專利名稱：彈性復(fù)合帶材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈性層壓物，它包括膜與纖維材料，例如可用于尿布，控制尿失禁制品，以及其它衛(wèi)生制品與繃帶等。
相關(guān)技術(shù)的敘述諸如尿布，運(yùn)動(dòng)褲或尿失禁病人衣服等一類吸收制品，要求它對(duì)穿戴人貼身又使其感到舒服，且能吸納身體排出液同時(shí)保持皮膚健康。皮膚健康被認(rèn)為是靠皮膚與其所接觸的空氣濕度低而獲得的。為了降低這類吸收制品內(nèi)的濕度，能使水蒸汽透過的可透氣聚合物膜已被用作這類吸收制品的外罩。透氣膜通常具有許多孔隙，對(duì)液體具有理想的非滲透率，而對(duì)空氣和蒸汽則具有理想的滲透率。其它吸收制品設(shè)計(jì)被用來提供一種透氣護(hù)片，或?yàn)檎魵鉄o法穿透的外罩提供穿孔區(qū)域，幫助制品透氣。
用來用在尿布或其它一次性制品中確保舒服貼身的彈性材料，可以在其上面形成孔眼或能透氣的三維錐形物而制成。例如Pelkie等人的US Pat.No.6,303,208與5,733,628的專利揭示了真空形成的可透氣三維彈性織物，這些專利全部內(nèi)容參考結(jié)合于此。
除了要考慮皮膚健康之外，還要考慮用于吸收制品的彈性材料具有接觸時(shí)的柔軟感。通過將彈性材料與柔軟的一般是纖維的材料如無紡織物進(jìn)行層壓，可以實(shí)現(xiàn)材料的柔軟感。有幾個(gè)專利公開了非織造材料與膜的層壓。例如，USPat.No.3,058,868與4,692,368公開了在壓輥間隙處在與未拉伸非織造織物層壓之前，先拉伸擠出的聚合物膜。US Pat.No.4,522,203和5,034,941揭示了多層聚合物膜與未拉伸的非織造織物在壓輥間隙處進(jìn)行層壓。USPat.No.4,753,840揭示了在與薄膜擠壓層壓之前，先予形成非織造聚合物纖維材料來改善非織造纖維與膜之間的粘合。在該專利4,753,840中公開了在擠壓層壓之前采用常規(guī)壓花技術(shù)在非織造基合股中形成致密化區(qū)與非致密化區(qū)，從而通過致密纖維區(qū)改善非織造纖維織物與膜之間的粘合。
US Pat.No.5,035,941揭示了采用多重共擠膜疊層防止針眼問題。USPat.No.3,622,422、4,379,192、4,379,197與6,562,170公開了將疏松的非織造纖維與聚合物膜粘合的方法。US Pat.No.3,695,967公開了透氣層壓物的制造方法，在該方法中，非織造物通過在相隔的粘合區(qū)域加壓加熱層壓到熱塑性膜上，在該粘結(jié)區(qū)域，膜融化形成孔眼。
US Pat.No.4,414,970揭示了能透濕氣的彈性繃帶，所述繃帶由與中心層粘合的內(nèi)外纖維層構(gòu)成。中心層是個(gè)有孔彈性膜。所述有孔彈性膜可以是打孔的膜或是個(gè)網(wǎng)，在其中，網(wǎng)的線與接點(diǎn)在制造時(shí)整體形成?？椢飳涌梢栽谝粋€(gè)方向上壓制，與已經(jīng)在一個(gè)方向被拉伸的彈性層粘合。這樣的壓制使得織物層具可伸展性。
US Pat.No.4,995,930敘述了當(dāng)薄膜由熔融態(tài)形成在一只真空鼓輪時(shí)，將非織造物真空層壓到該薄膜上的工藝，其全部內(nèi)容參考結(jié)合于此。真空層壓的優(yōu)點(diǎn)在于它處理非織造物時(shí)動(dòng)作柔和，因此材料的蓬松性不受層壓工藝的影響。此外，該工藝成本較低。
三層結(jié)構(gòu)常用于商用的層壓制品，該層壓制品具有通過中間透氣彈性層相互粘合的兩個(gè)外層。三層結(jié)構(gòu)層壓制品具有該彈性層兩面柔軟而蓬松表面的優(yōu)點(diǎn)。
通過彈性層的孔眼粘合兩個(gè)外層是將各層固定起來的通常采用方法。例如，US Pat.No.6,534,694揭示了一種層壓制品，它包括一個(gè)有孔彈性帶材與兩層材料層，彈性帶材每一面有一外層，所述兩個(gè)外層通過孔眼被粘合。同樣，US Pat.No.4,573,991揭示了一種三層結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)外層通過中心層的至少一部分孔眼固定。US Pat.No.5,769,993揭示了三層帶材的一種粘合方法，其中兩個(gè)外層是熔接到中心層上的。
US Pat.No.4,842,596揭示了一種彈性體三層層壓物，它可用作外罩或一次性吸收服裝的外罩或腿部與腰部的皺裥。三層結(jié)構(gòu)層壓物包括一層不透液的彈性體膜承載片(carrier sheet)夾在并被粘合在一對(duì)非織造面片之間的一些間隔部位。所述載片可通過超聲方法與加熱方法粘合。形成一些可透氣的孔眼將載片與面薄片層壓在一起。
