專利名稱：塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型與塑料雙壁波紋管成型和擴口有關，特別與塑料雙壁波紋管水平方式成型和擴口模塊強化冷卻裝置有關。
背景技術(shù)：
目前對塑料雙壁波紋管水平方式成型和擴口模塊進行冷卻處理的方式有3種一種是在左右模塊的頂部直接向模塊的背面噴灑冷卻水，水從模塊的背面流下進入下水箱中，這種方式的缺點是由于模塊厚度較大，冷卻水不能充分地將模塊內(nèi)部特別是模塊與波紋管外表面直接接觸的內(nèi)表面的大量熱量帶走，冷卻效果差，管材質(zhì)量和生產(chǎn)速度均受到影響，并且水流四處飛濺；另一種如美國專利DE19843340C2，是通過左右模塊的底部的進水孔向上往模塊內(nèi)部管路壓入冷卻水，同時也通過左右模塊的底部排水孔將水排走，這種方式的缺點是水壓不能大，水壓稍微增加到大于模塊自身重量時，將把模塊往上抬起來，水流從模塊底平面與導軌平面二者相互運動的結(jié)合面的縫隙中泄漏出去，不能充分地在模塊內(nèi)部流通冷卻，同時泄漏的水流將嚴重影響模塊底部的抽真空通道正常工作；還有一種方式如德國UNICOR公司采用在模塊頂部安裝快速自動插拔啟閉接頭，當模塊連續(xù)不停往前運動時，接頭在電機帶動下作上、下、進、退往復運動，將冷卻水間斷地注入模塊內(nèi)部管路，這種方式的缺點是由于是間斷地注入冷卻水，模塊冷卻不充分，并且機構(gòu)復雜，接頭頻繁地上、下插拔使密封件很快磨損，造成泄漏。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種成型擴口穩(wěn)定、冷卻效果佳的塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的本實用新型塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，包括成型模塊和左右擴口模塊內(nèi)部的帶進口和出口的冷卻管路，在模塊通道的上方安置有與機架連接的給排水容器或管道，與給排水容器或管道固定相連的至少一組給排水壓板，與給排水容器或管道或給排水壓板相連接的至少一組供水管路、抽水管路、抽真空管路和吹冷氣管路及泵系統(tǒng)，給排水壓板開有與給排水容器或管道相通的冷卻介質(zhì)進口和出口，在模塊上部安裝有用彈簧向上托起并緊貼在給排水壓板底平面上的與模塊固定相連同時向前運動的至少一組給排水托板，在彈簧施壓下，固定不動的給排水壓板底平面與向前運動的給排水托板頂部平面相互緊密貼合形成能互通冷卻介質(zhì)的冷卻水滑道。
上述的運動到最后位置的一組或兩組模塊上部的給排水壓板上只有抽水管路，將殘留在模塊中的水抽走，而不繼續(xù)向模塊內(nèi)注入冷卻水。
上述的塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，是在成型和擴口模塊的內(nèi)部有抽真空和吹冷氣的通道，在模塊上方安置有固定不動的至少一組滑動導軌或壓板，滑動導軌上依次安置有至少一組抽真空管路和至少一組吹冷氣管路，在模塊抽真空和吹冷氣的通道口安裝有用彈簧或彈性橡膠板向上托起并緊貼在滑動導軌或壓板面上的與模塊固定相連同時向前運動的至少一組抽真空托板，抽真空托板的通道口隨模塊運動與滑動導軌面上的抽真空通道口相通，通過向與模塊內(nèi)壁成型面相通的真空通道抽真空，將外層塑料吸附到模塊內(nèi)壁上成型或擴口并冷卻，隨著模塊不停向前運動，塑料雙壁波紋管成型或擴口基本定型并冷卻收縮，在波紋管外表面與模塊內(nèi)壁面之間形成間隙，此時抽真空托板的通道口隨模塊運動與導軌上的吹冷氣通道口相通，通過模塊內(nèi)部的通道向間隙中吹冷氣，對波紋管外表面和模塊內(nèi)壁成型面進行強化冷卻，增加冷卻效果，提高管材質(zhì)量和生產(chǎn)速度。
上述的塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置是在滑動導軌或壓板與抽真空托板的接合面上分別開有錯開排列的、至少一組抽真空和吹冷氣長槽或孔，以保證每一組模塊在運動工作過程中能連續(xù)不停地得到抽真空或吹冷氣強化冷卻。
