專利名稱：多色標(biāo)簽片的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于標(biāo)簽片成型方法，特別是一種多色標(biāo)簽片的成型方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一般以針注作業(yè)方式制成標(biāo)簽片包括如下步驟(一)制備成型模具1及數(shù)個(gè)注射器2；成型模具1具有頂面101、由頂面101凹設(shè)的凹陷部102、至少一個(gè)由凹陷部102底部凹設(shè)的凹槽103及由凹槽103底部凹設(shè)的凹穴單元104；且將預(yù)先調(diào)配完成的漿料裝填在注射器2中。
(二)以人工操作注射器2將漿料注射至凹穴單元104中，且進(jìn)行烘固后，可使凹穴單元104中的漿料凝固形成色片單元3。
(三)以人工操作注射器2將漿料注射至凹槽103中，且進(jìn)行烘固后可使凹槽103中的漿料凝固形成第一背膠板4，且使第一背膠板4與色片單元3固結(jié)。
(四)以人工操作注射器2將漿料注射至凹陷部102中，且進(jìn)行烘固后可使凹陷部102中的漿料凝固形成與第一背膠板4具有不同顏色的第二背膠板5，且使第二背膠板5與第一背膠板4固結(jié)。
雖然，應(yīng)用上述的制作方式可制作多色標(biāo)簽片，但是實(shí)際制作時(shí)卻因?yàn)闈{料存在有冷卻收縮的問題，且漿料的量愈多時(shí)，體積收縮更明顯，以致于當(dāng)上述步驟(三)在對(duì)凹槽103中的漿料進(jìn)行烘固，且經(jīng)冷卻而形成第一背膠板4時(shí)，第一背膠板4會(huì)因冷卻收縮而與凹槽103內(nèi)環(huán)面之間產(chǎn)生縫隙I，且當(dāng)繼續(xù)注射漿料欲形成第二背膠板5時(shí)，形成第二背膠板5的漿料就會(huì)滲入該縫隙I中，且造成第一背膠板4的外周摻透有第二背膠板5的漿料，會(huì)形成不良品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種避免產(chǎn)生滲色、提高成品良率、降低成本的多色標(biāo)簽片的成型方法。
本發(fā)明包括下列步驟步驟一制備成型裝置預(yù)先制備為具有頂面、由頂面凹設(shè)的凹陷部、至少一個(gè)由凹陷部底部凹設(shè)的凹槽及由凹槽底部凹設(shè)的凹穴單元模座的成型裝置；步驟二形成色片單元將為熱固性塑膠的色片單元填置于模座凹穴單元中；步驟三形成第一背膠板將為熱固性塑膠的第一背膠板填置形成于模座的凹槽中；步驟四加熱固結(jié)第一背膠板對(duì)模座加熱促使第一背膠板與色片單元交聯(lián)固結(jié)；步驟五加熱膨脹第一背膠板再次對(duì)模座加熱，促使第一背膠板受熱膨脹且緊貼在凹槽內(nèi)環(huán)面上；步驟六形成第二背膠板在第一背膠板尚未冷卻收縮以前，在模座的凹陷部中填置形成為熱固性塑膠的第二背膠板，并使第二背膠板與第一背膠板交聯(lián)固結(jié)成一體，成型獲得多色標(biāo)簽片。
其中形成第二背膠板的步驟六中第二背膠板呈固態(tài)板片狀。
形成第二背膠板的步驟六中第二背膠板呈液態(tài)漿料。
形成第二背膠板的步驟六中第二背膠板包含固態(tài)板片狀材料及液態(tài)漿料。
一種多色標(biāo)簽片的成型方法，它包括下列步驟步驟一制備成型裝置預(yù)先制備為具有頂面、由頂面凹設(shè)的凹槽及由凹槽′底部凹設(shè)的凹穴單元；步驟二形成色片單元將為熱固性塑膠的色片單元填置于模座凹穴單元中；步驟三加熱固化色片單元對(duì)模座加熱，使色片單元受熱固化成型，且成型后的色片單元會(huì)因模座溫度下降而產(chǎn)生收縮；步驟四加熱膨脹色片單元再對(duì)模座加熱，使色片單元受熱膨脹且緊貼在凹穴單元的內(nèi)環(huán)面上；步驟五形成背膠板在色片單元尚未冷卻收縮以前，將為熱固性塑膠的背膠板填置形成于模座凹槽中；步驟六加熱固結(jié)背膠板對(duì)模座加熱，使背膠板與色片單元交聯(lián)固結(jié)成一體，成型獲得多色標(biāo)簽片。
