專利名稱：塑坯和薄壁容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作薄壁容器的塑坯，其不帶有圍繞著頸部的突出部例如螺紋或支撐環(huán)；此外，還涉及一種由所述塑坯拉伸吹塑成型出的包裝容器。
背景技術(shù)：
在用于成型杯狀容器的傳統(tǒng)塑坯中，其開(kāi)口端沿的凸緣下方的側(cè)表面上形成有小的突出部，當(dāng)塑坯被從注射型芯上拉出時(shí)，所述突出部可以防止塑坯從頸部模具中拔出(參考文獻(xiàn)1日本實(shí)公平4-20012號(hào)公報(bào)，第1-2頁(yè)，圖1-3)。
位于頸部外側(cè)表面上的突出部例如螺紋或支撐環(huán)等通過(guò)頸部模具而形成在包裝容器塑坯上；除頸部之外，該塑坯通過(guò)拉伸吹塑而被成型為薄壁；此外，塑坯被成型為瓶子等形狀，其頸部需要被蓋子牢固密封。通過(guò)用于形成頸部外側(cè)的頸部模具和用于形成頸部?jī)?nèi)側(cè)的注射型芯，塑坯的頸部被成型出來(lái)。由于塑坯在注射成型之后處在被頸部模具的突出部保持著的狀態(tài)，因此在注射型芯被從塑坯中拔出時(shí)，頸部模具用作保持模，以防止塑坯與注射型芯一起從頸部模具中脫出。這樣，不必特別考慮防止塑坯脫出的問(wèn)題。
然而，對(duì)于下面這種通過(guò)拉伸吹塑產(chǎn)生的薄壁容器塑坯，即其具有帶凸緣的開(kāi)口端沿，該邊緣通過(guò)粘結(jié)密封鋁箔等而被密封，例如廣泛用于乳酸飲料或具有粘性的食物等食品行業(yè)的容器，其僅具有形成在頸部模具與注射型芯基部之間的開(kāi)口端沿，而沒(méi)有形成突出部。因此，塑坯上沒(méi)有任何可被頸部模具保持的部位。當(dāng)注射型芯在注射成型之后被拉出時(shí)，存在塑坯粘著在注射型芯上而從頸部模具中脫出的現(xiàn)象。
根據(jù)前述參考文獻(xiàn)1中描述的傳統(tǒng)技術(shù)，作為防止脫出的措施，在塑坯的開(kāi)口端沿的凸緣下面的側(cè)表面上，小的突出部在保持模與注射模具之間形成于塑坯上，用于使塑坯與保持模(頸部模具)相接合；在塑坯被拉伸吹塑成杯子時(shí)，所述突出部隨著塑坯的擴(kuò)張而消失。然而，盡管根據(jù)參考文獻(xiàn)1所述脫出防止措施對(duì)于通過(guò)拉伸吹塑塑坯(該塑坯的底部至開(kāi)口端沿的凸緣下面被成型得較厚)而形成杯狀容器的情況而言是有效的，但在常規(guī)成型中，要在頸部變?yōu)楣虘B(tài)之后將塑坯脫模，由于突出部設(shè)在頸部與拉伸部分之間的位置上，因此即使是很小的突出部，也難以通過(guò)吹塑擴(kuò)張而將其完全消除。一部分突出部會(huì)留在容器的外表面上，從而導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷制品。因此，對(duì)于在頸部完全變成固態(tài)之后脫模的薄壁容器成型而言，不能采用上述脫落防止措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決傳統(tǒng)技術(shù)中的上述問(wèn)題而研制的，而且本發(fā)明的目的是提供一種新型塑坯和一種由該塑坯成型出的薄壁容器，它們包括一個(gè)具有薄壁部分和厚壁部分的頸部，該頸部可以未經(jīng)改變地構(gòu)成薄壁容器頸部，從而可以通過(guò)薄壁部分而將塑坯的頸部減薄，同時(shí)通過(guò)厚壁部分保持強(qiáng)度；此外，該可以防止塑坯從頸部模具中脫出。
