專利名稱：合模裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及壓鑄機和塑料注塑成形機等成型裝置中使用的合模裝置。
背景技術(shù)：
壓鑄機和塑料注塑成形機等成形裝置，例如把成型材料向模具射出填充在移動模具與固定模具合模成一體時形成的模腔中。
作為進行這種模具合模的合模裝置，已知的有諸如肘式合模裝置、直壓式合模裝置、復合式合模裝置等。
復合式合模裝置如在特開平10-52841號公報、實開平5-7419號公報、實開平5-49330號公報中公開的那樣，分別具備使移動盤相對固定盤移動進行模具開合的傳動裝置和進行模具合模的傳動裝置。
作為上述的復合式合模裝置，公開有通過把在拉桿的自由端上形成的細小齒狀槽用設置于固定盤上的開合螺母結(jié)合，通過拉桿把固定盤和移動盤連接的裝置。該形式的合模裝置在把移動盤對固定盤定位在規(guī)定位置時也需要進行開合螺母的開合動作，所以會遇到一系列開合模具和合模動作的循環(huán)時間長的不利情況。
特別是壓鑄機使用的合模裝置，為了進行模具更換就需要把拉桿從固定盤拔出并防止應更換的模具與拉桿的干涉。對于把該拉桿從固定盤拔出的動作就需要專用的油缸裝置等機構(gòu)，存在裝置成本上升的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種合模裝置，其能縮短開合模具和合模動作需要的循環(huán)時間，且能很容易地拔出拉桿。
根據(jù)本發(fā)明的第一觀點，提供一種合模裝置，其把第一模具與第二模具進行合模，該合模裝置包括固定盤，其支持第一模具，并固定在底座上；移動盤，其保持第二模具，用于在所述底座上對所述第一模具進行合?；蜷_模第一模具，設置成相對所述固定盤可移動；一對拉桿，其在各自的自由端部裝有被結(jié)合部，并被支持在所述移動盤的上部兩端；一對合模用油缸，其設置在所述移動盤的上部兩端，相對所述一對拉桿驅(qū)動所述移動盤；一對移動機構(gòu)，其安裝在所述移動盤的下部兩端，在進行所述一對模具開合時使所述移動盤沿所述開合模具的方向移動；一對觸接部件，其通過所述一對拉桿的各自的自由端部觸接，使所述一對拉桿相對所述固定盤在規(guī)定位置上定位；結(jié)合裝置，其與定位在所述規(guī)定位置上的所述一對拉桿的所述一對被結(jié)合部結(jié)合，使所述拉桿可脫開地連接在所述固定盤上。
根據(jù)本發(fā)明的第二觀點，提供一種合模裝置，其把第一模具與第二模具進行合模，該合模裝置包括固定盤，其保持第一模具，并固定在底座上；移動盤，其保持第二模具，用于在所述底座對所述第一模具進行合?；蜷_模第一模具，設置成相對所述固定盤可移動；一對拉桿，其在各自的自由端部設有被結(jié)合部并被支承在所述固定盤的上部兩端；一對合模用油缸，其設置在所述固定盤的上部兩端，使所述一對拉桿相對所述固定盤移動；一對移動機構(gòu)，其安裝在所述移動盤的下部兩端，在進行所述一對模具開合時使所述移動盤沿所述開合模具的方向移動；一對觸接部件，其通過所述一對拉桿的各自的自由端部觸接，使所述一對拉桿對所述移動盤定位在規(guī)定位置上；結(jié)合裝置，其與定位在所述規(guī)定位置上的所述一對拉桿的所述一對被結(jié)合部結(jié)合，使所述拉桿可脫開地連接在所述移動盤上。


本發(fā)明的所述目的和效果以及其他的目的和效果根據(jù)對有關(guān)附圖的下列敘述就更加明確了，圖1是表示本發(fā)明第一實施例合模裝置結(jié)構(gòu)的圖；圖2是表示圖1合模裝置結(jié)構(gòu)的水平剖面圖；圖3是圖1圈A內(nèi)的放大圖；圖4～圖8是表示第一實施例合模裝置動作的例圖；圖9是用于說明第一實施例合模裝置的拉桿拔出方法的圖；圖10是表示本發(fā)明第二實施例合模裝置結(jié)構(gòu)的圖；圖11是表示圖10所圖解的合模裝置結(jié)構(gòu)的水平剖面圖；圖12～圖16是說明第二實施例合模裝置動作的圖；圖17是用于說明第二實施例合模裝置的拉桿拔出方法的圖。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的實施例進行敘述。
