專利名稱：灌模裝置及灌模方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種灌模裝置及灌模方法，特別是涉及一種灌模裝置，其填料機構(gòu)可以在填入灌模材料在模具的模穴中時，同時從模穴中吸出氣體的灌模裝置及灌模方法。
背景技術(shù)：
在一般傳統(tǒng)塑膠模具射出成型的制作過程中，是將塑膠粒原料經(jīng)高溫熔化成流體后，在模具合模的狀態(tài)下，以高壓射出的方式將高溫的塑膠流體射入到模具的模穴中。經(jīng)過冷卻及脫模的步驟后，塑膠件即可固化成形。
根據(jù)中國臺灣專利申請第82103905號“射出成型裝置及用于該射出成型裝置的模具”，其揭露一模具具有一第一模件及一第二模件，在將第一模件與第二模件合模之后，藉由往復(fù)活動的推桿可以將灌模材料填入在模具的模穴中。
在高壓下，利用傳統(tǒng)的射出成型方法，僅能制作出較厚的殼體，其厚度一般是大于約1.5mm。然而，藉由現(xiàn)有習(xí)知射出成形的方式，是難以制作出厚度甚薄的殼體，因為當(dāng)殼體甚薄時，會受到高壓灌模及應(yīng)力殘留的影響，產(chǎn)生龜裂或損壞的情況?，F(xiàn)今電子產(chǎn)品是追求輕、薄、短、小，比如是半導(dǎo)體記憶卡，其中一般在市面上常見的半導(dǎo)體記憶卡例如是MS卡、MS DUO卡、Mini-SD卡、SD卡、XD卡及SM卡等。半導(dǎo)體記憶卡具有一殼體，此殼體的較薄部分比如是小于0.15mm，最薄甚至可以達到0.12mm，如此薄的殼體是難以利用傳統(tǒng)的射出成型方式達成。
由此可見，上述現(xiàn)有的灌模裝置及灌模方法在結(jié)構(gòu)、方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決灌模裝置及灌模方法存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的灌模裝置及灌模方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的灌模裝置及灌模方法，能夠改進一般現(xiàn)有的灌模裝置及灌模方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的灌模裝置及灌模方法存在的缺陷，而提供一種新的灌模裝置及灌模方法，所要解決的技術(shù)問題是使其可以形成非常薄的射出成品，且不會產(chǎn)生因為應(yīng)力所引起的扭曲現(xiàn)象或破裂情況，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種灌模裝置，其包括一模具，具有一模穴；一真空泵，連通至該模穴；以及一填料機構(gòu)，適于輸入一灌模材料在該模具的該模穴中，并同時藉由該真空泵從該模具的該模穴中吸出氣體。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的灌模裝置，其中所述的填料機構(gòu)具有一推桿，適于推動該灌模材料在該模穴中，藉由控制該推桿的往復(fù)前進，適于控制該模穴內(nèi)的壓力。
前述灌模裝置，其中所述的模穴有一較薄的空間，此處具有一出口，該模穴是通過該出口連接該真空泵。
前述的灌模裝置，其中所述的模穴的較薄空間的高度是介于0.05mm到0.5mm之間。
前述灌模裝置，其中所述的模穴有一較薄的空間，此處具有一出口，該模穴是通過該出口連接該真空泵，該出口是由多數(shù)個槽孔所構(gòu)成，每一槽孔的橫向尺寸是足夠小到可以防止該灌模材料流經(jīng)該些槽孔。
前述的灌模裝置，其中所述的模具具有一澆道，該灌模材料可以從澆道流入到該模穴中，該澆道具有一連接口，連接該模穴，該模穴具有一第一方向尺寸，其中該些槽孔中最靠近該澆道的該連接口與該澆道的該連接口之間的第一方向距離是介于四分之一到四分之三之間的該模穴的該第一方向尺寸。
前述的灌模裝置，其中所述的模穴具有一第二方向尺寸，該些槽孔的其中之一具有一第二方向尺寸，是介于三分之一到六分之五之間的該模穴的該第二方向尺寸。
前述的灌模裝置，其還包括一壓力偵測裝置，連接該模穴，且適于偵測該模穴內(nèi)的壓力值。
前述的灌模裝置，其還包括一數(shù)位控制裝置，適于控制該填料機構(gòu)的移動。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種灌模方法，其包括以下步驟合模一模具；以及輸入一灌模材料在該模具的一模穴中，并同時從該模具的該模穴中吸出氣體。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是關(guān)于一種灌模裝置及灌模方法，該灌模裝置包括一模具、一真空泵及一填料機構(gòu)，模具具有一模穴，真空泵是連通至模穴，填料機構(gòu)適于輸入一灌模材料在模具的模穴中，并同時藉由真空泵從模具的模穴中吸出氣體。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明灌模裝置及灌模方法至少具有下列優(yōu)點本發(fā)明的灌模裝置及灌模方法，可以在輸入灌模材料在模具的模穴中時，同時從模具的模穴中吸出氣體，因此可以減少在高速射出沖擊下所產(chǎn)生的回壓，且射入的灌模材料可以均勻地流入于模穴內(nèi)，藉以降低射出成品的殘留應(yīng)力。