本發(fā)明涉及一種塑坯，其包括一個(gè)開(kāi)口端沿，其被成型為具有向外懸置的凸緣；一個(gè)圓形頸部，通過(guò)一個(gè)用于形成該頸部外側(cè)的頸部模具和一個(gè)用于形成該頸部?jī)?nèi)側(cè)的注射型芯，該頸部被形成在所述開(kāi)口端沿下面；以及一個(gè)封閉的底部；其中，所述圓形頸部的外周表面被所述頸部模具成型為帶切邊形狀，其中薄壁部分和厚壁部分以規(guī)則的間隔彼此交替布置；所述薄壁部分的下端邊緣形成了與所述頸部模具相接合的接合部。
根據(jù)本發(fā)明的薄壁容器具有薄壁體部，該體部是通過(guò)從上述的塑坯的頸部薄壁部分的下端邊緣開(kāi)始拉伸吹塑該塑坯而形成的。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的塑坯(實(shí)線)和薄壁容器(雙點(diǎn)劃線)的側(cè)視圖。
圖2是圖1的A-A方向的剖視圖(A)以及圖1的局部放大圖(B)。
圖3是塑坯成型狀態(tài)下的注射模具、頸部模具和注射型芯的縱向剖視圖。
圖4是頸部模具和頸部的厚部的側(cè)視圖。
圖5是頸部模具和頸部的薄部的側(cè)視圖。
圖6是在吹塑模具合模時(shí)頸部模具、拉伸桿和塑坯的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在前面描述的本發(fā)明的塑坯結(jié)構(gòu)中，由于頸部的外周表面上以規(guī)則間隔形成了切邊，從而可以利用所產(chǎn)生的薄壁部分的下端邊緣使頸部和頸部模具牢固接合，因此，即使頸部粘著在注射型芯上，也可以借助于將頸部從注射型芯拉離的力而使頸部從注射型芯上分離，因此塑坯會(huì)留在頸部模具中，從而消除在撤出注射型芯時(shí)導(dǎo)致塑坯從頸部模具中脫出的現(xiàn)象。
此外，頸部包括具有交替地逐漸增大和減小厚度的薄壁部分和后壁部分，它們是通過(guò)在頸部的外周表面上形成切邊而產(chǎn)生的。即使薄壁部分以規(guī)則的間隔產(chǎn)生，但由于薄壁部分的厚度向著厚壁部分逐漸增大，因此在注射過(guò)程中樹(shù)脂流經(jīng)厚壁部分的阻力較小，不會(huì)因薄壁部分而在頸部中產(chǎn)生接縫現(xiàn)象。
此外，由于在對(duì)塑坯進(jìn)行進(jìn)一步成型時(shí)塑坯頸部形成容器頸部，因此有時(shí)要將頸部構(gòu)造成具有比一般情況下的容器頸部更薄的壁。在這種情況下，可以通過(guò)形成切邊而產(chǎn)生薄壁部分；而且即使薄壁部分的下端邊緣處的間隙較小，但由于這些間隙以規(guī)則間隔分布在外周表面上，因此能夠確保頸部和頸部模具接合；這樣，可以在撤出注射型芯時(shí)防止塑坯從頸部模具中脫出，而又不會(huì)對(duì)頸部厚度構(gòu)成限制。
另外，對(duì)于熱型坯法的拉伸吹塑成型而言，將塑坯與模具分離是在處于高溫的較早階段進(jìn)行的，但分離必須在頸部冷卻到固態(tài)之后進(jìn)行。在具有前述結(jié)構(gòu)的塑坯中，由于在通過(guò)頸部模具進(jìn)行冷卻時(shí)薄壁部分可導(dǎo)致頸部加速固化，因此注射成型塑坯所需的時(shí)間可以縮短，從而可以更早地將塑坯與模具分離，以減少成型周期時(shí)間。
