專利名稱：人造紋理石的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造紋理石的制造方法，尤指一種可制造出近似于天然紋理石紋路外觀及透心結(jié)構(gòu)，且具高強(qiáng)度與高硬度，可如同天然石材般耐磨及重復(fù)研磨、保養(yǎng)上臘，而不損及自然紋路的人造紋理石制造方法。
背景技術(shù)：
目前所見的紋理石均采自天然石材，然后再經(jīng)切割、研磨等加工程序所制成；由于天然紋理石的稀有性，及天然紋理石材的開采將會(huì)破壞自然景觀及生態(tài)，對(duì)環(huán)境有相當(dāng)嚴(yán)重的負(fù)面影響，因此近來已有被限制開采的趨勢(shì)，以致天然紋理石的取得更具不易；再者，天然紋理石于切割、研磨等加工作業(yè)過程中，其除了必須耗費(fèi)相當(dāng)大的水資源以外，且將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泥水排放及灰塵等環(huán)境污染問題。
又，時(shí)下常見的地板鋪設(shè)材料有傳統(tǒng)的磨石地磚與塑膠地磚；其中，磨石地磚以小石礫與水泥為材料加水經(jīng)均勻攪拌后漫抹于地面上，經(jīng)干涸后再以水磨機(jī)器研磨形成，該種磨石地磚雖然具有近似于天然石材的耐磨的性能，但由于材料的特性，為取得光滑的完成面，往往必須研磨掉5毫米以上的厚度，故于進(jìn)行表面研磨加工作業(yè)過程中，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泥水排放，而造成環(huán)境污染，且其表面所形成的外觀為粒狀色石效果，并無法達(dá)到近似于天然紋理石，表面的亮度也遠(yuǎn)不及天然石材的拋光面；另，塑料地磚由于是以塑料材質(zhì)所制成，再于表面印刷上仿天然紋理石紋路，該種塑料地磚雖然其表面可形成近似于天然紋理石的紋路外觀，但也由于材料的特性，仍不能形成天然石材研磨后的表面效果，且其表面的仿天然紋理石紋路以印刷于表面形成，因此很容易被磨損而失去。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種可制造出近似于天然紋理石紋路外觀及透心結(jié)構(gòu)，且具高強(qiáng)度與高硬度，可如同天然石材般耐磨及重復(fù)研磨、保養(yǎng)上臘，而不損及自然紋路的人造紋理石制造方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種人造紋理石的制造方法，其制造過程為(一)首先，在一種高分子樹脂內(nèi)加入自然色澤的色砂或顏色填充料為基材；其中，高分子樹脂為干涸后具有高透明度、高強(qiáng)度與高硬度特性，色砂于基材中的重量比例為20％～60％，色砂的粒徑以40mesh以下為佳，且其中有30％以上比例的色砂粒徑為100mesh以下；(二)將基材攪拌均勻后澆布于形成模具中或欲施工的地面上或物體表面上，運(yùn)用基材本身具有的高流平性能，形成高度平整的表面及均勻的厚度；(三)接著，于基材凝結(jié)前，在其表面澆或滴或撒上不同顏色的色砂或色膏或色粉或同性質(zhì)材料，借助所加入不同顏色物質(zhì)的自重自然滲入基材中，并用攪拌筆或棒等器物對(duì)其位置輕輕撥拌，使形成近乎天然紋理石的紋路；(四)最后，待完全干涸后，即可形成一近乎天然紋理石紋路外觀與透心結(jié)構(gòu)，且具高強(qiáng)度與高硬度，可如同天然石材般耐磨及重復(fù)研磨、保養(yǎng)上臘，而不損及自然紋路的人造紋理石。
所述的人造紋理石的制造方法，其于施作時(shí)為求受施工面取得較佳的結(jié)合性，可使用高滲透性的同性質(zhì)樹脂做為底涂材料。


圖1為本發(fā)明于基材凝結(jié)前，在其表面澆撒二種不同顏色色砂為例的立體透視示意圖。
圖中符號(hào)說明1基材顏色
2澆撒第一色3澆撒第二色具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明為達(dá)到目的所運(yùn)用的技術(shù)手段及其制造過程。
本發(fā)明所提供的一種人造紋理石的制造方法的實(shí)施例如下(一)首先，在一種高分子樹脂內(nèi)加入自然色澤的色砂或顏色填充料為基材；其中，高分子樹脂在干涸后具有高透明度，故成型后可完全顯現(xiàn)出多層色砂在基材中形成紋理，又高分子樹脂在干涸后具有高強(qiáng)度與高硬度特性，可于成型后的表面進(jìn)行近乎天然石材表面的鏡面刨光作業(yè)；又，為兼顧基材的色澤及澆布時(shí)的流平性需求，色砂于基材中的重量比例約為20％～60％；又，除為求較佳的流平性外，也為使色砂能均勻分布于基材樹脂中形成均勻色澤，色砂的粒徑以40mesh以下為佳，且最好有30％以上比例的色砂粒徑為100mesh以下。
(二)將基材攪拌均勻后澆布于形成模具中或欲施工的地面上或物體表面上，并以固定高度的壓條為區(qū)塊邊界，且運(yùn)用基材本身具有的高流平性能，形成高度平整的表面及均勻的厚度(一般施作厚度為3毫米～12毫米)；又，施作時(shí)為求受施工面取得較佳的結(jié)合性，可使用高滲透性的同性質(zhì)樹脂做為底涂材料。