上述的塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置是在與給排水托板貼合的給排水壓板面上開有錯開排列的、至少一組供水長槽和回水長槽，而在給排水托板面上開有錯開排列的、至少兩個供水孔和兩個回水孔，或者在給排水托板面上開有錯開排列的、至少一組供水長槽和回水長槽，而在給排水壓板面上開有錯開排列的、至少兩個供水孔和兩個回水孔，以保證每一組模塊在運動工作過程中能連續(xù)不停地得到強化冷卻。
上述的塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置是在給排水托板和給排水壓板上分別開有錯開排列的、至少一組抽真空和吹冷氣長槽或孔，使給排水壓板與抽真空和吹冷氣滑動導軌或壓板成為一個整體，而給排水托板與抽真空托板成為一個整體，所開長槽或孔可在一個平面上，也可錯開在不同的平面上。
上述的一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻的裝置是在給排水壓板底平面或向前運動的給排水托板頂面冷卻介質(zhì)進口和出口通道的四周固定安裝用銅片或橡膠、塑料板(如聚四氟乙烯)制成的密封墊，每組給排水托板拼接縫處安裝有橡膠密封板。
本實用新型由于采用了在模塊的上方向埋入模塊內(nèi)部的冷卻管路注入冷卻介質(zhì)和從冷卻管路抽出冷卻介質(zhì)相結(jié)合的模塊冷卻形式，模塊內(nèi)部的冷卻管路進出口形成正負壓差，使冷卻介質(zhì)在管路內(nèi)更暢通，冷卻效果更好，而不需增大進口處壓力，減少了密封難度；并采用分步驟向波紋管外表面抽真空和向波紋管外表面和模塊內(nèi)壁成型面吹冷氣進行強化冷卻的方法，增加冷卻效果，提高管材質(zhì)量和生產(chǎn)速度。
本實用新型由于采用了托板與導軌平面相互貼緊密封的結(jié)構(gòu)形式，解決了對模塊冷卻供水、出水、抽真空、吹冷氣的通道和密封問題，冷卻和密封效果好。


圖1為本實用新型雙層壁塑料波紋管擴口和成型模塊工作時結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的A-A剖視放大示意圖。
圖3為圖2中冷卻部分供水結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
圖4為圖1中的B-B部視放大圖示意。
圖5為抽、供水管路直接與壓板相連局部示意圖。
圖6為圖1C-C剖視放大示意圖。
圖7為圖6中給排水壓板、托板、彈簧、連接板位置關系局部放大示意圖。
圖8為本實用新型雙層壁塑料波紋管模塊上部抽真空、吹冷氣結(jié)構(gòu)具部放大示意圖。
圖9為本實用新型雙層壁塑料波紋管模塊上部冷卻部分在托板與導軌平面間有密封墊結(jié)構(gòu)具部放大示意圖。
圖10為本實用新型雙層壁塑料波紋管波紋擴口和成型模塊工作時結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
圖1110中的D-D剖視示意圖。
圖12為圖10中的E-E剖視示意圖。
圖13為本實用新型雙層壁塑料波紋管波紋擴口和成型模塊工作時結(jié)構(gòu)另一局部放大示意圖。
圖14為圖13中F-F剖視示意圖。
圖15為圖13中的G-G剖視示意圖。
圖16為本實用新型雙層壁塑料波紋管模塊上部給排水壓板與抽真空和吹冷氣滑動導軌或壓板成為一個整體、而給排水托板與抽真空托板成為一個整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為圖16中的K-K剖視示意圖。
圖18為圖16中的H-H剖視示意圖。
具體實施方式