第一實施例圖1是表示本發(fā)明第一實施例合模裝置結(jié)構(gòu)的圖，圖2是表示圖1合模裝置結(jié)構(gòu)的水平剖面圖。
本實施例的合模裝置1例如可以使用在壓鑄機上。
如圖1和圖2所示，合模裝置1具有底座2、固定盤3和移動盤4、一對拉桿(連接棒)7、7、一對合模用油缸9、9、一對移動機構(gòu)40、40、一對開合螺母20、20、一對觸接部件30、30和一對導向部35、35。
而且固定盤3是本發(fā)明的固定盤、移動盤4是本發(fā)明的移動盤、拉桿7是本發(fā)明的拉桿、合模用油缸9、9是本發(fā)明的合模用油缸、移動機構(gòu)40、40是本發(fā)明移動機構(gòu)、開合螺母20、20是本發(fā)明的連接裝置、觸接部件30、30是本發(fā)明的觸接部件、導向部35、35是本發(fā)明的導向裝置的一個實施例。
固定盤3下部固定在平坦的底座2上。固定盤3在與移動盤4相對的前面?zhèn)缺３止潭＞?。在固定盤3的上部兩端形成可插入一對拉桿7、7的一對通孔3h、3h。
移動盤4在前面(與固定盤3相對的一側(cè))保持移動模具6。該移動盤4被設置成在后述的移動機構(gòu)40上可沿開模方向A1和合模方向A2移動。
通過使移動模具6向固定模具5移動，并使固定模具5與移動模具6這一對模具合模，在固定模具5與移動模具6間形成模腔。在固定盤3的背面設置有未圖示的射出裝置，利用該射出裝置把熔化了的金屬射出并填充在固定模具5與移動模具6間形成的模腔內(nèi)。在把熔化了的金屬向模腔射出并填充時，把固定模具5與移動模具6合模，并防止熔化了的金屬從固定模具5與移動模具6的分型面處泄漏。
一對拉桿7、7分別把其一端部可移動地支持在移動盤4的上部。拉桿7、7沿開模方向A1和合模方向A2水平支持。
拉桿7、7在其各自的一端部上連接活塞8、8，活塞8、8的兩側(cè)部分嵌合插入在移動盤4上形成的一對支持孔4a4b、4a4b內(nèi)。拉桿7、7各自的一個端部通過支持孔4a4b、4a4b被支持。
在作為拉桿7、7另一端部的自由端部上形成鋸齒狀的被結(jié)合槽7a、7a。被結(jié)合槽7a、7a是本發(fā)明被結(jié)合部的一實施例。
合模用油缸9、9在移動盤4的內(nèi)部形成，活塞8、8可移動地裝在移動盤4內(nèi)。通過把高壓作動油供給合模用油缸9、9的油缸室，在移動盤4與拉桿7、7間有力在作用，使移動盤4相對拉桿7、7移動。
在與拉桿7、7連接的活塞8、8的可動范圍，即合模用油缸9、9所具有的行程范圍內(nèi)，移動盤4可以面對拉桿7、7移動。
一對移動機構(gòu)40、40裝在底座2的內(nèi)部，一對移動機構(gòu)40、40各自具有絲杠軸41、支承部件42、伺服電機43和可動部件44。
支承部件42，使其能旋轉(zhuǎn)自由地支承絲杠軸41的一個端部。
絲杠軸41的另一端部連接在伺服電機43上。
絲杠軸41旋入可動部件44內(nèi)。
一對可動部件44固定在移動盤4的兩側(cè)。
移動機構(gòu)40、40通過控制伺服電機43、43的旋轉(zhuǎn)，使絲杠軸41、41旋轉(zhuǎn)，絲杠軸41、41的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成可動部件44、44的直線運動。這樣，兩側(cè)用一對可動部件44固定的移動盤4驅(qū)動向開模方向A1或合模方向A2。
