一種波紋管成型模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型模具，具體地說是一種波紋管成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管在現(xiàn)代生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面:市政排水、排污管道系統(tǒng)工程；公寓、住宅小區(qū)地下埋設(shè)排水排污；高速公路預(yù)埋管道，高爾夫球場(chǎng)地下滲水管網(wǎng)；農(nóng)田水利灌溉輸水、排澇等水利工程；化工、礦山用于流體的輸送及通風(fēng)等；地下管線的保護(hù)套管和通信電纜護(hù)套管等。
[0003]因?yàn)楣艿涝诂F(xiàn)實(shí)生活中使用時(shí)，有的時(shí)候要求的長(zhǎng)短不一樣，會(huì)對(duì)管道進(jìn)行切割并相互連接，這樣如果有兩個(gè)這樣的通道切割相連，切割后的管道會(huì)易在相連接處產(chǎn)生通道漏水的情況。為防止漏水，經(jīng)常加接口橡皮塞，上述配件給施工造成麻煩，且由于所加的橡皮塞與波紋管并非是一體的結(jié)構(gòu)，還是容易發(fā)生膨脹或收縮而漏水。另外，上述波紋管在生產(chǎn)過程中，直徑越大的，生產(chǎn)的速度越慢，生產(chǎn)速度慢的主要原因在于冷卻系統(tǒng)工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種波紋管成型模塊，該模塊生產(chǎn)出的波紋管帶有接口環(huán)；通過接口環(huán)將需要連接的波紋管擴(kuò)口熱熔或粘接連接，連接更牢固，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的成型模塊生產(chǎn)的波紋管沒有專門設(shè)置接口環(huán)，接口易漏水的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種波紋管成型模塊，包括模塊本體，所述的模塊本體設(shè)有半圓形模塊腔，所述的模塊腔內(nèi)設(shè)有波紋模塊，所述的波紋模塊包括波峰、波谷，所述的波紋模塊的波峰在相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹槽，所述的凹槽沿波峰所在的圓周間隔設(shè)置，相隔3個(gè)以上的模塊本體的波紋模塊的波谷一側(cè)設(shè)有接口槽。
[0007]本技術(shù)方案通過與波谷相鄰處設(shè)置接口槽，上述接口槽即可在生產(chǎn)波紋管時(shí)，在接口槽的位置形成波紋管的環(huán)狀接口 ；需要波紋管相連接時(shí)，可以選擇上述環(huán)狀接口相連接，即可解決原來波紋管連接時(shí)波峰與波谷不易匹配而易漏水的技術(shù)問題。上述接口槽不必每個(gè)模塊本體內(nèi)的波紋模塊上都設(shè)置，只需要根據(jù)工程需要，按長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置即可；上述設(shè)置對(duì)于模塊本體來說，一般至少相隔3個(gè)以上的模塊本體的波紋模塊上設(shè)置一個(gè)接口槽即可。
[0008]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模塊本體的波峰在其頂部、底部及半圓環(huán)的中間位置設(shè)有凹槽。
[0009]通過頂部、底部及半圓環(huán)的中間位置設(shè)有凹槽，上述凹槽在生產(chǎn)波紋管時(shí)，沿波紋管的長(zhǎng)度方向形成加強(qiáng)筋，對(duì)波紋管會(huì)形成抗拉伸的作用，同時(shí)由于上述凹槽所形成的加強(qiáng)盤與波紋管的波峰(波紋模塊的波谷形成)交叉相連接；對(duì)波紋管的抗壓性能的提高起到強(qiáng)化作用。
[0010]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的頂部、底部的凹槽的寬度為半圓環(huán)中間位置凹槽寬度的1/2。
[0011]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凹槽的深度為波峰厚度的1/3?1/2。
[0012]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的波紋模塊與模塊本體之間設(shè)有冷卻腔體，所述的冷卻腔體上端設(shè)有進(jìn)水口 ；冷卻腔體的下端設(shè)有出水口 ；冷卻腔體與模塊腔的進(jìn)水端口、出水端口相連接。
[0013]通過上述冷卻腔體，可以對(duì)波紋模塊進(jìn)行冷卻，以使其內(nèi)的熱塑材料成型，形成波紋管。
[0014]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的冷卻腔體內(nèi)設(shè)有金屬隔片，所述的金屬隔片將冷卻腔體分割成多冷冷卻水通道。
[0015]通過增加設(shè)置金屬隔板，上述金屬隔板傳熱的效果好，更快的將波紋模塊的熱量通過熱交換的方式帶走。