由于本發(fā)明包括制備為具有頂面、由頂面凹設(shè)的凹陷部、由凹陷部凹設(shè)的凹槽及由凹槽凹設(shè)的凹穴單元模座的成型裝置步驟、將為熱固性塑膠的色片單元填置于凹穴單元中的形成色片單元步驟、將為熱固性塑膠的第一背膠板填置形成于凹槽中的形成第一背膠板步驟、對(duì)模座加熱促使第一背膠板與色片單元交聯(lián)固結(jié)的加熱固結(jié)第一背膠板步驟、再次對(duì)模座加熱使第一背膠板受熱膨脹且緊貼在凹槽內(nèi)環(huán)面上的加熱膨脹第一背膠板步驟及在凹陷部中填置形成為熱固性塑膠且與第一背膠板交聯(lián)固結(jié)成一體的第二背膠板的形成第二背膠板步驟以成型獲得多色標(biāo)簽片。本發(fā)明應(yīng)用簡單的制作步驟，就可使標(biāo)簽片產(chǎn)生層次分明，且不會(huì)有滲色而造成不良品的功效，可避免第二背膠板的材料滲透至第一背膠板周緣，降低不良率及成本，不僅避免產(chǎn)生滲色、提高成品良率，而且降低成本，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為習(xí)知的以針注作業(yè)方式制成標(biāo)簽片的流程示意圖。
圖2、為本發(fā)明實(shí)施例一流程方塊圖。
圖3、為本發(fā)明實(shí)施例一步驟一示意圖(模座與第一壓切座分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖)。
圖4、為本發(fā)明實(shí)施例一步驟二示意圖。
圖5、為本發(fā)明實(shí)施例一步驟一示意圖(模座與第二壓切座分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖)。
圖6、為本發(fā)明實(shí)施例一步驟三示意圖。
圖7、為本發(fā)明實(shí)施例一步驟四示意圖。
圖8、為本發(fā)明實(shí)施例一步驟六示意圖。
圖9、為以本發(fā)明實(shí)施例一制成的多色標(biāo)簽片結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖10、為本發(fā)明實(shí)施例二流程方塊圖。
圖11、為本發(fā)明實(shí)施例二步驟示意圖。
圖12、為本發(fā)明實(shí)施例二步驟示意圖。
圖13、為以本發(fā)明實(shí)施例二制成的多色標(biāo)簽片結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一如圖2、圖9所示，以本發(fā)明制成的多色標(biāo)簽片100具有色片單元110、固結(jié)在色片單元110一側(cè)的第一背膠板120及與色片單元110相背設(shè)置且固結(jié)在第一背膠板120另一側(cè)的第二背膠板130。
本發(fā)明適用于制作體積較小的色片單元110的多色標(biāo)簽片，其包括下列步驟步驟一制備成型裝置如圖3、圖5所示，預(yù)先制備模座10、與模座10相對(duì)設(shè)置的第一壓切座20、與模座10相對(duì)設(shè)置的第二壓切座30、設(shè)置在模座10上方且對(duì)應(yīng)第一壓切座20的第一托料板40及設(shè)置在模座10上方且對(duì)應(yīng)第二壓切座30的第二托料板42。
模座10具有頂面11、由頂面11凹設(shè)的凹陷部12、由凹陷部12底部凹設(shè)的凹槽13及由凹槽13底部凹設(shè)的凹穴單元14。
第一、二壓切座20、30分別具有對(duì)應(yīng)于凹穴單元14、凹槽13的壓切塊21、31。
步驟二形成色片單元110如圖4所示，將軟質(zhì)且以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的色板110′放置于第一托料板40上，且使第一壓切座20相對(duì)于模座10產(chǎn)生靠合，壓切塊21也將色板110′相對(duì)于凹穴單元14產(chǎn)生壓切作用，就可在凹穴單元14中形成色片單元110；將第一壓切座20相對(duì)于模座10產(chǎn)生遠(yuǎn)離，且移除第一托料板40及其上的余料。
步驟三形成第一背膠板120如圖6所示，將軟質(zhì)且以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的色板120′放置于第二托料板42上，且使第二壓切座30相對(duì)于模座10產(chǎn)生靠合，壓切塊31也將色板120′相對(duì)于凹槽13產(chǎn)生壓切作用，就可在凹槽13中形成該第一背膠板120。
