專利名稱：合成石預制紋理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬建筑材料領域，特別涉及一種合成石預制紋理工藝。
背景技術：
隨著建筑及裝飾業(yè)的發(fā)展，合成石或稱為人造石產品的應用日益廣泛，合成石以其可配制怡人的色彩和千篇一律的裝飾效果的優(yōu)點被廣泛使用于鋪設面磚的場所。現行的合成石生產工藝僅僅局限于變換石料的粒度、色彩和粘合劑的范圍，其布料方式也僅僅局限于平面性的分層布料，盡管其可以仿制出類如花崗巖，瓷質面磚和有條紋的產品，但仍存在著花色呆板，條紋缺乏自然逼真的缺陷。為了改善合成石的花色和水泥質板材的光澤性，近年來，人們提出了一些新的做法，例如中國專利局2002年1月23日公開的CN1332301A，名稱為“多元合成石面磚及其配制方法”。該產品及方法較現行的合成石生產方法有一定的先進性，即一是采用預制型體改善了內在的花色；二是在水泥質板材表層復合聚脂樹脂改善了表面的光澤性；三是鑲嵌復合玻璃體形成了較高層次的外觀效果。但它仍然存在整體的紋理不夠流暢和制作工藝較復雜的缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在提供一種以近于立體式與仿形式的布料方法仿制木質紋理、砂巖紋理和藝術性紋理的合成石預制工藝，其紋理的形成利用了人為的和物體自然運動的雙重作用力，使得產品具有自然流暢和渾然天成的效果。
實現上述目的的本發(fā)明的技術方案是這樣的。一種合成石預制紋理工藝，由分色混料和錐形布料兩個階段完成。在分色混料階段，采用粒度在0～3mm之間的共為55～80重量份的二至七種色彩的大理石、具有光澤的巖石、膨脹珍珠巖和河沙作為基料，并采用15～30重量份的白水泥和5～15重量份的水為粘合劑，取其1/2至2/3的水同全部的基料、水泥和顏料分別攪拌成二至七種色彩的松散狀的混合料；在錐形布料階段，依次并循環(huán)地將各色混合料用具有1～12個漏口的且漏口直徑為3～10cm的組合漏斗器具漏至模箱中，在其漏斗間斷性及連續(xù)性的移動及往復移動的下料過程中，混合料在模箱中逐漸以流沙形式堆積成二個以上的圓錐體或尖頂體。在混合料持續(xù)的漏料期間，還要用噴淋器具將其余的水噴淋于各層的表面。在混合料形成錐體的過程中，還要垂直插入一些用不飽和聚脂樹脂預制的桿狀型體。在其錐形體的混合料堆滿模箱后，可傳送至壓制室進行抽真空，振動和壓制而成方形料塊。本發(fā)明合成石預制紋理工藝可以采用共為3～15重量份的不飽和聚脂樹脂、固化劑和促進劑作為其粘合劑而代替白水泥和水構成的粘合劑。混合料中配加的相對石料為0.2～3倍體積的膨脹珍珠巖細料作為填充劑。
本發(fā)明的分層卷制的技術方案是采用粒度在0～3mm之間的共為60～80重量份的二至七種色彩的大理石和具有光澤的巖石及石粉為基料；采用共為20～40重量份的白水泥、水溶性合成的樹脂和水為粘合劑；將基料、粘合劑和0.3～1重量份各色顏料分別攪拌成二至七種色彩的具有粘性的混合料；采用類如薄形橡膠皮帶狀的可彎卷材料輔助其分層卷制；將多種色彩的混合物分段設置并壓制或滾壓成薄板體后，利用可彎卷材料的提拉作用力，使其1～20mm厚度的板狀料卷制成直徑為10～45cm的色彩分層的圓柱體，其圓柱體可壓制成厚板狀后再彎曲成型體；各柱體及其它型體可同其5～40重量份散狀混合物以相互間隔規(guī)律排放模箱后，經抽真空、振動而壓制成型。該分層卷制工藝也可用共為3～15重量份的不飽和聚脂樹脂、固化劑和促進劑構成粘合劑，來代替白水泥，水溶性合成樹脂和水構成的粘合劑。配加的類如107膠的水溶性合成樹脂的用量為水泥量的5～15％。
