專利名稱：纏繞管材成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材成型裝置，尤其是纏繞管材成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，纏繞管材成型裝置一般都以單個短的旋轉(zhuǎn)輥組合成一個圓周生產(chǎn)大口徑纏繞管材；雖然采取這種生產(chǎn)方法可以在工廠內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)，但由于該方法生產(chǎn)的管材其施工地點(diǎn)與生產(chǎn)地點(diǎn)往往相互分離，由于管材口徑較大，因此，運(yùn)輸費(fèi)用較高；又由于該方法生產(chǎn)的纏繞管材前后管材口徑一樣，在管材連接上存在麻煩，增加施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于使用本纏繞管材成型裝置可以在施工現(xiàn)場生產(chǎn)纏繞管材，同時在本裝置的一端設(shè)有凸臺結(jié)構(gòu)，通過設(shè)計(jì)使凸臺的直徑略大于纏繞管材的小端外徑，因而可以使管材之間相互插入承口內(nèi)連接，從而簡單形成一個密閉的管路系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的纏繞管材成型裝置其動力旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由蝸桿、蝸輪、旋轉(zhuǎn)芯軸組成；其固定系統(tǒng)由裝置底座、中軸固定架、后中軸固定架組成；其液壓縮徑系統(tǒng)由儲油器、液壓泵、油管、油缸、滑動套、連桿、軸承滾輪組成；其頂起脫管系統(tǒng)包括液壓泵、支撐塊頂起油缸、支撐塊、前端固定架組成；其成型瓣組合圓輥系統(tǒng)由A形成型瓣、B形成型瓣、兩端連板、鉚釘、法蘭組成；當(dāng)動力傳遞給蝸桿后由蝸桿與蝸輪嚙合并帶動旋轉(zhuǎn)芯軸旋轉(zhuǎn)，芯軸帶動法蘭及組合成型瓣旋轉(zhuǎn)，從而使方形或其它形狀的塑料型材或鐵板及其它材料在組合型瓣外圓柱表面形成纏繞管，當(dāng)纏繞至組合成型瓣凸臺處時纏繞的管材形成承口，當(dāng)加工的帶承口纏繞管材完畢需脫模時，通過液壓泵使液壓油缸帶動滑動套沿芯軸左、右滑動，通過滑動套內(nèi)滑道縮徑斜坡對軸承滾輪的阻動，從而帶動連桿彎曲，實(shí)現(xiàn)連桿帶動連板及成型瓣沿徑向收縮；在設(shè)計(jì)本裝置時對不同的成型瓣A形、B形應(yīng)使用各自不同的滑動套T形槽滑道，從而達(dá)到使兩種A形、B形成型瓣按先、后次序收縮；再用楔塊塞入前端固定架與旋轉(zhuǎn)芯軸中間的空位處；使旋轉(zhuǎn)芯軸在前端固定架處形成一個固定點(diǎn)；人工將銷軸抽出，利用液壓泵、支撐塊頂起油缸、支撐塊將芯軸稍稍頂起，由于后中軸固定架可沿輥軸旋轉(zhuǎn)，放倒中軸固定架后，纏繞管材可脫模。
所述的滑動套，其內(nèi)帶有T形槽結(jié)構(gòu)滑道，滑動套上多個滑道其相鄰的兩個滑道上的滑動縮徑斜坡位置各不相同；而相間的滑道縮徑斜坡其形狀、位置相同；同時在滑動套前端多個T形槽滑道組成的端面結(jié)構(gòu)中，其相間的滑動道T形槽滑道距旋轉(zhuǎn)軸芯軸的半徑相等，而相鄰的滑動套T形槽滑道其端面距旋轉(zhuǎn)芯軸軸心的半徑不等，以使其在縮徑時避免A形成型瓣、B形成型瓣相互干擾。
所述的連桿一端與連板通過鉚釘相連，其中連桿相對鉚釘可旋轉(zhuǎn)；連桿另一端鑲有兩個軸承滾輪，軸承滾輪在滑動套T形槽滑道內(nèi)自由滾動，同時由于滑動套滑道為T形槽結(jié)構(gòu)，使連桿一端的軸承滾輪只能沿滑動套T型槽滑道與芯軸平行滾動，又由于滑道縮徑斜坡對軸承滾輪的阻動作用，從而促使連桿帶動連板、A形成型瓣、B形成型瓣縮徑；反之，在滑道擴(kuò)徑斜坡作用下，由連桿帶動連板，使A形成型瓣、B形成型瓣相互擠緊、擴(kuò)徑后形成圓柱表面。
所述的成型瓣包括A形成型瓣、B形成型瓣，其內(nèi)圓弧尾翼分別呈內(nèi)斂式和內(nèi)張式，當(dāng)A形成型瓣、B形成型瓣通過擴(kuò)徑伸展到位后，分別靠內(nèi)斂式、內(nèi)張式尾翼相互作用而使型瓣相互擠緊，組合成規(guī)整圓柱表面。
本發(fā)明效果是可生產(chǎn)出一種纏繞成型管材，其中該管材一端帶擴(kuò)口承口；本裝置還可以在施工現(xiàn)場生產(chǎn)，減少運(yùn)輸該種管材的運(yùn)輸費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例示意2為圖1的縱向剖視3為滑動套剖視4為圖3側(cè)視5為楔塊示意圖以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明具體實(shí)施方式