如果非織造物通過如起縐方法使其蓬松，則層壓材料的舒服感可以得到增強(qiáng)。這種技術(shù)公開于US Pat.No.6,114,595中，其全部內(nèi)容參考結(jié)合于此。該發(fā)明將非織造與彈性層層壓在一起以后再起縐，使得包括彈性材料的整體結(jié)構(gòu)具有褶皺外觀。
US Pat.No.5,681,302敘述了起縐或卷曲的優(yōu)點(diǎn)，該卷曲的織物被送入一加工機(jī)，在那里高彈體材料的股線擠壓到所述織物上，所制成的材料被揭示為用作如尿布之類的一次性制品。
US Pat.No.4,606,964公開了一種層壓材料，它是所述彈性材料在受到不同張力時(shí)制成，據(jù)說對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的作用是生產(chǎn)出在某一處比另一處蓬松的層壓制品。
US Pat.No.5,861,074、5,422,172與5,382,461公開了通過拉伸層壓物，使纖維露出層壓物表面，為其提供一種蓬松感。
所有這些資料都全文結(jié)合于此。此外，此處所述的已知產(chǎn)品、工藝與設(shè)備的缺點(diǎn)或不良結(jié)果不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。確實(shí)，本發(fā)明某些實(shí)施方式包括已知的產(chǎn)品、工藝與設(shè)備，就沒有已知的缺點(diǎn)或不良結(jié)果。
發(fā)明概述盡管有了一些開發(fā)能改進(jìn)吸收制品的材料的努力，但仍需要一種低成本提供有彈性、透氣性與柔軟的材料，它同時(shí)能保持足夠結(jié)實(shí)度能承受使用中所受到的應(yīng)力。尤其在層壓物要承受活化處理時(shí)，需要價(jià)格較低，質(zhì)地較輕的非織造材料，它在活化過程中不會(huì)造成損傷的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供這種材料，以及制造這一種材料的方法。這里所述的制造方法能形成一種層壓帶材，它包括一個(gè)彈性膜與一層起縐的非織造織物，它仍能保持原先起縐非織造織物的柔軟與蓬松的特性。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施方式的工藝不需要使用膠粘劑使非織造織物與彈性材料結(jié)合起來。
非織造織物的起縐也被認(rèn)為給產(chǎn)品帶來優(yōu)點(diǎn)，使層壓材料有彈性，起縐的非織造織物在沿褶皺方向是可拉伸的。在沒有這類褶皺的情況下，為了使非織造織物因而使整個(gè)層壓材料具有彈性，則該非織造織物必須經(jīng)過活化處理，所謂活化是對(duì)織物在一個(gè)或多個(gè)方向進(jìn)行拉伸，從而對(duì)織物的微觀與宏觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行修飾，使其至少在一個(gè)方向上被拉長。非織造織物的活化處理公開于USPat.No.5,143,679中，其全文參考結(jié)合于此。本發(fā)明復(fù)合帶材還提供的優(yōu)點(diǎn)是在拉伸或“活化”過程期間使其中的織物的伸長與深度咬合(deep engagement)關(guān)連在一起，且還能夠冷拉伸而不會(huì)撕破復(fù)合層或非織造層。
本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及柔軟而有彈性的復(fù)合材料以及其制造方法。該復(fù)合材料包括第一層非彈性布類材料和與該布類材料面對(duì)面粘合的多孔彈性層。第一非彈性布類材料要以這種方式起縐，使得它能在其表面上的一些離散點(diǎn)與多孔彈性層粘合，使得所述布類材料有足夠大的面積未被粘合，因而褶皺層能被作用于復(fù)合材料的拉力拉伸至少到其原長的125％。
也可以將第二非彈性布類材料粘合到未與第一非彈性布類材料粘合的彈性層表面。此第二非彈性布類材料可以起縐或不起縐。
本發(fā)明另一實(shí)施方式是涉及制造復(fù)合材料的方法。所述復(fù)合材料包括第一層非彈性布類材料與面對(duì)面粘合到該布類材料的多孔彈性層。所述方法涉及在起縐工藝中使第一非彈性布類材料起縐。且將其作為帶材傳送到粘合機(jī)，在那里此第一非彈性布類材料與有孔熱塑材料粘合，使得該第一非彈性布類材料有足夠大的面積未被粘合，因而褶皺層能被作用在復(fù)合材料的拉力至少拉伸到其原長的125％。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施方式中，起縐，打孔和粘合過程全在同一個(gè)裝置上進(jìn)行，其中打孔與粘合基本上同時(shí)進(jìn)行。
本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的方法，能夠制造一種層壓帶材，它適合于隨后的活化處理，且包含比先有技術(shù)能進(jìn)行活化處理的蓬松程度稍差與質(zhì)地更輕的非織造織物。