本發(fā)明的紋版仿形的技術方案是采用粒度為0～0.5mm之間的共80～95重量份的多彩石粉和螢石，同共為5～15重量份的不飽和聚脂樹脂與固化劑及顏料，分別混合成松散狀與粘稠狀共二至七種色彩的表層混合料；采用白水泥、石粒，一至五倍石料體積的膨脹珍珠巖、顏料和水攪拌成300～600重量份的基層輕質混合料，將刻制有木質紋理或其它紋理的預制紋版放置于模具底平面；用糊狀的對應色彩混合料通過紋版在其模具底面先漏制出對應紋理，再用散狀混合物分別按色彩鋪灑于紋理的空隙間；整平表層混合料后，可將輕質水泥混合物布置其上，經振動而壓制成型；壓制成的板狀體經60～80℃蒸汽養(yǎng)護及常溫養(yǎng)護后，對其樹脂表層進行研磨并對毛邊切齊加工而成輕質復合型薄板。紋版布料器是0.1～1mm厚度的并有預制縫隙的金屬或塑料薄板。
上述的有關布料方式，在具體的工藝加工中可分別形成以下花紋在錐形布料中，用漏斗器具對幾個點持續(xù)漏料形成的圓錐體，在其方形料塊翻轉90度進行水平鋸切，可顯示出圓木槽斷面的紋理；用漏料器沿曲線移動并形成不同高度的尖頂體時，可顯示時彎曲圓木縱向斷面的紋理；用排列的多個漏斗器具將二種色彩的混合料橫向移動漏料，而在下一層漏料交錯位置對其低凹處進行漏料堆積，并重復以長形尖頂體交錯堆料后，可對其進行水平鋸切時形成網狀的紋理；在各錐形體抽入預制桿狀體時，可形成樹木枝權形成的疙節(jié)紋理；分層卷制而成的圓柱體在縱向排列時，可顯現圓木縱向斷面的紋理，卷制體斜向并彎曲排列時，可顯向既有橢圓形又有順長條紋的綜合條紋；在圓柱體壓成板狀再彎曲進行排布時，可形成彩帶式的條紋；用粒度為80mm的艷麗石塊同圓柱體相間排放，可形成木石相融的圖案。紋版飾料可在變換不同紋理的紋版以及漏下粘狀料的彩色時可形成多種圖紋及色彩的紋理；在印拓有樹木段劈裂斷面的凸凹狀模具中，設置紋版器具及配色布料，可預制出木質內在紋理及其外部表皮，可使現行仿木質墻面磚自然逼真。在紋版預制風景圖案的基本線條并漏制其主體輪廓，再在其空隙配以圖案相應色彩的混合料后，可近似仿制出風景圖案。
本發(fā)明的積極效應是；采用的流沙形式的的錐形布料，滾雪球形式的分層卷制，描繪紋路形式的紋版仿形和雙層復合的預制工藝，分別具有立體式與自然成形的特點，并具有質地為巖石，紋理為木質及其它圖案的粘連粘隨的觀賞效果，并利用其水泥作為基體，可降低產品成本。
四

圖1，本發(fā)明合成石預制紋理工藝錐形布料實施例1示意圖。
實施例1本例為配制木紋黃砂巖板材的工藝過程。
(1)分色混料采用加工粒度為0～1mm與1～2.5mm的大理石、河沙和白云石，四種色彩分別的配料是中黃色的采用松香黃大理石600kg、微黃色石灰色600kg和中黃顏料3kg；土黃色的用微黃石灰?guī)r600kg、河沙600kg和土黃顏料5kg；咖啡色的用淺紫色白云石600kg、紅顏料4kg和黑顏料2kg；灰白色的用白色大理石600kg、淺灰色石灰?guī)r400kg，白顏料3kg。四種色彩的混合石料依次加入60kg、60kg、30kg、50kg的不飽和聚脂樹脂，1％樹脂重量的固化劑、0.5％的促進劑和1.5倍樹脂重量的碳酸鈣粉后，分別攪拌成編號為①②③④的散狀混合料，其余3.5％重量的編號為⑤的樹脂、固化劑和促進劑攪拌后，待噴淋時使用。
(2)錐形布料在長方形的模箱上臨時裝設編號為⑥的兩個漏口的組合漏斗器具，其下部漏口的直徑為6cm，在漏斗下部裝設編號為⑦的兩個噴淋器具和編號為⑧的振動器，支撐滾輪⑨可托架漏斗器具并可沿曲線往復滑動。上述色彩的混料一般依照其順序逐步移動而漏制成每層0.3～2cm厚度的編號為⑩的尖頂體，并在此期間將樹脂⑤均勻噴灑于各錐體面上，還要將用樹脂預制的內部為黃色，外部為咖啡色的編號為(11)的20根桿狀預制體插入錐體中。在漏斗器具按照不規(guī)則曲線的移動漏料并裝滿編號為(12)的模箱后，傳送模箱至壓制室，經抽真空、振動和壓制完成整體成型，其后再將料塊翻轉90度后，經鋸切、研磨和分切而完成具有木紋型砂巖紋理的合成石面磚加工過程。