本發(fā)明首先將動力傳給蝸桿(11)，蝸桿(11)固定于蝸桿固定座(13)上，并與裝置底座(27)固定；蝸桿(11)將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給蝸輪(2)，蝸輪(2)帶動旋轉(zhuǎn)芯軸(1)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)芯軸(1)帶動液壓油儲油器(3)、液壓泵(5)、油管(4)及纏繞組合型瓣組成的圓柱旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的纏繞管材生產(chǎn)；旋轉(zhuǎn)芯軸(1)一端固定于中軸軸承固定塊(18)上，中軸軸承固定塊(18)位于中軸固定架(16)內(nèi)，軸向由前中軸軸承固定蓋板(17)，后中軸軸承固定蓋板(19)，將中軸軸承固定塊(18)固定于中軸固定架(16)之內(nèi)，中軸固定架(16)由中軸固定架固定座(14)固定于裝置底座(27)上；旋轉(zhuǎn)芯軸(1)另一端固定于軸承固定塊(24)上，軸承固定塊(24)由銷軸(23)固定于后中軸固定架(22)上，后中軸固定架(22)通過輥軸(25)與輥軸固定塊(26)連接，輥軸固定塊(26)焊接在裝置底座(27)上；在縮徑過程中，首先液壓泵(5)從液壓油儲油器(3)內(nèi)吸油經(jīng)油管(4)給油缸(9)和油缸(44)供油，油缸固定于油缸固定板(10)上，供油后使油缸帶動滑動套C(6)、滑動套D(43)在芯軸上相對滑動，滑動套內(nèi)帶有滑動套T形槽滑道(7)和(42)，連桿(32)下端鑲有兩個軸承滾輪(33)，連桿上端通過鉚釘(31)與連板(30)相連，同時連桿(32)可在一定范圍內(nèi)繞鉚釘(31)旋轉(zhuǎn)；由于滑動套T型槽滑道(7)、(42)為帶有滑道縮徑斜坡(37)和滑道擴(kuò)徑斜坡(40)，當(dāng)縮徑時，A形成型瓣(28)、B形成型瓣(29)分別在端連板(30)、鉚釘(31)、連桿(32)、軸承滾輪(33)的連接下，在滑動套T形槽滑道I型(7)、T形槽滑道II型(42)內(nèi)徑滑道縮徑斜坡(37)作用下，實(shí)現(xiàn)縮徑。在擴(kuò)徑過程中，作用的零部件與縮徑過程相同，最后在滑道擴(kuò)徑斜坡(40)作用下，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑。A形成型瓣(28)、B形成型瓣(29)擴(kuò)徑后靠內(nèi)斂式尾翼(39)、內(nèi)張式尾翼(45)在徑向上擠緊而成規(guī)整圓柱表面后，在整體軸向上，擴(kuò)徑后的所有型瓣、端連板靠前法蘭(34)擋住、固定。當(dāng)用本裝置纏繞管材完畢后，管材需要脫模，首先，使本裝置A形成型瓣(28)、B形成型瓣(29)在滑動套作用下按次序縮徑，然后手動將銷軸(23)抽出，在前端固定架(15)空位(38)處塞入楔塊(41)，由于前端固定架(15)由前端固定架固定座(12)固定于裝置底座(27)上，所以固定架(15)連同楔塊(41)將旋轉(zhuǎn)芯軸(1)固定；當(dāng)液壓泵將高壓油送給支撐塊頂起油缸(20)時，油缸(20)頂起支撐塊(21)并頂起旋轉(zhuǎn)芯軸(1)；由于后中軸固定架(22)與軸承固定塊為兩體結(jié)構(gòu)，同時后中軸固定架(22)與輥軸固定塊(26)通過輥軸(25)連接，所以后中軸固定架(22)可以繞輥軸(25)轉(zhuǎn)動平放于裝置底座(27)上；由于輥軸固定塊(26)與裝置底座(27)焊接連接，故后中軸固定架(22)可固定。圖1中纏繞部分塑料管為本發(fā)明的一個示例，為纏繞型材(35)纏繞在組合型瓣圓柱外表面，經(jīng)焊縫(36)焊接成纏繞管材；當(dāng)纏繞至組合成型瓣凸臺(8)處時，形成管材承口。
權(quán)利要求
1.纏繞管材成型裝置，它由旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、固定系統(tǒng)、縮徑系統(tǒng)、頂起脫管系統(tǒng)所組成，其特征是該裝置帶有組合成型瓣凸臺(8)，當(dāng)管材脫出時A形成型瓣(28)、B形成型瓣(29)可以收縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞管材成型裝置，其特征是滑動套(6)、(43)在旋轉(zhuǎn)芯軸(1)一定區(qū)間內(nèi)自由滑動，實(shí)現(xiàn)縮、擴(kuò)徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纏繞管材成型裝置，特別是適用于施工現(xiàn)場纏繞管材的生產(chǎn)，生產(chǎn)出的纏繞管材帶有承口的成型裝置；本裝置包括旋轉(zhuǎn)纏繞系統(tǒng)、固定系統(tǒng)、液壓縮徑系統(tǒng)、頂起脫管系統(tǒng)、組合瓣形成組合圓輥系統(tǒng)；當(dāng)有動力傳遞給旋轉(zhuǎn)纏繞系統(tǒng)后，型材或其它材料在組合型瓣組成的外圓柱表面經(jīng)焊接或嚙合成帶承口的纏繞管材，達(dá)到設(shè)計(jì)長度后經(jīng)縮徑脫出管材；采用本裝置生產(chǎn)的纏繞管材適用于市政給水、排水、排污等管道系統(tǒng)。
文檔編號B29C63/24GK1524680SQ03159279
公開日2004年9月1日 申請日期2003年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月16日
發(fā)明者戚培發(fā) 申請人:戚培發(fā)