步驟四加熱固結(jié)第一背膠板120在模座10與第二壓切座30呈閉合狀態(tài)下進(jìn)行加熱，促使第一背膠板120與色片單元110交聯(lián)固結(jié)；將第二壓切座30相對(duì)于模座10產(chǎn)生遠(yuǎn)離，且移除第二托料板42及其上的余料。此時(shí)，如圖7所示，模座10因?yàn)闇囟冉档?，第一背膠板120因冷卻收縮會(huì)與凹槽13內(nèi)環(huán)面之間形成一縫隙II。
步驟五加熱膨脹第一背膠板120再次對(duì)模座10加熱，促使第一背膠板120受熱膨脹且緊貼在凹槽13內(nèi)環(huán)面上；此加熱過程可采封閉式或開放式；封閉式是指第二壓切座30壓切塊31趨近模座10凹槽13的狀態(tài)下加熱；開放式是指第二壓切座30壓切塊31遠(yuǎn)離于模座10凹槽13的狀態(tài)下加熱。
步驟六形成第二背膠板103如圖8所示，在第一背膠板120尚未冷卻收縮以前，在模座10的凹陷部12中填置形成有第二背膠板130，且經(jīng)熱壓后，可使第二背膠板130與第一背膠板120交聯(lián)固結(jié)成一體。第二背膠板130也是使用熱固性塑膠材料，可采固態(tài)板片狀，且以壓切方式填入凹陷部12中；也可采用液態(tài)漿料，而以刮印、倒入、注射方式填入凹陷部12中；或者可同時(shí)采用固態(tài)板片狀材料及液態(tài)漿料。便可成型獲得如圖9所示的多色標(biāo)簽片100。
因此，本發(fā)明是以壓切方式依序在模座10的凹穴單元14及凹槽13中分別填置色片單元110及第一背膠板120，再經(jīng)加熱后，促使第一背膠板120與色片單元110固結(jié)成一體，為克服第一背膠板120的冷卻收縮問題，當(dāng)去除余料后再次對(duì)第一背膠板120加熱，且利用熱脹作用，可使第一背膠板120完全填滿至凹槽13的內(nèi)環(huán)面；在第一背膠板120尚未冷卻收縮以前，再將第二背膠板130填置形成在凹陷部12中，則可避免第二背膠板130的材料滲透至第一背膠板120周緣，且可降低不良率及成本。
值得一提的是，亦可以步驟四中，先將第二壓切座30相對(duì)于模座10產(chǎn)生遠(yuǎn)離，先移除第二托料板42及其上的余料，以促使余料可再利用。
實(shí)施例二如圖10所示，本發(fā)明適用于制作較大型的色片單元110的多色標(biāo)簽片，其包括下列步驟步驟一制備成型裝置如圖11、圖12所示，預(yù)先制備模座10′、與模座10′相對(duì)設(shè)置的第一壓切座20′、與該模座10′相對(duì)設(shè)置的第二壓切座30′、設(shè)置在模座10′上方且對(duì)應(yīng)第一壓切座20′的第一托料板40′及設(shè)置在模座10′上方且對(duì)應(yīng)該第二壓切座30′的第二托料板42′。
模座10′具有頂面11′、由頂面11′凹設(shè)的凹槽13′及由凹槽13′底部凹設(shè)的凹穴單元14′。
第一、二壓切座20′、30′分別具有對(duì)應(yīng)于該凹穴單元14′、凹槽13′的壓切塊21′、31′。
步驟二形成色片單元14如圖11所示，將軟質(zhì)且以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的色板140′放置在該第一托料板40′上，且使第一壓切座20′相對(duì)于模座10′產(chǎn)生靠合，壓切塊21′也將該色板140′相對(duì)于凹穴單元14′產(chǎn)生壓切作用，就可在該凹穴單元14′中形成該色片單元140；將第一壓切座20′相對(duì)于模座10′產(chǎn)生遠(yuǎn)離，且移除該第一托料板40′及其上的余料。
步驟三加熱固化色片單元140
對(duì)模座10′加熱，促使色片單元140受熱固化成型，且成型后的色片單元140會(huì)因模座10′溫度下降而產(chǎn)生收縮。
步驟四加熱膨脹色片單元140再對(duì)模座10′加熱，促使色片單元140受熱膨脹且緊貼在該凹穴單元14′的內(nèi)環(huán)面上，此加熱過程可采用封閉式加熱，亦可采用開放式加熱。
步驟五形成背膠板150如圖12所示，在色片單元140尚未冷卻收縮以前，將軟質(zhì)且以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的色板150′放置在第二托料板42′上，且使第二壓切座30′相對(duì)于模座10′產(chǎn)生靠合，壓切塊31′也將色板150′相對(duì)于凹槽13′產(chǎn)生壓切作用，就可在凹槽13′中形成背膠板150。