[0016]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的冷卻腔體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有插槽，所述的金屬隔片通過插槽固定，上述插槽可以方便的將金屬隔板進(jìn)行固定。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的左視圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型組合后使用狀態(tài)圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型金屬隔片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1 一波峰；2 —波谷；3 —凹槽；4 一接口槽；5 —密封板；6 —進(jìn)水端口 ；7 —模塊本體；8 —模塊腔；9 一波紋模塊；10 —冷卻腔體；11 一出水端口 ；12 —金屬隔片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面接合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]一種波紋管成型模塊，包括模塊本體7，所述的模塊本體7設(shè)有半圓形模塊腔8，所述的模塊腔8內(nèi)設(shè)有波紋模塊9，所述的波紋模塊9包括波峰1、波谷2，所述的波紋模塊9的波峰I在相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹槽3，所述的凹槽3沿波峰I所在的圓周間隔設(shè)置，相隔3個(gè)以上的模塊本體7的波紋模塊9的波谷2 —側(cè)設(shè)有接口槽4。所述的模塊本體7的波峰I在其頂部、底部及半圓環(huán)的中間位置設(shè)有凹槽3。所述的頂部、底部的凹槽3的寬度為半圓環(huán)中間位置凹槽3寬度的1/2，所述的凹槽3的深度為波峰I厚度的1/2。波紋模塊9的下端面上設(shè)有密封板5。
[0024]所述的波紋模塊9與模塊本體7之間設(shè)有冷卻腔體10，所述的冷卻腔體10上端設(shè)有進(jìn)水口 ；冷卻腔體10的下端設(shè)有出水口 ；冷卻腔體10與模塊腔8的進(jìn)水端口 6、出水端口 11相連接。所述的冷卻腔體10內(nèi)設(shè)有金屬隔片12，所述的金屬隔片12將冷卻腔體10分割成多冷冷卻水通道。所述的冷卻腔體10的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有插槽，所述的金屬隔片12通過插槽固定。
[0025]由于以上所述僅為該發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到本技術(shù)方案技術(shù)特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種波紋管成型模塊，包括模塊本體，所述的模塊本體設(shè)有半圓形模塊腔，所述的模塊腔內(nèi)設(shè)有波紋模塊，所述的波紋模塊包括波峰、波谷，其特征在于:所述的波紋模塊的波峰在相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹槽，所述的凹槽沿波峰所在的圓周間隔設(shè)置，相隔3個(gè)以上的模塊本體的波紋模塊的波谷一側(cè)設(shè)有接口槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管成型模塊，其特征在于:所述的模塊本體的波峰在其頂部、底部及半圓環(huán)的中間位置設(shè)有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種波紋管成型模塊，其特征在于:所述的頂部、底部的凹槽的寬度為半圓環(huán)中間位置凹槽寬度的1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種波紋管成型模塊，其特征在于:所述的凹槽的深度為波峰厚度的1/3?1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 4任一權(quán)利要求所述的一種波紋管成型模塊，其特征在于:所述的波紋模塊與模塊本體之間設(shè)有冷卻腔體，所述的冷卻腔體上端設(shè)有進(jìn)水口 ；冷卻腔體的下端設(shè)有出水口 ；冷卻腔體與模塊腔的進(jìn)水端口、出水端口相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種波紋管成型模塊，其特征在于:所述的冷卻腔體內(nèi)設(shè)有金屬隔片，所述的金屬隔片將冷卻腔體分割成多冷冷卻水通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種波紋管成型模塊，其特征在于:所述的冷卻腔體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有插槽，所述的金屬隔片通過插槽固定。
【專利摘要】本技術(shù)方案公開了一種波紋管成型模塊，包括模塊本體，模塊本體設(shè)有半圓形模塊腔，模塊腔內(nèi)設(shè)有波紋模塊，波紋模塊包括波峰、波谷，波紋模塊的波峰在相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹槽，凹槽沿波峰所在的圓周間隔設(shè)置，相隔3個(gè)以上的模塊本體的波紋模塊的波谷一側(cè)設(shè)有接口槽。本技術(shù)方案在生產(chǎn)波紋管時(shí)，在接口槽的位置形成波紋管的環(huán)狀接口；需要波紋管相連接時(shí)，可以選擇上述環(huán)狀接口相連接，即可解決原來波紋管連接時(shí)波峰與波谷不易匹配而易漏水的技術(shù)問題。上述接口槽不必每個(gè)模塊本體內(nèi)的波紋模塊上都設(shè)置，只需要根據(jù)工程需要，按長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置即可；上述設(shè)置對(duì)于模塊本體來說，一般至少相隔3個(gè)以上的模塊本體的波紋模塊上設(shè)置一個(gè)接口槽即可。
【IPC分類】B29C33-04, B29L23-00, B29C33-00
【公開號(hào)】CN204525857
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520110733
【發(fā)明人】黃子明
【申請(qǐng)人】贛州市強(qiáng)發(fā)管業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日