實施例2配制樹木紋理的表層為樹脂，基體輕質為水泥的復合型面磚。
(1)分色混料采用加工粒度為0～0.5mm的四種色彩的石料，配制三種色彩的混合料，其深黃色的用4kg深黃色石料、2kg的化學成份為CaF2的螢石，0.85kg不飽和聚脂樹脂及固化劑、1kg碳酸鈣粉、20g紅顏料和60g中黃顏料；淺黃色的用松香黃石料15kg、不飽和聚脂樹脂及固化劑1.5kg、鈣粉2.5kg和土黃顏料100g；棕色的用淺紫色白云石5kg、不飽和聚脂樹脂0.7kg、鈣粉0.8kg、紅與黃顏料各20g和黑顏料10g、水泥質基料用0～6mm淺色石灰石與河沙共200kg，同石料相同體積的膨脹珍珠巖、硫鋁酸鹽水泥120kg、水100kg，其樹脂質的深黃色與棕色的可配制成糊狀體，其余為松散狀體。
(2)紋版飾料采用刻制有松木紋理的厚度為0.3mm的金屬紋理排料器具，將其鋪在62×62cm薄板型模具底部，其間設定有2mm的空隙；取其深黃色與棕色的糊狀混合料分別刮涂于紋版對應的圖紋處，其糊狀料經由紋版刻制的漏孔排布于薄板模具的底平面處；取掉紋版，用淺黃色松散狀混合料以2～5mm厚度整體覆蓋一屋，并在其上層鋪灑一屋2～4mm厚度的石料與干狀水泥的過渡混合料；將水泥質基料再裝入干狀混合料的上層后，經振動壓制、脫模、高溫養(yǎng)護和常溫養(yǎng)護工序后，對其水泥面進行粗磨，并翻過樹脂面進行研磨及毛邊切齊，而成仿木質紋理的輕質復合面磚。
權利要求
1.一種合成石預制紋理工藝，其特征在于——分色混料采用粒度為0～3mm之間的二至七種色彩的共為55～80重量份的大理石、河沙和有光澤的巖石為基料，采用共為20～45重量份的白水泥和水為粘合劑，將基料同粘合劑并同0.3～1重量份的相應色彩的顏料分別攪拌成二至七種色彩的散狀混合料；——錐形布料采用具有1～12個漏口的漏斗器具，將各色混合料依次并循環(huán)地以流沙形式并以每層3～30mm的厚度堆放于模箱，在其往復的移動漏料中可用水進行噴淋，而后經抽真空并整體壓制成型。
2.根據權利要求1所述的一種合成石預制紋理工藝，其特征在于所述的二至七種色彩的混合料，在加入水溶性合成樹脂而成粘狀體括，可按色彩以1～20mm的厚度分段壓制并卷制成圓柱體及厚板型體，再同其5～45重量份的散狀混合料相間排放而整體壓制成型。
3.根據權利要求1或2所述的合成石預制紋理工藝，其特征在于所述的混合料可使用共為3～15重量份的不飽和聚脂樹脂、固化劑和促進劑作為粘合劑，同基料攪拌而成混合料。
4.一種合成石預制紋理工藝，共特征在于采用二至七種色彩的0～1mm粒度的80～95重量份的大理石和螢石，分別同共為5～20重量份的聚脂樹脂、固化劑和顏料攪拌成表層混合料；采用刻制有紋形的可彎卷薄板狀的紋版布料器具將其混合料預制圖形后，在其空隙處可鋪灑不同色彩的混合料而成表層；再裝入共為300～600重量份的水泥質基料，經振動與壓制而成雙層薄板型體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料，它采用擴展分層及仿形預制工藝，使其合成石板材內涵木質紋理、砂巖紋理和藝術性的圖案，其錐形布料是將散狀的混合料流制成多個分層的錐形體；分層卷料是將粘狀的多彩混合料卷制成圓柱體；紋版布料是將混合料經由紋版器具予制其表層紋理。本發(fā)明改變平面式的逐層布料為近于立體式的分層布料，使得合成石呈現自然流暢的紋理和渾然天成的藝術性效果。
文檔編號B44F9/00GK1426906SQ0214839
公開日2003年7月2日 申請日期2002年11月13日 優(yōu)先權日2002年11月13日
發(fā)明者劉嬡, 劉建平 申請人:劉建平