附圖簡要說明由下面說明、權(quán)利要求與附圖可以更好理解本發(fā)明的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)。


圖1是個(gè)工藝流程圖，顯示的是本發(fā)明優(yōu)選的方法及其制造本發(fā)明的優(yōu)選復(fù)合材料。
圖2是個(gè)工藝流程圖，舉例說明本發(fā)明方法的一個(gè)較佳實(shí)施方式。
圖3是本發(fā)明另一較佳實(shí)施工藝的方法流程圖，圖中第二起縐非織造織物粘接到通過圖2方法制得的復(fù)合帶材上。
圖4是圖3工藝一個(gè)延伸的流程圖，其中通過圖3工藝制成的復(fù)合帶材經(jīng)過活化處理。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施方式一個(gè)例子的示意截面圖。
圖6是本發(fā)明較佳制造工藝一個(gè)例子的示意截面圖，其中非織造織物的起縐，與打孔及薄膜層壓連成一個(gè)整體。
圖7是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式復(fù)合帶材的截面示意圖。
圖8是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式復(fù)合帶材另一例子的截面示意圖。
圖9是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式三層復(fù)合帶材的截面示意圖。
圖10是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式三層復(fù)合帶材第二例子的截面示意圖。
較佳實(shí)施方式詳細(xì)說明本說明書中“基本上”一詞是指給出的特性或參數(shù)(如表面角)可以與指定的值相差約30％。
“滲透率”一詞是指蒸氣或液體的滲透率。
“帶材”一詞是指可以卷繞到輥上的材料。帶材可以是薄膜帶材、非織造織物、層壓帶材、有孔層壓帶材等。
“膜”一詞是指由注塑或吹塑擠出工藝得到的熱塑性聚合物材料的熔片經(jīng)過擠壓而成的膜，再經(jīng)冷卻形成固態(tài)聚合物帶材。膜可以是單層膜、共擠膜、涂敷膜以及復(fù)合膜。涂敷膜是單層膜或共擠膜經(jīng)過涂敷一層相同材料或與不同材料的薄層(如擠壓涂敷，壓涂或印刷敷)，粘合后不易分離的膜。復(fù)合膜是包含一層以上的膜，其中至少兩層是在粘合工藝中被結(jié)合在一起。粘合工藝可以在膜層之間摻加膠粘劑層。膜也指不采用擠出工藝制成的注塑膜。
在通篇敘述中，“有孔膜”是指具有眾多孔眼的薄膜，這些孔眼從薄膜一面穿透到它的另一面。二維孔膜是指孔內(nèi)及其周圍區(qū)域無三維結(jié)構(gòu)，而將平面膜的第二表面與所述膜的第一表面連接而成的膜。三維膜是有隆起或其它尺寸結(jié)構(gòu)的膜。
“非織造”一詞是指包含眾多纖維的帶材。這些纖維可以相互粘合或不粘合；可以是短纖維或連續(xù)纖維。這些纖維可以是單種材料或包含多種材料，或者是不同纖維的組合，或者是相似纖維的組合，其中每種纖維由不同材料構(gòu)成。
本發(fā)明的實(shí)施方式所用的非織造纖維織物可以包括聚乙烯、聚丙烯、彈性體、聚酯、人造絲、纖維素、尼龍或這類纖維的混合物等。為非織造纖維織物提出了一些名詞。纖維通常包括短纖維或連續(xù)長絲纖維。這里所用的“非織造纖維帶材”是在通常概念下定義的一般呈平面結(jié)構(gòu)，相對(duì)平坦、有柔性與多孔，由短纖維或連續(xù)長絲構(gòu)成的。至于無紡織物的詳細(xì)說明，請(qǐng)參閱無紡織物工業(yè)協(xié)會(huì)的E.A.Vaughn撰寫的“Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler”第三版(1992)一書。無紡織物可以是梳理，紡粘，濕法成網(wǎng)，氣流成網(wǎng)與熔噴而成的市場上熟知的產(chǎn)品。
本發(fā)明的非織造織物可以是用任何一種工藝制造的產(chǎn)品。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的非織造織物的制造方法例子是能生產(chǎn)紡粘與熔噴的非織造織物的工藝。本發(fā)明實(shí)施方式的非織造織物也可以是例如紡粘或熔噴織物的復(fù)合帶材。在本發(fā)明的最佳實(shí)施方式中，所述織物是由聚乙烯纖維制成的紡粘材料。然而，非織造織物可以包含能夠生產(chǎn)出纖維的任何聚合物材料。