開合螺母20、20配置在固定盤3的一對通孔3h、3h的背面。開合螺母20、20上形成有與拉桿7、7的被結(jié)合槽7a、7a嚙合的未圖示的槽。
開合螺母20、20各自通過開合螺母開合油缸21開合，若開合螺母20閉合，其與拉桿7的被結(jié)合槽7a嚙合(結(jié)合)，則拉桿7與固定盤3連接。若開合螺母20開啟，則拉桿7與固定盤3的連接被解除。
觸接部件30、30通過拉桿7、7的自由端7b、7b與之接觸，把拉桿7、7定位在規(guī)定位置。該規(guī)定位置是開合螺母20、20能與拉桿7、7的被結(jié)合槽7a、7a結(jié)合的位置。拉桿7、7通過碰在觸接部件30、30上被限制移動。
觸接部件30、30通過未圖示的連接部件被固定在固定盤3的背面。
圖3是圖1圓A內(nèi)的放大圖，是表示導向部35結(jié)構(gòu)的剖面圖。
導向部35具有中空圓筒狀的導向部件36。
導向部件36在其前端部具有第一通孔36a，而且具有與第一通孔36a連接內(nèi)徑比第一通孔36a大的第二通孔36b。
導向部件36與通孔3h同心地固定在固定盤3的前面。
在第一通孔36a的內(nèi)周面上設置有密封部件37，在第二通孔36b的內(nèi)周設置有襯套38。
拉桿7的軸部嵌合插入密封部件37的內(nèi)周。作為密封部件37，例如可以使用樹脂制的部件。密封部件37防止鑄造時在模具使用的離型劑等異物侵入到導向部件36內(nèi)。這樣就能防止異物附著在拉桿7的被結(jié)合槽7a上，以可靠結(jié)合拉桿7的被結(jié)合槽7a和開合螺母20。
襯套38例如用樹脂和金屬等材料形成。襯套38的外周嵌合在導向部件36的第二通孔36b內(nèi)。拉桿7的軸部嵌合在襯套38的內(nèi)周。襯套38通過與拉桿7的嵌合可沿軸向移動地支持拉桿7。這樣，拉桿7很難產(chǎn)生彎曲。
導向部35的軸向長度具有在開合固定模具5與移動模具6的范圍內(nèi)，把拉桿7的被結(jié)合槽7a收放在導向部件36內(nèi)的必要長度。
拉桿7的被結(jié)合槽7a的外徑小于密封部件37和襯套38的內(nèi)徑，在密封部件37和襯套38之間不形成空間方面的干涉。
對上述結(jié)構(gòu)的合模裝置動作的一例進行說明。
圖1和圖2所示狀態(tài)的合模裝置1處于移動盤4移動到規(guī)定的開模位置的狀態(tài)。在該狀態(tài)時，活塞8、8在油缸室內(nèi)位于模具一側(cè)。
驅(qū)動伺服電機43、43，使移動盤4從該狀態(tài)向合模方向A2移動。根據(jù)縮短循環(huán)時間的觀點，移動盤4的移動速度以高速進行。當把移動盤4向合模方向A2移動時，如圖4所示，拉桿7、7的自由端7b、7b與觸接部件30、30觸接，拉桿7、7停止。在該位置拉桿7、7的被結(jié)合槽7a、7a能與開合螺母20、20結(jié)合。
根據(jù)緩和沖擊的觀點，在拉桿7、7的自由端7b、7b將要碰撞觸接部件30、30之前，最好降低伺服電機43、43的旋轉(zhuǎn)速度。
在拉桿7、7的自由端7b、7b與觸接部件30、30觸接的狀態(tài)下，高壓作動油沒有供給合模用油缸9、9。因此活塞8、8能在合模用油缸9、9的油缸室內(nèi)移動。
如圖4所示，即使拉桿7、7的自由端7b、7b與觸接部件30、30觸接，拉桿7、30被定位，也可以驅(qū)動開合螺母開合油缸21、21，并閉合開合螺母20、20。
與所述開合螺母20、20的閉合動作同時進行，使由移動機構(gòu)40、40驅(qū)動的移動盤4向合模方向A2的移動繼續(xù)進行。移動盤4相對拉桿7、7移動到規(guī)定的合模位置，如圖5所示，移動模具6與固定模具5的合模完成。即，移動盤4在拉桿7、7定位之后在合模用油缸9、9所具有的行程范圍內(nèi)移動、進行合模?；钊?、8在油缸室內(nèi)移動到與移動模具6相反的一側(cè)。
