S形波紋管成型開模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種成型模具，特別涉及一種S形波紋管成型開模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的S形波紋管成型裝置包括上模座、下模座、夾模機構(gòu)和導向柱，夾模機構(gòu)由若干個成型模片組成，成型模片套設(shè)在導向柱上，模片可沿導向柱軸向做開合動作。成型后需將模片打開，才能把產(chǎn)品取出，從而完成一個零件的生產(chǎn)，并手動完成模片的復位，以便進行下一個零件的生產(chǎn)。
[0003]這種成型裝置存在如下問題:
[0004]1、工作時夾模機構(gòu)要往復多次重復動作，因此工作時需要垂直方向的合模力和水平方向的成型力、開模力，但現(xiàn)有的設(shè)備只能在垂直方向提供合模力，在水平方向提供成型力，不能提供開模力，所以成型后模具不能正常開模，只能采取手動開模取件，既影響生產(chǎn)效率，也影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，甚至造成廢品。
[0005]2、手動開模容易造成模具的損壞，從而阻礙生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)成型后自動開模，能夠提高生產(chǎn)效率，延長模具使用壽命的S形波紋管成型開模裝置。
[0007]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種S形波紋管成型開模裝置，包括上、下模座，在上、下模座的槽口內(nèi)分別通過導向柱支撐有多個膜片，在上、下模座兩側(cè)分別設(shè)有一對插入到其槽口內(nèi)的階梯軸，所述多個膜片分別套設(shè)在對應(yīng)階梯軸的階梯處，其特殊之處是:在上、下模座的同一側(cè)分別固定有支撐座，在支撐座上對應(yīng)同側(cè)的階梯軸處分別固定有導柱，導柱一端分別與對應(yīng)的階梯軸插接且為滑動配合，在上、下模座一側(cè)的二根導柱之間分別套設(shè)有連接板，在每根導柱上位于連接板與支撐座之間分別套設(shè)有壓力彈簧。
[0009]優(yōu)選的是，所述支撐座為角鐵狀并通過螺栓固定在上、下模座的同一側(cè)。
[0010]優(yōu)選的是，所述導柱另一端通過螺栓固定在支撐座上。
[0011]優(yōu)選的是，在上、下模座上位于支撐座一側(cè)的階梯軸分別與上、下模座通過滑動間隙配合插接，位于支撐座另一側(cè)的階梯軸分別固定在上、下模座上。
[0012]優(yōu)選的是，在上、下模座的槽口內(nèi)位于多個膜片兩側(cè)分別設(shè)有推力板和墊板，墊板固定在上、下模座上且靠近支撐座一側(cè)，所述推力板套裝在位于支撐座另一側(cè)的階梯軸上。
[0013]優(yōu)選的是，所述位于上、下模座槽口內(nèi)的導向柱分別為四根，且對稱布置在二對階梯軸的前、后側(cè)。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、通過支撐座設(shè)置的導柱與對應(yīng)的階梯軸插接并在導柱上套設(shè)壓力彈簧，多個膜片在外力作用下合模后可將壓力彈簧壓縮，因此當合模外力撤消后在壓力彈簧的作用下推動階梯軸可實現(xiàn)自動開模，實現(xiàn)了模具成型后的自動開模，能夠提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]2、由于實現(xiàn)了模具成型后的自動開模，避免了手動開模容易造成的模具損壞，有效延長了模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型下模座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:下模座1，墊板2，膜片3，推力板4，導向柱5，導向軸頭6，階梯軸7，上模座8，螺栓9，支撐座10，導柱11，壓力彈簧12，連接板13，導向軸14。
【具體實施方式】
[0020]如圖所示，本實用新型涉及的一種S形波紋管成型開模裝置，包括上模座8和下模座I，在上模座8和下模座I中部設(shè)有相互對應(yīng)的矩形槽口，在上模座8和下模座I的槽口內(nèi)分別通過沿水平方向布置的導向柱5支撐有多個膜片3，在上模座8兩側(cè)分別設(shè)有一對插入到其槽口內(nèi)的階梯軸7，在下模座I兩側(cè)也分別設(shè)有一對插入到其槽口內(nèi)的階梯軸7，所述位于上模座8和下模座I槽口內(nèi)的多個膜片3分別套設(shè)在對應(yīng)階梯軸7上不同直徑的階梯處。
[0021]在上模座8和下模座I的同一側(cè)分別通過螺栓固定有一個支撐座10，所述支撐座10為角鐵狀，在支撐座10上對應(yīng)同側(cè)的階梯軸7處分別固定有導柱11，導柱11 一端分別與對應(yīng)的階梯軸7中心孔插接且為滑動配合，導柱11另一端通過螺栓9固定在支撐座10上。在上模座8和下模座I 一側(cè)的二根導柱11之間分別套設(shè)有連接板13，在每根導柱11上位于連接板13與支撐座10之間分別套設(shè)有壓力彈簧12。所述連接板13在壓力彈簧12的作用下緊貼相鄰的階梯軸7外端。