在通篇敘述中，織物的“拉伸率”一詞是指當(dāng)某織物受到拉力作用，纖維，纖維之間的粘合或纖維結(jié)構(gòu)不致斷裂或過度變形時(shí)的張力程度(相對(duì)于零張力下的百分率)。對(duì)于任何給定方向可拉伸的非織造織物，意思是當(dāng)所述織物受到所述方向拉力作用，所述織物就在所述方向上拉伸，織物中就產(chǎn)生張力，此時(shí)纖維或纖維之間的粘合基本上未發(fā)生斷裂。起縐織物的拉伸率包含兩種成分，一種是織物的固有拉伸率，它指天然、未經(jīng)起縐織物的拉伸率，第二種是褶皺引起的拉伸率，這種拉伸率是由于這種褶皺結(jié)構(gòu)在給定方向引起的拉伸率。由此可見，例如起縐織物被伸展至“褶皺引起的拉伸率”那一點(diǎn)時(shí)，所述織物基本上呈無褶皺狀態(tài)。
“復(fù)合帶材”一詞是指至少兩個(gè)帶材面對(duì)面相互粘合一起構(gòu)成的織物?！翱籽邸币辉~是指用篩(screen)形成的孔眼。這里“篩”一詞是指一種三維模制成形的裝置，它是采用沖壓在膜中形成隆起物或孔眼。特別優(yōu)選的篩包括具有寬度與直徑的棒。在另一實(shí)施方式中，篩包括具有寬度與長度的細(xì)帶。橫向是與篩寬度平行的方向，縱向是與篩旋轉(zhuǎn)垂直的方向，且與橫向垂直。
這里采用的“隆起物”一詞是指一種三維體，它包括位于膜第一表面的平面上的有孔眼的基部與通常沿所述膜第二表面方向延伸的側(cè)壁部分。每個(gè)基部具有側(cè)壁部分。許多側(cè)壁部分終止于所述膜的所述第二表面的平面上的“末端”。隆起物的末端可以是有孔眼或無孔眼的。隆起物基部的孔眼，也稱為主孔眼，較佳呈多邊形，如正方形、六邊形、五邊形、橢圓形、圓形、卵形、槽形等；呈規(guī)則或無序的排列。隆起的末端，如果有孔眼，則稱為次孔眼，較佳呈多邊形，如正方形、六邊形、五邊形、橢圓形、圓形、卵形、槽形；呈夫則或無序的排列。
正如這里采用的“吸收制品”一詞指的是能吸收與容納液體與其它排出液的制品。較佳的吸收制品包括穿戴人穿用的或貼近穿戴人身體的吸收制品，用以吸收與容納身體排出的各種排出液。其例子包括吸收巾、尿布、運(yùn)動(dòng)褲、吸收性內(nèi)褲、成人尿失禁產(chǎn)品，以及婦女衛(wèi)生用品，但不限于此。
“起縐”與“褶皺”在這里是同義詞，用來描述從織物材料一個(gè)表面延伸出來并與這表面連續(xù)的具有弧形結(jié)構(gòu)的織物材料。波形結(jié)構(gòu)就是這一種起縐結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子。本發(fā)明所定義的起縐結(jié)構(gòu)也包括并非從織物材料的一邊延伸到另一邊的弧形結(jié)構(gòu)。因此這種結(jié)構(gòu)在放大鏡下觀察具有鼴鼠毛皮絲的外觀。起縐或褶皺一詞并不表示弧形結(jié)構(gòu)的大小。
有幾個(gè)專利描述了制造起縐織物的各種方法。幾乎每種起縐技術(shù)都有一個(gè)共同特征，即將織物強(qiáng)制形成一種弧形結(jié)構(gòu)。一旦除去這種起縐的作用力后，起縐織物通常仍能保持穩(wěn)定，維持它的褶皺結(jié)構(gòu)。如果起縐之前，將所述結(jié)構(gòu)特別軟化，則通過軟化工藝的逆過程可以保持穩(wěn)定的褶皺。例如，如果先使它受潮，則然后干燥，或者先使它受熱軟化，則予以冷卻。這里采用的“穩(wěn)定”一詞是指起縐織物在沒有起縐力的作用下仍能保持其結(jié)構(gòu)。
如果所述結(jié)構(gòu)沒有經(jīng)受永久變形，則可以例如將膠粘劑施涂在弧形結(jié)構(gòu)頂部將其粘合到一塊墊片上，然后壓軋之。
例如，US Pat.No.1,981,338描述了一種制造波形紙的設(shè)備，這里全文予以引用。紙張通過一有齒的輪子，抽以真空被粘著在其上面。膠粘劑被施加在波形物的尖頂上，然后將波形紙從該輪子上取下，然后粘合到墊片上。
US Pat.No.3,854,861也描述了制造波形片材的設(shè)備，其全部內(nèi)容參考結(jié)合于此。一個(gè)波形輥是空心的，通過抽真空將片材形成為波形片材，并在通以空氣壓力下釋放。還有一種制造波形片材工藝的例子，US Pat.No.5,589,014描述了真空打褶的方法(這里全文予以引用，)然后粘合達(dá)到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的目的。
通篇所述的“起縐輥”一詞，用來描述一個(gè)輥?zhàn)?，織物在該輥?zhàn)由贤ㄟ^，以便在織物上形成褶皺結(jié)構(gòu)。所述起縐輥可以開槽，即有許多齒沿圓周軸向排列，或者是基本平整(無齒)但有軋花的表面。起縐輥也可以打孔，從輥筒內(nèi)部通過孔眼施加真空強(qiáng)制使織物基本上貼著輥面形狀。起縐輥也可以加上第二只輥一起使用，強(qiáng)制使要起縐的織物緊貼起縐輥的輥面。適用的例子包括兩個(gè)齒的輥，其中一個(gè)輥的齒將織物頂向第二個(gè)輥的齒隙中。