步驟六加熱固結(jié)背膠板150在模座10′與第二壓切座30′呈閉合狀態(tài)下進(jìn)行加熱，促使背膠板150與色片單元140交聯(lián)固結(jié)；便可自模座10′中取出如圖13所示的具有較大體積色片單元140的多色標(biāo)簽片100′。
歸納上述，本發(fā)明多色標(biāo)簽片的成型方法是應(yīng)用簡單的制作步驟，就可使標(biāo)簽片產(chǎn)生層次分明，且不會(huì)有滲色而造成不良品的功效，確實(shí)能達(dá)到發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種多色標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于它包括下列步驟步驟一制備成型裝置預(yù)先制備為具有頂面、由頂面凹設(shè)的凹陷部、至少一個(gè)由凹陷部底部凹設(shè)的凹槽及由凹槽底部凹設(shè)的凹穴單元模座的成型裝置；步驟二形成色片單元將為熱固性塑膠的色片單元填置于模座凹穴單元中；步驟三形成第一背膠板將為熱固性塑膠的第一背膠板填置形成于模座的凹槽中；步驟四加熱固結(jié)第一背膠板對(duì)模座加熱促使第一背膠板與色片單元交聯(lián)固結(jié)；步驟五加熱膨脹第一背膠板再次對(duì)模座加熱，促使第一背膠板受熱膨脹且緊貼在凹槽內(nèi)環(huán)面上；步驟六形成第二背膠板在第一背膠板尚未冷卻收縮以前，在模座的凹陷部中填置形成為熱固性塑膠的第二背膠板，并使第二背膠板與第一背膠板交聯(lián)固結(jié)成一體，成型獲得多色標(biāo)簽片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于所述的形成第二背膠板的步驟六中第二背膠板呈固態(tài)板片狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于所述的形成第二背膠板的步驟六中第二背膠板呈液態(tài)漿料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于所述的形成第二背膠板的步驟六中第二背膠板包含固態(tài)板片狀材料及液態(tài)漿料。
5.一種多色標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于它包括下列步驟步驟一制備成型裝置預(yù)先制備為具有預(yù)面、由頂面凹設(shè)的凹槽及由凹槽′底部凹設(shè)的凹穴單元；步驟二形成色片單元將為熱固性塑膠的色片單元填置于模座凹穴單元中；步驟三加熱固化色片單元對(duì)模座加熱，使色片單元受熱固化成型，且成型后的色片單元會(huì)因模座溫度下降而產(chǎn)生收縮；步驟四加熱膨脹色片單元再對(duì)模座加熱，使色片單元受熱膨脹且緊貼在凹穴單元的內(nèi)環(huán)面上；步驟五形成背膠板在色片單元尚未冷卻收縮以前，將為熱固性塑膠的背膠板填置形成于模座凹槽中；步驟六加熱固結(jié)背膠板對(duì)模座加熱，使背膠板與色片單元交聯(lián)固結(jié)成一體，成型獲得多色標(biāo)簽片。
全文摘要
一種多色標(biāo)簽片的成型方法。為提供一種避免產(chǎn)生滲色、提高成品良率、降低成本的標(biāo)簽片成型方法，提出本發(fā)明，它包括制備為具有頂面、由頂面凹設(shè)的凹陷部、由凹陷部凹設(shè)的凹槽及由凹槽凹設(shè)的凹穴單元模座的成型裝置步驟、將為熱固性塑膠的色片單元填置于凹穴單元中的形成色片單元步驟、將為熱固性塑膠的第一背膠板填置形成于凹槽中的形成第一背膠板步驟、對(duì)模座加熱促使第一背膠板與色片單元交聯(lián)固結(jié)的加熱固結(jié)第一背膠板步驟、再次對(duì)模座加熱使第一背膠板受熱膨脹且緊貼在凹槽內(nèi)環(huán)面上的加熱膨脹第一背膠板步驟及在凹陷部中填置形成為熱固性塑膠且與第一背膠板交聯(lián)固結(jié)成一體的第二背膠板的形成第二背膠板步驟以成型獲得多色標(biāo)簽片。
文檔編號(hào)B29D7/00GK1683149SQ200410033828
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月14日
發(fā)明者劉坤鐘 申請(qǐng)人:劉坤鐘