這樣，在移動盤4的移動中同時進行開合螺母20、20與拉桿7、8的被結(jié)合槽7a、7b的結(jié)合動作。
接著如圖5所示在把移動盤4移動到規(guī)定的合模位置時，如圖5所示向合模用油缸9、9的固定盤3一側(cè)的油缸室供給高壓作動油PL，進行合模。通過向油缸室供給高壓作動油PL，活塞8、8向與移動模具6相反的一側(cè)進一步移動。這樣，拉桿7、9伸長，根據(jù)拉桿7、7的伸長量而產(chǎn)生合模力。
該合模力通過調(diào)整供給油缸室作動油PL的壓力可以控制。
例如與向由固定模具5與移動模具6形成的模腔射出熔化了的金屬的動作連動，可以控制合模力。這樣，在防止熔化了的金屬從移動模具6與固定模具5的分型面噴出的同時，能以最小的合模力進行鑄造。通過減小合模力能防止移動模具6和固定模具5的損傷，延長模具壽命。
在熔化了的金屬向模腔的射出、填充完成之后，如圖6所示，向與合模用油缸9、9合模時相反一側(cè)的油缸室供給高壓作動油PL。
由于合模用油缸9、9具有規(guī)定的行程，所以在該行程范圍內(nèi)移動盤4向開模方向A1移動，合模被脫開。
這時，在拉桿7、7上，軸向作用有脫開合模的脫開力，該脫開力由觸接部件30、30承受。
活塞8、8在油缸室內(nèi)向模具一側(cè)移動。
同時進行該脫開合模的動作和脫開開合螺母20、20。這樣，拉桿7、7與固定盤3的連接被解除。通過同時進行脫開合模的動作與脫開開合螺母20、20的動作來縮短循環(huán)時間。
接著如圖7所示，驅(qū)動伺服電機43、43，用低速使移動盤4后退到規(guī)定位置。之所以使移動盤4以低速移動，是由于若在剛開模后就馬上使移動盤4以高速急劇后退，則有可能發(fā)生損傷鑄造品和模具等故障。
當以低速使移動盤4后退到規(guī)定位置時，如圖8所示，以高速使移動盤4后退到與圖1同樣的模具打開的位置。
通過以上的動作，一系列的合模動作就完成了。
圖9是用于說明把所述拉桿7、7從固定盤3拔出方法的圖。
在壓鑄機所用的合模裝置，為了更換模具，需要用吊車等把其向合模裝置的上方提升。這時若拉桿7、7靠近模具5、6，拉桿7、7與模具5、6就會發(fā)生干擾，不能進行模具更換。
在本實施例，脫開開合螺母20、20，驅(qū)動移動機構(gòu)40、40，使移動盤4后退，如圖9所示，把拉桿7、7的自由端部從固定盤3的通孔3h、3h和導向部35、35拔出。這樣，就能確保用于更換模具的足夠的空間。
這樣，因為可以使用用于開合模具5、6的移動機構(gòu)40、40能拔出拉桿7、7，所以能使裝置結(jié)構(gòu)簡單。
如上所述，本實施例的合模裝置1不需要肘式合模裝置那樣的連桿罩和連桿，能使裝置小型化、輕量化。
在本實施例的合模裝置1，能在合模動作的同時進行開合螺母20、20的閉合動作，所以能縮短合模動作的循環(huán)時間。
而且本實施例的合模裝置1，能與脫開合模的動作同時進行脫開開合螺母20、20的動作，所以能進一步縮短合模動作的循環(huán)時間。
本實施例的合模裝置1由用于定位拉桿7、7的觸接部件30、30承受脫開合模時產(chǎn)生的脫開力，所以能防止在包括絲杠軸41、41等的移動機構(gòu)40、40上產(chǎn)生過負荷。
第二實施例參照圖10～圖17敘述本發(fā)明合模裝置的第二實施例。
圖10是表示本發(fā)明第二實施例合模裝置結(jié)構(gòu)的圖，圖11是表示圖10的合模裝置結(jié)構(gòu)的水平剖面圖。
第二實施例的合模裝置1A與第一實施例同樣，用在壓鑄機上。
敘述第一實施例的合模裝置1與第二實施例的合模裝置1A的不同點。