起縐輥也可以與一個(gè)起縐刀一起使用。US Pat.No.6,592,697描述了本發(fā)明可用的一種起縐工藝及可用作本發(fā)明的具有穩(wěn)定褶皺的織物的原料，其全部內(nèi)容參考結(jié)合于此。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，還有其它一些方法也能生產(chǎn)并使起縐織物穩(wěn)定化用于本發(fā)明，本發(fā)明不限于上述方法的操作形式。
適宜于制造薄膜的各種材料最好先在一混合并加熱裝置中混合與加熱。本發(fā)明可以采用任何一種混合與加熱的裝置與方法。特別優(yōu)選的裝置與方法為擠出裝置與工藝。擠出工藝是本領(lǐng)域熟知的工藝。任何合適的擠出工藝，采用這里提供的指導(dǎo)，都可用來制造本發(fā)明的熔片。這些擠出工藝通常使用將料供給到擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)、使料熔化與混合的機(jī)構(gòu)、將熔融料輸送到成形模的機(jī)構(gòu)與冷卻聚合物熔片而成聚合物膜的機(jī)構(gòu)，在將第二膜或織物層壓到熔片這種情況中，這種第二膜或第二織物需要冷卻工藝。
向擠壓機(jī)提供原料的方法與裝置通常是已知的，優(yōu)選的供料機(jī)構(gòu)包括例如與真空管道相連的真空泵之類的輸送機(jī)構(gòu)，所述真空管道浸沒在一聚合物容器內(nèi)。真空泵在管道內(nèi)以受控方式產(chǎn)生真空，使真空管道將聚合物從聚合物容器吸出送入一進(jìn)料斗內(nèi)。通常進(jìn)料斗包括一個(gè)稱量裝置，能精確控制送入擠壓機(jī)接受腔的聚合物的量。單個(gè)擠出機(jī)可以有多個(gè)接受腔與進(jìn)料斗，由此可以送入多組分的料。此外，有抗靜電振動(dòng)裝置置于進(jìn)料斗上或料斗旁有助于精確加入聚合物。本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的其它進(jìn)料機(jī)構(gòu)或以后研制的機(jī)構(gòu)均可考慮用于本發(fā)明中。
優(yōu)選的熔體成形模是個(gè)注模，其它類型的模也可以，例如熔噴模。模子形成一條熔化聚合物片，隨后冷卻成膜或?qū)訅何?。另外一種方法是將熔融聚合物通過造粒模(一個(gè)圓柱形平板，其中有眾多細(xì)小開口)離開擠出機(jī)。當(dāng)聚合物通過此成形模時(shí)，形成聚合物絲。這些絲冷卻后，用旋轉(zhuǎn)刀片切割，獲得所謂的“復(fù)合粒子”(compounded pellet)，然后將復(fù)合粒子送到第二擠壓機(jī)再次熔融，送入成形模，形成薄片，隨后冷卻成薄膜或?qū)訅何?。在還有一個(gè)實(shí)施方式中，復(fù)合粒子與其它聚合物粒子在第二擠壓機(jī)內(nèi)混合。再有一個(gè)實(shí)施方式，聚合物絲不經(jīng)冷卻，而直接通過擠出機(jī)到成形模(就是聚合物絲通過成形模，或者熔體柱狀物經(jīng)過螺栓等通過擠壓機(jī))將熔體形成片材。
冷卻機(jī)構(gòu)也是人們熟知的，各種已知的或以后研制的各種冷卻機(jī)構(gòu)均可用于本發(fā)明。一種主要的冷卻機(jī)構(gòu)包括有兩個(gè)互相對(duì)壓的冷卻輥?zhàn)拥膲夯C(jī)。熔融聚合物通常在這兩個(gè)壓花輥(分別稱為刻花輥與支承輥)之間通過，因與冷卻輥的接觸而被冷卻?；蛘?，這一對(duì)輥?zhàn)邮潜砻婀饣睦鋮s輥，而不是壓花輥。另一人們熟知的冷卻裝置是將聚合物片通過一個(gè)單輥，地聚合物施加一股空氣或冷卻水，使其與冷卻輥接觸?？諝庖约芭c輥?zhàn)拥慕佑|一起使其冷卻。
其它人們熟知的冷卻機(jī)構(gòu)包括讓聚合物片在真空條件下在有孔篩上通過。真空使所述聚合物片緊貼篩而冷卻。在一個(gè)實(shí)施方式中，真空與篩的組合使聚合物片貼合在有孔篩表面一致形狀上，在薄膜上形成隆起物。與篩接觸的膜面稱為形成膜的內(nèi)表面，而與內(nèi)表面相背的膜的另一面稱為形成膜的外表面。隆起物可以穿孔，或不穿孔。這種方式形成有孔的聚合物膜是本領(lǐng)域熟知的。
早期聚合物膜真空打孔方法的一種見述于Zimmerli的US Pat.No.3,054,148中，這里全文予以引用。該專利權(quán)所有人描述了一個(gè)靜止鼓輪，其外表面上裝有一層篩，能在鼓輪上自由旋轉(zhuǎn)，增塑的熱塑材料施加在篩上。有個(gè)真空室在篩底下，在要打孔的熱塑片相應(yīng)表面之間產(chǎn)生壓差，使增塑片狀材料入過篩上的許多開口，由此在片材上形成一系列孔眼。Zemmerli揭示了制造帶有錐形隆起物膜的方法。自從Zimmerli發(fā)明制造有孔薄膜之后的幾年里，開發(fā)了多種方法與帶有不同類型開孔篩的裝置。這些方法與裝置的例子在USPat.No.4,155,693、4,252,516、4,508,256與4,509,908中有描述，這里全文予以引用。