綜上所述，本發(fā)明特殊的灌模裝置及灌模方法，可以形成非常薄的射出成品，且不會產(chǎn)生因為應(yīng)力所引起的扭曲現(xiàn)象或破裂情況。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品及灌模方法中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計及方法公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、灌模方法或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的灌模裝置及灌模方法具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及其灌模方法由以下實施例及附圖詳細給出。
圖1是本發(fā)明一實施例的射出灌模裝置的剖面示意圖。
圖2是本發(fā)明一實施例的模具內(nèi)的模穴的俯視示意圖。
100灌模裝置 110模具112模件 113澆道113a連接口 114模件115空氣通道 116模穴117較薄空間 118出口120真空泵 130壓力偵測裝置140數(shù)位控制裝置 150填料機構(gòu)152推桿 160灌模材料具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的灌模裝置及灌模方法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
實現(xiàn)本發(fā)明的最簡單方式是在輸送灌模材料至模具的模穴內(nèi)時，并同時從模具的模穴中吸出氣體。在本實施例中，當(dāng)灌模材料射入于模具的模穴內(nèi)時，比如可以利用真空泵吸出氣體。
本發(fā)明的具體實施例是揭露如下，說明依照本發(fā)明的概念可以實施的方式。接下來的實施例是用來介紹本發(fā)明的一般性實施原則，當(dāng)然實施方式并不限于此，本發(fā)明的范圍是由權(quán)利要求所定義。
實施例圖1是本發(fā)明一實施例的射出灌模裝置的剖面示意圖。圖2是本發(fā)明一實施例的模具內(nèi)的模穴的上視示意圖。請參閱圖1及圖2所示，射出成型的灌模裝置100包括模具110、真空泵120、壓力偵測裝置130、數(shù)位控制裝置140及填料機構(gòu)150。
模具110包括二模件112、114，可以自動地夾緊藉以形成模穴116在二模件112、114之間。在形成射出成品時，可以藉由移動填料機構(gòu)150的推桿152，使得填料機構(gòu)150可以將比如是聚合物的灌模材料160經(jīng)由模具112內(nèi)的澆道113射入于模穴116中，其中藉由控制推桿152的往復(fù)前進，可以控制模穴116內(nèi)的壓力。另外一提，本發(fā)明的射出成品比如是半導(dǎo)體記憶卡的殼體，一般在市面上常見的半導(dǎo)體記憶卡例如是MS卡、MS DUO卡、Mini-SD卡、SD卡、xD卡及SM卡等。
模具114具有空氣通道115，可以使模穴116與真空泵120連通。當(dāng)灌模材料160射入于模穴116內(nèi)時，可以同時利用真空泵120從模穴116中吸出氣體。因此，可以減少在高速射出沖擊下所產(chǎn)生的回壓，且射入的灌模材料160可以均勻地流入在模穴116內(nèi)，藉以降低射出成品的殘留應(yīng)力。
模穴116具有一較薄空間117，其高度比如是介于0.05mm到0.5mm之間。在較薄空間117處具有出口118，模穴116是通過出口118連接真空泵120，出口118比如是由多數(shù)個槽孔所構(gòu)成，每一槽孔的橫向尺寸t是足夠小到可以防止灌模材料160流經(jīng)這些槽孔。
澆道113具有連接口113a，連接模穴116。模穴116具有一第一方向尺寸L，其中槽孔中最靠近澆道113的連接口113a與澆道113的連接口113a之間的第一方向距離S比如是介于四分之一到四分之三之間的模穴116的第一方向尺寸L。模穴116具有一第二方向尺寸w，槽孔的其中之一具有一第二方向尺寸x，比如是介于三分之一到六分之五之間的模穴116的第二方向尺寸w。