參見圖1～圖7，在與波紋管同步前行運動的左右成型模塊1和左右擴口模塊2的內(nèi)部分別有含進口和出口的冷卻管路3。與機架4連接的給排水容器5的下方連接有給排水壓板6。如圖2、圖3所示，給排水壓板上有與給排水容器連通的冷卻介質(zhì)進口7和出口8。如圖7所示在模塊上部通過螺栓連接有連接板9，多個裝在連接板上的螺栓的一端分別裝有彈簧10且伸入給排水托板11中將給排水托板向上托起。固定不動的給排水壓板底平面與向前運動的給排水托板頂部平面相互緊密貼合形成能互相通冷卻介質(zhì)的冷卻水滑道。如圖1所示，在模塊運動到最后位置上只有與模塊相通的抽水管路12和抽真空吹冷氣管路14，而其部分除有與模塊相通的抽水管路12外還有供水管路13抽真空吹冷氣管路14。供水管路13、抽水管路12如圖5所示分別通過給排水壓板上的通道或如圖2所示通過給排水容器、給排水壓板、給排水托板向模塊內(nèi)注入和抽回冷卻介質(zhì)，供水管15、抽水管16與模塊上的冷卻介質(zhì)進口、冷卻介質(zhì)出口連通。抽真管吹冷氣管路14如圖8所示通過抽真空壓板17、抽真空托板18、彈性橡膠墊19與模塊內(nèi)的通向模塊內(nèi)腔的抽真空和吹冷氣通道20相通。泵系統(tǒng)分別與冷卻管路、抽水管路、供水管路、抽真空吹冷氣管路連接。
圖9中在給排水壓板和給排水托板之間安置有密封墊板21，密封墊板可以是銅板、橡膠、塑料板，以減少摩擦阻力和提高耐磨性，可以用粘貼或螺釘固定在給排水壓板上或給排水托板上，墊板中開有進出冷卻介質(zhì)的通孔或長槽22。
圖10為本實用新型雙層壁塑料波紋管波紋擴口和成型模塊工作時另一局部放大圖。
如圖11所示在給排水壓板上開進水孔22和抽水孔23，和如圖12所示在給排水托板上與給排水壓板上的進水孔、抽水孔相對應位置上有含進水孔24的進水槽25和含抽水孔26的抽水槽27。反之，也可如圖14所示在給排水托板開抽水孔23、進水孔22，如圖15所示在給排水壓板上有與給排水托板上的抽水孔23、進水孔22相對應位置上有含進水孔24的進水長槽25和含抽水孔26的抽水長槽27，其目的是為了保證模塊運動到任何工作位置上都能保證冷卻介質(zhì)能連續(xù)不斷進出模塊內(nèi)部的冷卻管路，使冷卻過程不間斷。
如圖16～18所示，在給排水壓板和托板上開有抽真空和吹冷氣的長槽28或孔29，使給排水壓板與抽真空和吹冷氣滑動導軌或壓板成為一整體壓板30，而給排水托板與抽真空托板也成為一個整體托板31。
本實用新型工作時，在與波紋管同步前行運動的左右成型模塊上方安裝至少一組供水管路、抽水管路、抽真空管路和吹冷氣管路，供水管路連續(xù)不停地向模塊內(nèi)部的冷卻管路注入冷卻介質(zhì)，抽水管路連續(xù)不停地將冷卻介質(zhì)從冷卻管路中抽出送回回收箱中，以此在模塊內(nèi)部的冷卻管路的進口和出口兩端行成正負壓差，讓冷卻介質(zhì)在模塊內(nèi)部順暢流通對成型模塊強化冷卻，同時，對剛進入成型工作位置的成型模塊利用抽真空管路向模塊內(nèi)的真空通道抽真空，真空通道與成型模塊內(nèi)成型腔相通，將雙壁波紋管外層塑料吸附到模塊內(nèi)壁上成型并冷卻，當成型模塊繼續(xù)前行管材基本冷卻定型后，利用吹冷氣管路向模塊內(nèi)的真空通道吹冷氣，使管材和模塊內(nèi)成型腔表面同時得到強化冷卻，固定安裝的供水管路、抽水管路、抽真空管路和吹冷氣管路與運動的成型模塊之間采用平面壓緊貼合方式相對滑動并互通介質(zhì)和密封。在彈簧施壓下，固定不動的給排水壓板底平面與向前運動的給排水托板頂部平面相互緊密貼合形成能互通冷卻介質(zhì)的密封的滑動通道，使冷卻介質(zhì)順暢進入模塊內(nèi)部的冷卻管路而不從給排水壓板底平面與給排水托板頂部平面二者相互運動的結(jié)合面滑道的縫隙中泄漏出去，對因成型塑料雙壁波紋管而發(fā)熱的模塊進行充分冷卻，然后用泵從給排水托板頂面的冷卻介質(zhì)的出口處將冷卻介質(zhì)通過給排水壓板、給排水容器或管道抽入回收箱中，在向管材出口方向運動到最后位置的一組或兩組模塊上部的給排水壓板上只有抽水管路，將殘留在模塊中的水抽干凈，而停止向模塊中供水。