在圖1和圖2所圖示的第一實施例合模裝置1中，活塞8、8和合模用油缸9、9設置在移動盤4側(cè)。與此相反，在圖10和圖12中圖示的合模裝置1A中，活塞8、8和合模用油缸9、9設置在固定盤3側(cè)。雖然這樣在結(jié)構(gòu)上與把活塞8、8和合模用油缸9、9如第一實施例那樣設置在移動盤4側(cè)或如第二實施例那樣設置在固定盤3側(cè)的不同，但其基本構(gòu)成類似。
無論是在第一實施例合模裝置1中，還是在第二實施例合模裝置1A中，通過介助移動機構(gòu)40、40使移動盤4相對固定盤3移動，進行固定模具5與移動模具6的合?；蜷_模動作這點是相同的。
下面以與第一實施例的不同點為中心，對第二實施例合模裝置1A進行敘述。
如圖10和圖11所示，第二實施例合模裝置1A也與第一實施的例合模裝置1同樣，具有固定盤3、移動盤4、一對拉桿7、7、一對合模用油缸9、9、一對移動機構(gòu)40、40、一對開合螺母20、20、一對觸接部件30、30和一對導向部35、35。
移動盤4上形成插入拉桿7、7的通孔4h。該通孔4h例如可在移動盤4的上部兩端形成。
拉桿7、7的一個端部分別用移動盤4可移動地支持著。拉桿7、7沿開模方向A1和合模方向A2水平支持。
拉桿7、7在其各自的一個端部上連接活塞8、8，活塞8、8的兩側(cè)部分嵌合插入在固定盤3上形成的支持孔3a、3b。拉桿7、7的一個端部由支持孔3a、3b支持。
在作為拉桿7、7各自的另一端部的自由端部上形成鋸齒狀的被結(jié)合槽7a。
合模用油缸9、9在固定盤3的內(nèi)部形成，活塞8、8可移動地裝在固定盤3內(nèi)。通過把高壓作動油供給合模用油缸9、9的油缸室，在固定盤3與拉桿7、7間作用力，使拉桿7、7相對固定盤3被驅(qū)動。
在與拉桿7、7連接的活塞8、8的可動范圍內(nèi)，即合模用油缸9、9所具有的行程范圍內(nèi)，拉桿7、7相對固定盤3能移動。
一對移動機構(gòu)40、40的構(gòu)成和一對移動機構(gòu)40、40與移動盤4的關(guān)系與第一實施例相同。
一對開合螺母20、20配置在移動盤4的通孔4h、4h的背面。開合螺母20、20形成與拉桿7、7的被結(jié)合槽7a、7a嚙合的、未圖示的槽。
開合螺母20、20由開合螺母開合油缸21、21開合，若開合螺母20、20閉合，其與拉桿7、7的被結(jié)合槽7a、7a嚙合(結(jié)合)，則拉桿7、7與移動盤4連接。開合螺母20、20開啟時，拉桿7、7與移動盤4的連接被解除。
一對觸接部件30、30通過拉桿7、7的自由端7b、7b與之觸接、使拉桿7、7定位在移動盤4的規(guī)定位置。該規(guī)定位置是開合螺母20、20能與拉桿7、7的被結(jié)合槽7a、7a結(jié)合的位置。拉桿7、7通過與觸接部件30、30碰撞限制移動。
圖10所圖示的A內(nèi)的導向部35的結(jié)構(gòu)與圖3放大圖示的相同。
參照圖12～圖16對第二實施例的合模裝置的動作進行說明。第二實施例的合模裝置1A的動作基本上與第一實施例的合模裝置1的動作相同。
第二實施例的合模裝置1A處于移動盤4移動到規(guī)定的開模位置的狀態(tài)。在該狀態(tài)時，活塞8、8在油缸室內(nèi)位于模具一側(cè)。驅(qū)動伺服電機43、43，使移動盤4從該狀態(tài)向合模方向A2移動。
從縮短循環(huán)時間的觀點出發(fā)，移動盤4的移動速度以高速進行。當把移動盤4向合模方向A2移動時，如圖12所示，拉桿7、7的自由端7b、7b與觸接部件30、30觸接，拉桿7、7相對移動盤4停止。在該位置，拉桿7、7的被結(jié)合槽7a、7a能與開合螺母20、20結(jié)合。
從緩和沖擊的觀點出發(fā)，在拉桿7、7的自由端7b、7b將要碰到觸接部件30、30之前，最好降低伺服電機43的旋轉(zhuǎn)速度。