其它打孔手段包括將膜在一種打孔輥上通過，輥上有針或刀刃伸出，當(dāng)所述膜通過輥時(shí)，這些針或刀刃刺穿薄膜，形成孔眼。在這些方法中，通常采用一個(gè)支承輥將薄膜貼近打孔輥。然后在打孔輥與支承輥的輥隙之間產(chǎn)生孔眼。
本發(fā)明的粘合方法是指兩片帶材層壓成復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法。適宜于本發(fā)明的方法例子有超聲粘合、點(diǎn)接、真空層壓與膠粘劑層壓等，但不限于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉各種粘合方法，可以采用的任何一種粘合手段都可用于本發(fā)明。
超聲粘合通常是，例如在US Pat.No.4,374,888與5,591,278中所說明的那樣，在超聲發(fā)聲器與支承輥之間壓制一種材料而進(jìn)行的方法。在超聲粘合的例子中，各種要粘合在一起的薄層同時(shí)進(jìn)入超聲裝置的粘合輥隙中。這些裝置市場上有售。一般說來，這些裝置產(chǎn)生高頻振蕩能量使熱塑部件在層間粘合部位熔化而結(jié)合在一起。因此，超聲波產(chǎn)生的能量，粘合部件通過輥隙的速度，輥隙的寬度以及粘合點(diǎn)的數(shù)量決定了層與層之間粘合牢度。通常超過18,000cps(周期/秒)的甚高頻率，稱為超聲波，取決于各層之間所需的粘合程度，以及所選的材料。頻率低于5,000cps或甚至更低也能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
點(diǎn)結(jié)通常指一種或多種材料在許多個(gè)離散點(diǎn)進(jìn)行的粘合。例如，熱點(diǎn)接通常將一層或多層材料通過加熱輥?zhàn)?。例如刻有圖案的輥?zhàn)雍鸵粋€(gè)光滑壓延輥之間進(jìn)行粘合。刻有圖案的輥?zhàn)邮沟谜麎K織物沒有在其全部表面上粘合。因此，各種圖案的刻印輥被開發(fā)出來既由于功能上的需要，也是美學(xué)上的原因。
膠粘劑層壓通常指任何一種在帶材上施涂一種或多種膠粘劑而將兩塊帶材粘合在一起的方法。膠粘劑可以通過輥涂、噴涂或經(jīng)過纖維施涂在織物上。適宜的膠粘劑例子在US Pat.No.6,491,776中有述，這里全文予以引用。本發(fā)明中，膠粘劑被施涂在起縐非織造織物的起縐結(jié)構(gòu)的“高點(diǎn)”上。在適宜于粘合的壓力與加熱條件下，讓非織造織物與薄膜相互接觸而被粘合在一起。
US Pat.No.4,995,930，5,591,510，5,635,275，5,635,276，5,660,882，5,698,054，5,762,643，5,733,628，5,783,014，6,242,074，和6,303,208分別描述了稱為真空層壓(VFL)的層壓技術(shù)，這種技術(shù)是當(dāng)熔融出聚合物片在真空下連續(xù)通過有孔篩時(shí)，將一條帶材墊片疊放在所述聚合物熔片上。所有專利在此全文引用。帶材墊片可以是非織造織物，也可以是聚合物薄片，可透氣或不透氣。所述墊片可以是單層也可以是多層墊片。
活化是指將非織造織物的材料拉伸超過其總拉伸率(參見前面“拉伸率”定義)的方法。通?；罨肯旅鎯煞N方法之一進(jìn)行。一種方法是在一組互相配合的齒輪(IMG)中拉伸，另一種方法是將織物在其縱向上通過驅(qū)動(dòng)輥之間進(jìn)行拉伸。
互相配合齒輪(IMG)的縱向取向是靠通過一對(duì)齒輪狀壓輥拉伸薄膜實(shí)現(xiàn)的。輥軸位于兩塊機(jī)器側(cè)板之間，第一輥軸位于固定軸承上，第二輥軸位于滑動(dòng)部件軸承上?；瑒?dòng)部件的位置可通過楔形部件進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述楔形部件可由調(diào)節(jié)螺絲或其它裝置進(jìn)行操作?？柯萁z將所述楔形部件旋出或旋入，使得滑動(dòng)部件相應(yīng)地上下垂直移動(dòng)，進(jìn)而使第二配合輥的齒輪狀齒與第一配合輥咬合或松脫。有微米標(biāo)尺裝在側(cè)部框架上指示配合輥的齒的咬合深度。
氣缸用來支承滑動(dòng)部件牢牢保持在其咬合位置上，頂住調(diào)節(jié)楔形物用以抵抗由被拉伸的材料產(chǎn)生的反向力。這些氣缸也可以縮回，使上下配合輥互相分離，用以借助配合裝置使材料穿過，或與安全線路連動(dòng)，當(dāng)活化后，該安全線路接通使所有機(jī)器的輥隙開啟。