權(quán)利要求1.一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，包括位于左右成型模塊和左右擴口模塊內(nèi)部的帶進口和出口的冷卻管路，其特征在于在模塊通道的上方有與機架連接的給排水容器或管道，與給排水容器或管道固定相連的至少一組給排水壓板，與給排水容器或管道或給排水壓板相連接的至少一組供水管路、抽水管路、抽真空管路和吹冷氣管路及泵系統(tǒng)，給排水壓板開有與給排水容器或管道相通的冷卻介質(zhì)進口和出口，在模塊上部安裝有用彈簧向上托起并緊貼在給排水壓板底平面上的與模塊固定相連同時向前運動的至少一組給排水托板，在彈簧施壓下，固定不動的給排水壓板底平面與向前運動的給排水托板頂部平面相互緊密貼合形成能互通冷卻介質(zhì)的冷卻水滑道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，其特征在于在運動到最后位置的一組或兩組模塊上部的給排水壓板上有抽水管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，其特征在于在成型和擴口模塊的內(nèi)部有抽真空和吹冷氣的通道，在模塊上方安置有固定不動的至少一組滑動導軌或壓板，滑動導軌上依次安置有至少一組抽真空管路和至少一組吹冷氣管路，在模塊抽真空和吹冷氣的通道口安裝有用彈簧或彈性橡膠板向上托起并緊貼在滑動導軌或壓板面上的與模塊固定相連同時向前運動的至少一組抽真空托板，抽真空托板的通道口隨模塊運動與滑動導軌面上的抽真空通道口相通，通過向與模塊內(nèi)壁成型面相通的真空通道抽真空，將外層塑料吸附到模塊內(nèi)壁上成型或擴口并冷卻，隨著模塊不停向前運動，塑料雙壁波紋管成型或擴口基本定型并冷卻收縮，在波紋管外表面與模塊內(nèi)壁面之間形成間隙，此時抽真空托板的通道口隨模塊運動與導軌上的吹冷氣通道口相通，通過模塊內(nèi)部的通道向間隙中吹冷氣，對波紋管外表面和模塊內(nèi)壁成型面進行強化冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，其特征在于在滑動導軌或壓板與抽真空托板的接合面上分別開有錯開排列的、至少一組抽真空和吹冷氣長槽或孔，以保證每一組模塊在運動工作過程中能連續(xù)不停地得到抽真空或吹冷氣強化冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，其特征在于在與給排水托板貼合的給排水壓板面上開有錯開排列的、至少一組供水長槽和回水長槽，在給排水托板面上開有錯開排列的、至少兩個供水孔和兩個回水孔，或者在給排水托板面上開有錯開排列的、至少一組供水長槽和回水長槽，而在給排水壓板面上開有錯開排列的、至少兩個供水孔和兩個回水孔，以保證每一組模塊在運動工作過程中能連續(xù)不停地得到強化冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻的裝置，其特征在于在給排水托板和給排水壓板上分別開有錯開排列的、至少一組抽真空和吹冷氣長槽或孔，使給排水壓板與抽真空和吹冷氣滑動導軌或壓板成為一個整體，而給排水托板與抽真空托板成為一個整體，所開長槽或孔可在一個平面上，也可錯開在不同的平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，其特征是在給排水壓板底平面或向前運動的給排水托板頂面冷卻介質(zhì)進口和出口通道的四周固定安裝用銅片或橡膠、塑料板制成的密封墊，每組給排水托板拼接縫處安裝有橡膠密封板。
專利摘要本實用新型提供了一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，包括位于成型模塊和內(nèi)部的帶進口和出口的冷卻管路，在模塊通道的上方有與機架連接的給排水容器或管道，與給排水容器或管道固定相連的至少一組給排水壓板，與給排水容器或管道上或給排水壓板相連接的至少一組供水管路、抽水管路、抽真空管路和吹冷氣管路及泵系統(tǒng)，給排水壓板開有與給排水容器或管道相通的冷卻介質(zhì)進口和出口，在模塊上部安裝有用彈簧向上托起并緊貼在給排水壓板底平面上的與模塊固定相連同時向前運動的至少一組給排水托板。成型擴口穩(wěn)定，冷卻效果佳。
文檔編號B29C47/88GK2650972SQ20032011509
公開日2004年10月27日 申請日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
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