結合而形成了第二模具型腔；將第二塑料注入所述第二模具型腔以形成所述復合塑料衣架的第二部分，其中當所述第二塑料注入所述第二模具型腔中時，加壓的所述第二塑料突破所述塑料主體件的部分固化和硬化的第一塑料的表面，并形成第二塑料的羽形部分，其延伸到相對未固化和未硬化的第一塑料中并使之移動，從而將所述第二塑料的羽形部分固定在所述第一塑料中。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于，所述模具型腔在所述可退回型芯附近的位置中形成了所述塑料衣架的擴大體積部分，在所述第一塑料冷卻和部分固化之后，所述第一塑料的表面被部分固化并硬化，而所述擴大體積部分內(nèi)的第一塑料仍保持相對未固化和未硬化，當將所述第二塑料注射到所述第二模具型腔中時，加壓的所述第二塑料突破所述部分固化和硬化的第一塑料的表面，并形成第二塑料的羽形部分，其延伸到所述擴大體積部分內(nèi)的相對未固化和未硬化的第一塑料中并使之移動，從而將所述第二塑料的羽形部分固定在所述擴大體積部分內(nèi)的第一塑料中。
12.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于，所述可退回模具型芯限定了橫向延伸肋的結構，當所述型芯處于所述第一位置時其可模制形成于所述凹腔底部的橫向延伸的底部肋，當所述型芯處于所述第二位置時其可模制所述防滑條的橫向延伸的頂部肋。
13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其特征在于，所述橫向延伸肋的結構不包括任何結構上的倒扣。
14.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于，通過一個或多個主要注射入口將所述第一塑料注入所述衣架模具中，在此期間所述可退回模具型芯上的突出部覆蓋且封閉了第二注射入口，形成所述防滑條的第二塑料在這之后通過所述第二注射入口注入。
15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其特征在于，所述可退回模具型芯上的突出部位于所述矩形凹腔的一側并靠近其長度中心，且向下延伸到一個側上緣中，從而在所述矩形凹腔的一側且在其長度中心的附近形成大致矩形的進入開口，允許待注射的第二塑料在所述可退回模具型芯退回到所述第二位置時通過所述第二注射入口和所述進入開口而注入，以形成所述防滑條。
16.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于，所述衣架模具包括對稱的第一和第二模具件，各所述模具件均形成所述衣架模具型腔的一半。
17.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于，所述可退回模具型芯通過線性致動器在所述第一和第二位置之間移動。
全文摘要
一種由第一和第二塑料組成的模制塑料衣架，第一和第二塑料熔融且機械結合而形成了復合衣架。由第二塑料形成的共注射的塑料件模制到由第一塑料形成的塑料主體件中，其通過由共注射的第二塑料所形成的共注射塑料件的第二塑料的羽形部分而固定在塑料主體件上，第二塑料突破了模制塑料主體件的第一塑料的未完全固化和硬化的表面，使得羽形部分延伸到第一塑料中并被固定在其中。還公開了一種用于共注射模制塑料以形成塑料衣架結構的方法和裝置。
文檔編號B29C45/16GK1448259SQ0310774
公開日2003年10月15日 申請日期2003年3月28日 優(yōu)先權日2002年3月28日
發(fā)明者O·奧爾克, R·H·佩納 申請人:斯波特雷斯塑料有限公司