此外，對(duì)于具有前述結(jié)構(gòu)的容器，其頸部借助于薄壁部分而局部減薄，但由于薄壁部分可被以規(guī)則間隔分布的厚壁部分加強(qiáng)，因此在充填容納物階段和輸送階段，頸部可以承受施加在開(kāi)口端沿上的拉力或保持力，從而可以防止開(kāi)口端沿變形；同時(shí)，由于在粘結(jié)密封鋁箔等封口件時(shí)頸部支撐著開(kāi)口端沿，因此可以容易地實(shí)現(xiàn)利用封口件的密封。
在圖1和2中，附圖標(biāo)記1表示一個(gè)注射成型出的一端封閉的塑坯，該塑坯包括一個(gè)圓形頸部4，其形成在一個(gè)具有向外懸置凸緣的開(kāi)口端沿2的下面，并且整體延續(xù)形成一個(gè)圓筒形體部3。頸部4的外周表面以30度的規(guī)則間隔形成切邊，以留下具有一定厚度(例如0.25mm)的厚壁部分6。這樣，頸部4由薄壁部分5和厚壁部分6構(gòu)成，這些部分的厚度交替地逐漸增大和減小，其中至少是薄壁部分5的下邊緣被用作與將在后文描述的頸部模具相接合的接合部。
附圖標(biāo)記30表示一個(gè)容器，其具有一個(gè)由塑坯1拉伸吹塑形成的薄壁體部31，該容器的開(kāi)口端沿和頸部包括與塑坯1相同的結(jié)構(gòu)。
在圖3、4和5中，附圖標(biāo)記10表示注射模具，其用于成型塑坯1的體部3和底部的外表面，一個(gè)注射噴嘴11以末端接觸的狀態(tài)接觸模具底部的模腔注口。附圖標(biāo)記12表示頸部模具，其同時(shí)用作塑坯1的頸部4的成型模和保持模，并且包括一對(duì)短圓筒形拼合模，二者構(gòu)成頸部成型部分，該頸部成型部分的下端內(nèi)側(cè)具有圓孔；該頸部模具12設(shè)在傳送板15下面，并且與支持板16固定在一起；所述頸部模具可以移動(dòng)，以使構(gòu)成它的所述拼合模以彼此組配的方式打開(kāi)和閉合。
上述頸部模具12的頸部成型部分包括凹面12a和凸面12b，所述凹面是通過(guò)在圓孔的內(nèi)周面上開(kāi)槽而產(chǎn)生的，用于成型出所述在塑坯1的頸部4的外周表面以30度的規(guī)則間隔布置的厚壁部分6；所述凸面用于成型出以交替和連續(xù)的方式布置在厚壁部分6之間的薄壁部分5。通過(guò)凹面12a和凸面12b，頸部4的外周表面上以規(guī)則間隔形成了切邊。
附圖標(biāo)記13表示注射型芯，其用于成型塑坯1的內(nèi)部，并且其與一個(gè)向上插入頸部模具12中的芯體14形成為一體。塑坯1的開(kāi)口端沿2成型在一個(gè)圍繞著注射型芯的間隙中，該間隙形成于型芯13和芯體14與頸部模具12的頸部成型部分之間。
在圖6中，附圖標(biāo)記20表示吹塑模，其包括一對(duì)可移動(dòng)地打開(kāi)和閉合的拼合模21，所述拼合模在閉合狀態(tài)可形成吹塑模腔22。附圖標(biāo)記23表示拉伸桿，其插入吹塑型芯24的中央。附圖標(biāo)記25表示可豎直移動(dòng)的底部模，其構(gòu)成了吹塑模22的底部。
通過(guò)向由注射模具10、注射型芯13和頸部模具12組合后形成的模腔(未示出)中注射熔融樹(shù)脂，成型出前述塑坯1；然后，頸部模具12向上移動(dòng)而將塑坯1從注射模具10中分離出來(lái)，同時(shí)通過(guò)芯體14向上移動(dòng)而將注射型芯13拉出。在這種情況下，頸部4因樹(shù)脂冷卻收縮而牢固粘著在注射型芯13上，但如圖5所示，頸部模具12的凹面處在與頸部4配合的狀態(tài)，且頸部模具12接合在以規(guī)則間隔布置頸部4的外周表面上的薄壁部分5的下端上，因此，通過(guò)將注射型芯13拉出所用的力，塑坯1與注射型芯13分離，以防止塑坯1隨注射型芯13一起脫出。