有個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常用來驅(qū)動(dòng)靜止的配合輥。出于穿過或安全目的，如果第二配合輥要從咬合位置脫開，則最好利用第二與第一配合輥之間的無齒隙齒輪裝置，確保一個(gè)配合輥的齒在脫開后總是在另一個(gè)配合輥的齒之間，由此避免可能對(duì)配合輥的齒頂之間的接觸造成機(jī)械損傷。如果兩個(gè)配合輥仍需維持在穩(wěn)定的咬合狀態(tài)，則通常第二配合輥不必驅(qū)動(dòng)。第二配合輥可以通過被拉伸的材料由驅(qū)動(dòng)配合輥而被驅(qū)動(dòng)。齒通過不設(shè)計(jì)成能傳送扭矩，并且在正常的配合拉伸過程中不會(huì)作金屬與金屬之間的接觸。
在本發(fā)明的織物起縐中采用的較佳實(shí)施方式的一個(gè)例子是威斯康星州Green Bay的Northern Engraving and Machine制造的設(shè)備，所述設(shè)備采用的輥的齒距w＝0.155英寸，然而齒距達(dá)0.040-0.250英寸也是可接受的。咬合深度約為0.208英寸。然而，咬合深度約0.030-0.500英寸也可以接受。輥?zhàn)訄A周上的齒密度約為圓周上每一度一個(gè)齒。本發(fā)明一個(gè)特別佳的一個(gè)實(shí)施方式采用的IMG輥可以控制其溫度為50°F-210°F。更佳為70°F-190°F。本發(fā)明使用的尤其佳的溫度為85°F-180°F。最佳為95°F-160°F。輥?zhàn)訙囟瓤梢酝ㄟ^在其內(nèi)部的加熱或冷卻液流，電加熱系統(tǒng)，外部冷冷加熱源或它們的組合來維持，其它溫度控制與維持方法對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。優(yōu)選的實(shí)施方式是輥?zhàn)觾?nèi)的加熱或冷卻液體流。
輥?zhàn)虞嘄X的咬合深度決定著織物被拉伸的程度。在輥齒的咬合深度與前體織物組成之間通常取得一個(gè)平衡，因?yàn)榭椢锏脑S多物理性質(zhì)會(huì)受到影響。影響選擇齒距、齒深與咬合深度的因素包括織物的組成、所需的最終性質(zhì)(透氣率、吸水率、強(qiáng)度、質(zhì)感)以及IMG輥的寬度?？椢锏淖罱K用途也影響上述的選擇，因?yàn)樗鼪Q定著所需要的最終性質(zhì)。IMG的寬度在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上都有一定限制。因?yàn)閷挾仍黾?，輥?zhàn)拥闹亓恳苍黾樱佔(zhàn)咏?jīng)受的彎曲也增加。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠依照這里提供的指導(dǎo)決定用于本發(fā)明合適的齒距、齒深、咬合深度。彎曲在拉伸過程中產(chǎn)生差異，也會(huì)在制輥的過程中產(chǎn)生差異，特別當(dāng)齒距和齒深較大時(shí)。
在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥之間沿縱向拉伸，可以通過將織物輸送經(jīng)過這兩個(gè)輥?zhàn)樱沂沟诙佔(zhàn)拥倪\(yùn)行速度快于第一輥?zhàn)拥乃俣?，如果所述織物與輥?zhàn)又g的磨擦系數(shù)足夠高的話，織物就會(huì)被強(qiáng)制在兩個(gè)輥?zhàn)拥拈g隙中被拉伸。
本發(fā)明的膜可以是聚合物，例如聚乙烯，如低密度聚乙烯(LDPE)、線型低密度聚乙烯(LLDPE)、LDPE與LLDPE的混合物，聚丙烯或它們的組合，或已知的或以后會(huì)發(fā)現(xiàn)的其它聚合物。在一個(gè)實(shí)施方式中，膜由至少10重量％或10％-50(重量)％的MDPE，其余為LDPE、LLDPE或LDPE與LLDPE的混合物制成。所述膜可以由至少10重量％或10％-50(重量)％的HDPE，其余為LDPE、LLDPE或LDPE與LLDPE的混合物制成。每種材料配方可以包含其它材料，這些其它材料通常占聚合物很小比例。例如助劑、著色劑(如增白劑)與表面活性劑。這里的LLDPE也包括采用金屬茂催化劑制得的LLDPE類產(chǎn)品，通常稱為mLLDPE，也包括采用常規(guī)的如齊格勒-納塔催化劑生產(chǎn)的LLDPE。
本發(fā)明的膜層也可以用任何一種適宜彈性材料如天然或合成聚合材料制成。合適的聚合物例子包括低結(jié)晶聚乙烯、金屬茂催化劑合成的低結(jié)晶聚乙烯、乙烯乙酸乙酯共聚體(EVA)、聚氨酯、聚異戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物如苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯共聚物(SIS)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)，或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。這些聚合物單獨(dú)或與其它改性彈性或非彈性材料混合物也可用于本發(fā)明。在某些優(yōu)選實(shí)施方式中，彈性材料可以包括諸如彈性體嵌段共聚物之類的高彈性體材料。合適的彈性體嵌段共聚物例子有市場銷售的牌號(hào)為KRATON的產(chǎn)品，它是Kraton Polymers US.LLC.的注冊商標(biāo)。