連接在模穴116的壓力偵測裝置130可以偵測在模穴116內(nèi)的壓力。數(shù)位控制裝置140可以操縱填料機構(gòu)150的推桿152作往復(fù)移動，藉以控制在模穴116內(nèi)的壓力。當(dāng)由壓力偵測裝置130偵測出模穴116內(nèi)的壓力值超出預(yù)設(shè)的壓力值時，藉由數(shù)位控制裝置140的控制可以立即縮回推桿152，使得灌模材料160可以回流，藉以使模穴116內(nèi)的壓力下降至預(yù)設(shè)的壓力值。如此，在灌模材料射入模穴116內(nèi)的期間，模穴116內(nèi)的壓力可以保持在預(yù)設(shè)的壓力值，使得灌模材料可以隨時間在均勻地速度分布下快速地流入到較薄空間117中，故可以降低射出成品的殘留應(yīng)力，且可以解決灌模材料因為應(yīng)力所引起的扭曲現(xiàn)象。
在本發(fā)明的灌模方法中，可以在精確地計算下預(yù)先設(shè)定灌模材料射入于模穴116內(nèi)的容量。在預(yù)定容量的灌模材料射入于模穴116內(nèi)之后，藉由數(shù)位控制裝置140操控填料機構(gòu)150的推桿152進行往復(fù)移動，使得灌模材料可以輸入于模穴116中或從模穴116中抽出，藉以進行精確地調(diào)整，直到在模穴116內(nèi)的壓力大致上等于預(yù)設(shè)的壓力值為止。
結(jié)論本發(fā)明灌模裝置包括填料機構(gòu)，適于輸入灌模材料在模具的模穴中，并同時從模具的模穴中吸出氣體，因此可以減少在高速射出沖擊下所產(chǎn)生的回壓。在灌模材料射入模穴內(nèi)的期間，模穴內(nèi)的壓力可以保持在預(yù)設(shè)的壓力值，使得灌模材料可以隨時間在均勻地速度分布下快速地流入到較薄空間117中，故可以降低射出成品的殘留應(yīng)力。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種灌模裝置，其特征在于其包括一模具，具有一模穴；一真空泵，連通至該模穴；以及一填料機構(gòu)，適于輸入一灌模材料在該模具的該模穴中，并同時藉由該真空泵從該模具的該模穴中吸出氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌模裝置，其特征在于其中所述的填料機構(gòu)具有一推桿，適于推動該灌模材料在該模穴中，藉由控制該推桿的往復(fù)前進，適于控制該模穴內(nèi)的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌模裝置，其特征在于其中所述的模穴有一較薄的空間，此處具有一出口，該模穴是通過該出口連接該真空泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌模裝置，其特征在于其中所述的模穴的較薄空間的高度是介于0.05mm到0.5mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌模裝置，其特征在于其中所述的模穴有一較薄的空間，此處具有一出口，該模穴是通過該出口連接該真空泵，該出口是由多數(shù)個槽孔所構(gòu)成，每一槽孔的橫向尺寸是足夠小到可以防止該灌模材料流經(jīng)該些槽孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌模裝置，其特征在于其中所述的模具具有一澆道，該灌模材料可以從澆道流入到該模穴中，該澆道具有一連接口，連接該模穴，該模穴具有一第一方向尺寸，其中該些槽孔中最靠近該澆道的該連接口與該澆道的該連接口之間的第一方向距離是介于四分之一到四分之三之間的該模穴的該第一方向尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌模裝置，其特征在于其中所述的模穴具有一第二方向尺寸，該些槽孔的其中之一具有一第二方向尺寸，是介于三分之一到六分之五之間的該模穴的該第二方向尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌模裝置，其特征在于其還包括一壓力偵測裝置，連接該模穴，且適于偵測該模穴內(nèi)的壓力值。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌模裝置，其特征在于其還包括一數(shù)位控制裝置，適于控制該填料機構(gòu)的移動。
10.一種灌模方法，其特征在于其包括以下步驟合模一模具；以及輸入一灌模材料在該模具的一模穴中，并同時從該模具的該模穴中吸出氣體。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種灌模裝置及灌模方法，該灌模裝置包括一模具、一真空泵及一填料機構(gòu)，模具具有一模穴，真空泵是連通至模穴，填料機構(gòu)適于輸入一灌模材料在模具的模穴中，并同時藉由真空泵從模具的模穴中吸出氣體。本發(fā)明灌模裝置及灌模方法可以形成非常薄的射出成品，且不會產(chǎn)生因為應(yīng)力所引起的扭曲現(xiàn)象或破裂情況。
文檔編號B29C45/58GK1709682SQ20041004879
公開日2005年12月21日 申請日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者郭正炫, 江明智, 虞正綱, 黃志誠 申請人:菘凱科技股份有限公司