與所述注射模具10和注射型芯13分離并且被頸部模具12持續(xù)保持著的塑坯1與頸部模具12一起被傳送板15傳送到處在開(kāi)模狀態(tài)的吹塑模20。即使是在傳送過(guò)程中，頸部模具12的凸面12b也與頸部4的外周表面呈配合狀態(tài)，頸部4的薄壁部分5的下邊緣5a與頸部模具12相連接，以防止塑坯1在傳送板的傳送啟動(dòng)和停止時(shí)的慣性作用下從頸部模具12脫出。
在被傳送后，如圖6所述，通過(guò)閉合吹塑模20而將塑坯1安置在吹塑模腔22的中央，這樣，吹塑模腔的上部與頸部模具12彼此閉合，此外，吹塑型芯24從上方裝配在頸部模具12中，拉伸桿23插入并定位在塑坯內(nèi)部。
接下來(lái)，在被頸部模具12保持著的狀態(tài)下，從頸部4的薄壁部的下端邊緣(未示出)開(kāi)始，塑坯1的下部通過(guò)拉伸桿23的伸長(zhǎng)以及吹入空氣而被拉伸吹塑成型，從而形成薄壁容器30，該容器包括形成有向外懸置凸緣的開(kāi)口端沿2；形成在開(kāi)口端沿2下面的圓形頸部4，其仍然包括通過(guò)在頸部外周表面上形成切邊而產(chǎn)生的交替逐漸增減厚度的薄壁部分5和厚壁部分6；以及體部31，其同時(shí)具有被成型為薄壁的肩部和底部。
權(quán)利要求
1.一種塑坯，包括一個(gè)開(kāi)口端沿，其被成型為具有向外懸置的凸緣；一個(gè)圓形頸部，通過(guò)一個(gè)用于形成該頸部外側(cè)的頸部模具和一個(gè)用于形成該頸部?jī)?nèi)側(cè)的注射型芯，該頸部被形成在所述開(kāi)口端沿下面；以及一個(gè)封閉的底部；其特征在于，所述圓形頸部的外周表面被所述頸部模具成型為帶切邊形狀，其中薄壁部分和厚壁部分以規(guī)則的間隔彼此交替布置；所述薄壁部分的下端邊緣形成了與所述頸部模具相接合的接合部。
2.一種薄壁容器，其具有一個(gè)薄壁體部，該體部是通過(guò)從根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑坯的頸部薄壁部分的下端邊緣開(kāi)始拉伸吹塑該塑坯而形成的。
全文摘要
本發(fā)明的目的是在不采用諸如螺紋或支撐環(huán)等突出部的情況下防止塑坯的頸部從塑坯的頸部模具中脫出。本發(fā)明涉及一種塑坯，其包括一個(gè)開(kāi)口端沿，其被成型為具有向外懸置的凸緣；一個(gè)圓形頸部，通過(guò)一個(gè)用于形成該頸部外側(cè)的頸部模具和一個(gè)用于形成該頸部?jī)?nèi)側(cè)的注射型芯，該頸部被形成在所述開(kāi)口端沿下面；以及一個(gè)封閉的底部。所述圓形頸部的外周表面被所述頸部模具成型為帶切邊形狀，其中薄壁部分和厚壁部分以規(guī)則的間隔彼此交替布置；所述薄壁部分的下端邊緣形成了與所述頸部模具相接合的接合部。
文檔編號(hào)B29L22/00GK1541901SQ20041004221
公開(kāi)日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者望月剛一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社青木固研究所