[0022]在上、下模座上位于支撐座10 —側(cè)的階梯軸7分別與上、下模座通過滑動間隙配合插接，位于支撐座10另一側(cè)的階梯軸7外端分別通過螺釘固定在上、下模座上。在上、下模座的槽口內(nèi)位于多個膜片3兩側(cè)分別設(shè)有推力板4和墊板2，所述階梯軸7和導向柱5分別貫穿推力板4和墊板2，其中墊板2分別固定在上、下模座上且靠近支撐座10 —側(cè)，所述推力板4套裝在位于支撐座10另一側(cè)的階梯軸7上并通過階梯軸7中部的軸肩限位。
[0023]作為優(yōu)選，所述位于上、下模座槽口內(nèi)的導向柱5分別為四根，且對稱布置在二對階梯軸7的前、后側(cè)，每根導向柱5分別貫穿上模座8或下模座I并通過螺母固定。
[0024]作為優(yōu)選，在所述下模座I上端位于矩形槽口兩側(cè)沿豎直方向分別設(shè)有一對導向軸14和一對導向軸頭6，在上模座8對應(yīng)導向軸14和導向軸頭6處分別設(shè)有導向孔，所述導向軸14貫穿上模座8對應(yīng)的導向孔。
[0025]工作時，將該裝置固定在S形波紋管沖壓成型設(shè)備上，沖壓成型設(shè)備在垂直方向提供合模力，使上模座8與下模座I合模后將管件夾持在上、下模座之間；然后沖壓成型設(shè)備在水平方向提供成型力，由左側(cè)通過推力板4推動多個模片合模，同時推動位于支撐座10 一側(cè)的階梯軸7沿水平方向移動，并通過連接板13推動壓力彈簧12使其壓縮，當水平方向的外力撤消后，壓力彈簧12的反彈力通過連接板13作用在相鄰的階梯軸7上使其復位便可達到開模的目的，同時推動多個模片復位。
[0026]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種S形波紋管成型開模裝置，包括上、下模座，在上、下模座的槽口內(nèi)分別通過導向柱支撐有多個膜片，在上、下模座兩側(cè)分別設(shè)有一對插入到其槽口內(nèi)的階梯軸，所述多個膜片分別套設(shè)在對應(yīng)階梯軸的階梯處，其特征是:在上、下模座的同一側(cè)分別固定有支撐座，在支撐座上對應(yīng)同側(cè)的階梯軸處分別固定有導柱，導柱一端分別與對應(yīng)的階梯軸插接且為滑動配合，在上、下模座一側(cè)的二根導柱之間分別套設(shè)有連接板，在每根導柱上位于連接板與支撐座之間分別套設(shè)有壓力彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S形波紋管成型開模裝置，其特征是:所述支撐座為角鐵狀并通過螺栓固定在上、下模座的同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的S形波紋管成型開模裝置，其特征是:所述導柱另一端通過螺栓固定在支撐座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的S形波紋管成型開模裝置，其特征是:在上、下模座上位于支撐座一側(cè)的階梯軸分別與上、下模座通過滑動間隙配合插接，位于支撐座另一側(cè)的階梯軸分別固定在上、下模座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的S形波紋管成型開模裝置，其特征是:在上、下模座的槽口內(nèi)位于多個膜片兩側(cè)分別設(shè)有推力板和墊板，墊板固定在上、下模座上且靠近支撐座一側(cè)，所述推力板套裝在位于支撐座另一側(cè)的階梯軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S形波紋管成型開模裝置，其特征是:所述位于上、下模座槽口內(nèi)的導向柱分別為四根，且對稱布置在二對階梯軸的前、后側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種S形波紋管成型開模裝置，包括上、下模座，在上、下模座的槽口內(nèi)分別通過導向柱支撐有多個膜片，在上、下模座兩側(cè)分別設(shè)有一對插入到其槽口內(nèi)的階梯軸，所述多個膜片分別套設(shè)在對應(yīng)階梯軸的階梯處，在上、下模座的同一側(cè)分別固定有支撐座，在支撐座上對應(yīng)同側(cè)的階梯軸處分別固定有導柱，導柱一端分別與對應(yīng)的階梯軸插接且為滑動配合，在上、下模座一側(cè)的二根導柱之間分別套設(shè)有連接板，在每根導柱上位于連接板與支撐座之間分別套設(shè)有壓力彈簧。有益效果是：當合模外力撤消后在壓力彈簧的作用下推動階梯軸可實現(xiàn)自動開模，實現(xiàn)了模具成型后的自動開模，能夠提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量；有效延長了模具的使用壽命。
【IPC分類】B30B15-02, B21D37-10
【公開號】CN204430006
【申請?zhí)枴緾N201520107118
【發(fā)明人】楊艷芳, 蔣燕剛, 毛濤, 呂華英, 于翠翠
【申請人】錦州美聯(lián)橋汽車部件有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月13日