在拉桿7、7的自由端7b、7b與觸接部件30、30觸接的狀態(tài)下，高壓作動油沒有供給合模用油缸9、9。因此，活塞8能在合模用油缸9、9的油缸室內(nèi)移動。
如圖12所示，拉桿7、7的自由端7b、7b與觸接部件30、30觸接，拉桿7被定位時，驅(qū)動開合螺母開合油缸21、21，閉合開合螺母20、20。
與開合螺母20、20的閉合動作同時進行，使由移動機構(gòu)40、40造成的移動盤4向合模方向A2的移動繼續(xù)進行。如圖13所示，移動盤4相對拉桿7、7移動到規(guī)定的合模位置，移動模具6與固定模具5的合模完成。即移動盤4在拉桿7、7定位在移動盤4之后，在合模用油缸9、9所具有的行程范圍內(nèi)移動，進行合模。活塞8、8在油缸室內(nèi)移動到與模具相反的一側(cè)(固定盤3的背面)。
這樣，在移動盤4的移動中同時進行結(jié)合開合螺母20、20與拉桿7、7的被結(jié)合槽7a、7a的動作。
接著，如圖13所示，在移動盤4移動到規(guī)定的合模位置時，向合模用油缸9、9的移動盤4一側(cè)的油缸室9a、9a供給高壓作動油PL，進行合模。通過向油缸室9a、9a供給高壓作動油PL，活塞8、8進一步向與固定模具5相反的一側(cè)移動。這樣，拉桿7、7伸長，產(chǎn)生對應拉桿7、7的伸長量的合模力。
該合模力通過調(diào)整供給油缸室9a、9a的作動油PL的壓力可以控制。例如與向由固定模具5與移動模具6形成的模腔內(nèi)射出熔化了的金屬的動作連動，可以控制合模力。這樣，在防止熔化了的金屬從移動模具6與固定模具5的分型面噴出的同時，能以最小的合模力進行鑄造。通過減小合模力能防止移動模具6和固定模具5的損傷，延長模具壽命。
在熔化了的金屬向模腔的射出、填充完成之后，如圖14所示，向與合模用油缸9、9合模時相反一側(cè)的油缸室9b、9b供給高壓作動油PL。
由于合模用油缸9、9具有規(guī)定的行程，所以在該行程范圍內(nèi)移動盤4向開模方向A1移動，脫開合模。
這時在拉桿7、7上，沿軸向作用有脫開合模的脫開力，該脫開力由觸接部件30、30承受。
活塞8、8在油缸室內(nèi)向模具一側(cè)移動。
在與該脫開合模的動作同時脫開開合螺母20、20。這樣，解除拉桿7、7與移動盤4的連接。通過同時進行脫開合模的動作與脫開開合螺母20、20的動作，縮短循環(huán)時間。
接著，如圖15所示，驅(qū)動伺服電機43、43，可以用低速把移動盤4后退到規(guī)定位置。之所以用低速移動移動盤4，是由于若在剛把模具5、6打開后就馬上使移動盤4用高速急劇后退，則有可能發(fā)生損傷鑄造品和模具等故障。
當移動盤4以低速后退到規(guī)定位置時，如圖16所示，移動盤4以高速后退到與圖10相同的模具打開的位置。
通過以上的動作，一系列的合模動作就完成了。
圖17是用于說明把所述拉桿7、7從固定盤3拔出方法的圖。
在壓鑄機所用的合模裝置，為了更換模具需要用吊車等把其向合模裝置上方拉升。這時，拉桿7、7若靠近固定模具5、移動模具6，則拉桿7、7與固定模具5、移動模具6發(fā)生干擾，不能進行模具的更換。
在本實施例，脫開開合螺母20、20，驅(qū)動移動機構(gòu)40、40，使移動盤4后退，如圖17所示，把拉桿7、7的自由端部從移動盤4的通孔4h、4h和導向部35、35中拔出。這樣，就能確保用于更換模具的足夠的空間。
由于使用開合固定模具5、移動模具6用的移動機構(gòu)40、40，就能拔出拉桿7、7，所以能使裝置結(jié)構(gòu)簡化。
如上所述，根據(jù)第二實施例的合模裝置1A，也能收到與第一實施例的合模裝置1同樣的效果。
本發(fā)明不限定于所述的第一和第二實施例。
上述的實施例對合模裝置用于壓鑄機的情況進行了說明，但也能用于使用樹脂的注塑成形機。
作為移動機構(gòu)舉出了使用絲杠軸和伺服電機的情況為例，但只要是能使移動盤移動的傳動裝置便可。如油缸裝置等。