(三)接著，于基材凝結(jié)前(一般控制基材攪拌均勻后能維持原有流平性能至少半小時(shí)以上，以利作業(yè))，在其表面澆或滴或撒上不同顏色的色砂或色膏或色粉或同性質(zhì)材料，借助所加入不同顏色物質(zhì)的自重自然滲入基材中，并用攪拌筆或棒等器物對(duì)其位置輕輕撥拌，使形成近乎天然紋理石的紋路；又，由于原基材含有一定比例的天然色砂，故此階段加入的不同顏色材料將不致被原基材顏色所混濁或蓋色。如圖1所示，其為本發(fā)明于基材凝結(jié)前，在其表面澆撒二種不同顏色色砂為例的立體透視示意圖。
(四)最后，待完全干涸后，即可形成一近乎天然紋理石紋路的外觀與透心結(jié)構(gòu)，且具高強(qiáng)度與高硬度的人造紋理石；若為求如加工石材般鏡面外觀，可再以水磨機(jī)器加以研磨并上臘形成，而由于原基材所使用的材料具有高度流平性，干涸的表面已極為平整，故平均研磨厚度將不超過1.0毫米，進(jìn)而可如同天然石材般耐磨及重復(fù)研磨、保養(yǎng)上臘，而不損及自然紋路。
從以上的制造過程所述可知，本發(fā)明的制造方法極為簡(jiǎn)易方便，而可解決天然紋理石取得日趨不易的問題，且本發(fā)明的制造方法并不會(huì)破壞自然景觀及生態(tài)，亦不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，而可解決天然紋理石及磨石地磚于加工作業(yè)過程中，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泥水排放及灰塵等環(huán)境污染問題，再由于其可達(dá)到天然紋理石的硬度，表面不易磨損，而即使磨損，由于其紋路為如同天然紋理石紋路結(jié)構(gòu)般滲入里層，因此僅須重新磨光打臘即可恢復(fù)如新，所形成的地板產(chǎn)品亦完全近乎天然紋理石的長(zhǎng)期使用及保養(yǎng)方式；因此，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)手段及其制造方法，確可達(dá)到發(fā)明的目的，而提供一種可制造出近似于天然紋理石紋路外觀與透心結(jié)構(gòu)，且具高強(qiáng)度與高硬度，可如同天然石材般耐磨及重復(fù)研磨、保養(yǎng)上臘，而不損及自然紋路的人造紋理石方法。
惟以上所述，僅為本發(fā)明的一可行實(shí)施例，并不能以之限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，舉凡依本發(fā)明說明書及權(quán)利要求書所為的等效結(jié)構(gòu)變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種人造紋理石的制造方法，其特征在于，其制造過程為(一)首先，在一種高分子樹脂內(nèi)加入自然色澤的色砂或顏色填充料為基材；其中，高分子樹脂為干涸后具有高透明度、高強(qiáng)度與高硬度特性，色砂于基材中的重量比例為20％～60％，色砂的粒徑以40mesh以下為佳，且其中有30％以上比例的色砂粒徑為100mesh以下；(二)將基材攪拌均勻后澆布于形成模具中或欲施工的地面上或物體表面上，運(yùn)用基材本身具有的高流平性能，形成高度平整的表面及均勻的厚度；(三)接著，于基材凝結(jié)前，在其表面澆或滴或撒上不同顏色的色砂或色膏或色粉或同性質(zhì)材料，借助所加入不同顏色物質(zhì)的自重自然滲入基材中，并用攪拌筆或棒等器物對(duì)其位置輕輕撥拌，使形成近乎天然紋理石的紋路；(四)最后，待完全干涸后，即可形成一近乎天然紋理石紋路外觀與透心結(jié)構(gòu)，且具高強(qiáng)度與高硬度，可如同天然石材般耐磨及重復(fù)研磨、保養(yǎng)上臘，而不損及自然紋路的人造紋理石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造紋理石的制造方法，其特征在于，其于施作時(shí)為求受施工面取得較佳的結(jié)合性，可使用高滲透性的同性質(zhì)樹脂做為底涂材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造紋理石的制造方法，其制造過程為首先，在一種高分子樹脂內(nèi)加入自然色澤的色砂或顏色填充料為基材；接著，將基材攪拌均勻后澆布于形成模具中或欲施工的地面上或物體表面上，運(yùn)用基材本身的高流平性形成平整的表面及均勻的厚度；然后，于基材凝結(jié)前，在其表面澆或滴或撒上不同顏色的色砂或色膏或色粉或同性質(zhì)材料，借助所加入不同顏色物質(zhì)的自重自然滲入基材中，并用攪拌筆或棒等器物對(duì)其位置輕輕撥拌，使形成近乎天然紋理石的紋路；最后，待完全干涸后，即可形成一近乎天然紋理石紋路外觀與透心結(jié)構(gòu)，且具高強(qiáng)度與高硬度，可如同天然石材般耐磨及重復(fù)研磨、保養(yǎng)上臘，而不損及自然紋路的人造紋理石。
文檔編號(hào)B29C70/00GK1533879SQ03108409
公開日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月28日
發(fā)明者余炳賢 申請(qǐng)人:化研科技股份有限公司, 余炳賢