根據(jù)本發(fā)明能縮短開合模具和合模動作所需要的循環(huán)時間。
根據(jù)本發(fā)明能很容易地拔出拉桿。
權(quán)利要求
1.一種合模裝置，其把第一模具與第二模具進行合模，該合模裝置包括固定盤，其支持第一模具，并固定在底座上；移動盤，其保持第二模具，用于在所述底座上對所述第一模具進行合?；蜷_模第一模具，設置成相對所述固定盤可移動；一對拉桿，其在各自的自由端部裝有被結(jié)合部，并被支持在所述移動盤的上部兩端；一對合模用油缸，其設置在所述移動盤的上部兩端，相對所述一對拉桿驅(qū)動所述移動盤；一對移動機構(gòu)，其安裝在所述移動盤的下部兩端，在進行所述一對模具開合時使所述移動盤沿所述開合模具的方向移動；一對觸接部件，其通過所述一對拉桿的各自的自由端部觸接，使所述一對拉桿相對所述固定盤在規(guī)定位置上定位；結(jié)合裝置，其與定位在所述規(guī)定位置上的所述一對拉桿的所述一對被結(jié)合部結(jié)合，使所述拉桿可脫開地連接在所述固定盤上。
2.如權(quán)利要求1所述的合模裝置，其中，所述一對拉桿的各自的自由端部與所述一對觸接部件觸接并定位在所述規(guī)定位置上之后，通過所述移動盤在所述一對合模用油缸具有的行程內(nèi)相對所述一對拉桿移動，合模所述第一與第一模具。
3.如權(quán)利要求2所述的合模裝置，其中，從所述一對拉桿由所述一對觸接部件定位之后到所述合模完成期間，所述結(jié)合裝置與所述一對拉桿各自的被結(jié)合部結(jié)合。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的合模裝置，其中，通過把所述一對合模用油缸向與合模時相反方向驅(qū)動，對處于合模狀態(tài)的所述第一和第二模具進行開模。
5.如權(quán)利要求4所述的合模裝置，其中，所述一對觸接部件承受由處于所述合模狀態(tài)的所述第一和第二模具的開模而產(chǎn)生的、作用在所述一對拉桿上的脫開力。
6.如權(quán)利要求4或5所述的合模裝置，其中，同時進行處于所述合模狀態(tài)的所述第一和第二模具的開模動作與脫開所述結(jié)合裝置的動作。
7.如權(quán)利要求4～6中任一項所述的合模裝置，其中，在處于合模狀態(tài)的所述第一和第二模具開模后，通過所述一對移動機構(gòu)使所述移動盤移動，對所述一對模具進行開模。
8.如權(quán)利要求1～7中任一項所述的合模裝置，其中，分別裝在所述一對合模用油缸內(nèi)的活塞連接在所述一對拉桿各自的中間，所述拉桿的活塞的兩側(cè)部由所述移動盤可移動地支持。
9.如權(quán)利要求1～8中任一項所述的合模裝置，其中，所述結(jié)合裝置設置在所述固定盤的背面，與貫通所述固定盤的所述一對拉桿的各自被結(jié)合部結(jié)合。
10.如權(quán)利要求1～9中任一項所述的合模裝置，其中，在所述第一和第二模具的合?；蜷_模的范圍內(nèi)，把所述一對拉桿各自的被結(jié)合部從外部密封，而且還具有可移動地支持所述一對拉桿的一對導向裝置。
11.如權(quán)利要求1～10中任一項所述的合模裝置，其中，所述一對移動機構(gòu)通過使所述移動盤相對所述固定盤后退，把所述一對拉桿從所述固定盤拔出。
12.一種合模裝置，其把第一模具與第二模具進行合模，該合模裝置包括固定盤，其保持第一模具，并固定在底座上；移動盤，其保持第二模具，用于在所述底座對所述第一模具合?；蜷_模第一模具，設置成相對所述固定盤可移動；一對拉桿，其在各自的自由端部設有被結(jié)合部并被支承在所述固定盤的上部兩端；一對合模用油缸，其設置在所述固定盤的上部兩端，使所述一對拉桿相對所述固定盤移動；一對移動機構(gòu)，其安裝在所述移動盤的下部兩端，在所述一對模具開合時使所述移動盤沿所述開合模具的方向移動；一對觸接部件，其通過所述一對拉桿的各自的自由端部觸接，使所述一對拉桿對所述移動盤定位在規(guī)定位置上；結(jié)合裝置，其與定位在所述規(guī)定位置上的所述一對拉桿的所述一對被結(jié)合部結(jié)合，使所述拉桿可脫開地連接在所述移動盤上。
13.如權(quán)利要求12所述的合模裝置，其中，所述一對拉桿的各自的自由端部與所述一對觸接部件觸接、定位在所述規(guī)定位置上之后，通過所述一對拉桿在所述一對合模用油缸具有的行程內(nèi)相對所述固定盤的移動合模所述第一與第一模具。
14.如權(quán)利要求13所述的合模裝置，其中，從所述一對拉桿由所述一對觸接部件定位之后到所述合模完成期間，所述結(jié)合裝置與所述一對拉桿各自的被結(jié)合部結(jié)合。
15.如權(quán)利要求12～14中任一項所述的合模裝置，其中，通過把所述一對合模用油缸向與合模時相反方向驅(qū)動，對處于合模狀態(tài)的所述第一和第二模具進行開模。
16.如權(quán)利要求15所述的合模裝置，其中，所述一對觸接部件支持由處于所述合模狀態(tài)的所述第一和第二模具的開模而產(chǎn)生的作用在所述一對拉桿上的脫開力。
17.如權(quán)利要求15或16所述的合模裝置，其中，同時進行處于所述合模狀態(tài)的所述第一和第二模具的開模動作與所述結(jié)合裝置脫開動作。
18.如權(quán)利要求15～17中任一項所述的合模裝置，其中，在處于合模狀態(tài)的所述第一和第二模具開模后，通過所述一對移動機構(gòu)使所述移動盤移動，進行所述一對模具的開模。
19.如權(quán)利要求12～18中任一項所述的合模裝置，其中，分別裝在所述一對合模用油缸內(nèi)的活塞連接在所述一對拉桿各自的中間，所述拉桿的活塞的兩側(cè)部由所述固定盤可移動地支持。
20.如權(quán)利要求12～19中任一項所述的合模裝置，其中，所述結(jié)合裝置設置在所述移動盤的背面，與貫通所述移動盤的所述一對拉桿的各自被結(jié)合部結(jié)合。
21.如權(quán)利要求12～20中任一項所述的合模裝置，其中，在所述第一和第二模具的合?；蜷_模的范圍內(nèi)，把所述一對拉桿各自的被結(jié)合部從外部密封，而且還具有可移動地支持所述一對拉桿的一對導向裝置。
22.如權(quán)利要求1～10中任一項所述的合模裝置，其中，所述一對移動機構(gòu)通過使所述移動盤相對所述固定盤后退，把所述一對拉桿從所述移動盤拔出。
全文摘要
一種合模裝置。其能縮短開合模具和合模動作所需要的循環(huán)時間，而且能容易拔出拉桿。其包括固定盤(3)，其保持固定模具(5)；移動盤(4)，其保持移動模具(6)，并能在開合模具的方向A1、A2上移動；拉桿(7)，其自由端部上具備被結(jié)合部(7a)，且由移動盤(4)支承；合模用油缸(9)，其設置在移動盤(4)上，并相對于拉桿(7)驅(qū)動移動盤(4)；移動機構(gòu)，其使移動盤(4)沿開合模具的方向A1、A2移動，開合模具(5)、(6)；觸接部件(30)，其通過拉桿(7)的自由端部(b)與之觸接，使拉桿(7)定位在固定盤(3)規(guī)定位置上；開合螺母(20)，其與被定位在規(guī)定位置上的拉桿(7)的被結(jié)合部(7a)結(jié)合，把拉桿(7)連接在固定盤(3)上。
文檔編號B29C45/17GK1550311SQ200410042160
公開日2004年12月1日 申請日期2004年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月1日
發(fā)明者辻真, 橫山宏司, 伊谷慎也, 真 , 也, 司 申請人:東芝機械株式會社