現(xiàn)在來看附圖，圖1所示為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的工藝流程圖。一條非織造織物送入起縐裝置10，起縐后送入粘合機(jī)12。起縐工藝可以是任何一種能使織物起縐并穩(wěn)定的方法，其起縐結(jié)構(gòu)能保持足夠長的距離直至粘合和打孔裝置。前述的US Pat.No.6,592,697提供了合適起縐工藝的一個(gè)例子。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，有其他工藝可以適合于本發(fā)明生產(chǎn)穩(wěn)定的起縐織物，起縐可以是個(gè)單獨(dú)的單元作業(yè)，也可中以帶材制造和粘合連續(xù)工藝中的一部分。
在圖1例子中，熱塑聚合物一般以可以以粒狀形式送入成形機(jī)11，制造有孔的聚合物織物。成形機(jī)的一個(gè)例子包括擠出機(jī)與注膜模，其后有個(gè)在膜上打孔的機(jī)構(gòu)。粒狀物料送入成形機(jī)較佳，盡管本發(fā)明可以采用任何合適形式的熱塑聚合物。從粘合機(jī)12出來的產(chǎn)品是帶有孔熱塑聚合物帶材的起縐織物的層壓制品。
圖2所示為本發(fā)明實(shí)施方式的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，其中未起縐形式非織造織物連同成形機(jī)21的產(chǎn)物一起送入一個(gè)裝置22，在其中進(jìn)行起縐、粘合與打孔。在這一實(shí)施方式中，起縐工藝是在一臺(tái)與粘合與打孔一體的設(shè)備上進(jìn)行的。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)明白，在織物粘合與打孔之前，無需對(duì)起縐織物進(jìn)行穩(wěn)定化，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與操作上的優(yōu)點(diǎn)。
圖3所示為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的延伸，其中第二起縐織物從起縐裝置30連同粘合與起縐裝置22的產(chǎn)物一起送入粘合裝置。然后裝置30的產(chǎn)物與裝置22的復(fù)合帶材的膜面在層壓裝置31中進(jìn)行層壓。
圖4所示為制造復(fù)合帶材完整工藝的另一個(gè)實(shí)施方式，所述復(fù)合帶材包括與打孔帶材層壓的起縐非織造織物，然后沿起縐非織造織物拉伸方向拉伸該復(fù)合帶材而活化之。拉伸可以通過上述任一種工藝在拉伸裝置41中進(jìn)行。
圖5說明可以實(shí)施本發(fā)明方法一個(gè)較佳實(shí)施方式的裝置的側(cè)視示意圖。按照這一優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)成膜模50供給熔融的熱塑樹脂，制出熱塑樹脂的熔片51，所述熔片51被輸送到抽真空的旋有打孔篩53上。真空將孔眼緊貼于熔片，且篩運(yùn)轉(zhuǎn)將其拉伸膜。
在熔片打孔的同時(shí)，起縐非織造織物52被送入輸送輥54的輥隙。輸送輥54的表面形貌可以使起縐織物能夠至少部分與該表面形貌貼合，這就降低了所述輥對(duì)篩的壓力造成的有害作用。在一個(gè)較佳實(shí)施方式中，輸送輥是個(gè)有齒的輥?zhàn)?，其齒密度與起縐織物縐紋的周期吻合。由于起縐織物與輸送輥表面的貼合，所述起縐織物與正被打孔的所述膜粘合在一起，此時(shí)基本上沒有褶皺的損失，非織造織物的粘合也不受影響，非織造織物內(nèi)的纖維也不會(huì)屈服。
圖6所示為本發(fā)明方法另一優(yōu)選實(shí)施方式裝置的側(cè)視示意圖。將熔融的熱塑樹脂供給成膜模60，制出熱塑樹脂的熔片61，所述熔片61被輸送到抽真空的旋轉(zhuǎn)有孔篩62上，真空將孔眼緊貼于熔片，且篩運(yùn)轉(zhuǎn)將其拉伸成膜。
在熔片打孔的同時(shí)，非織造織物63送入兩個(gè)輥?zhàn)?64，65)的輥隙之間，該兩個(gè)輥?zhàn)幼詈檬怯旋X的輥?zhàn)?64，65)。進(jìn)入輥隙的織物63的速度通常調(diào)節(jié)至使輥?zhàn)?4上的齒將非織造織物推向輥?zhàn)?5的凹槽中。因此迫使非織造織物與輥?zhàn)?5的槽形貼合，此時(shí)既不影響非織造織物的粘合，也不會(huì)使非織造織物內(nèi)的纖維屈服。熟練的技術(shù)人員能調(diào)節(jié)織物63的速度、輥(64，65)子的尺寸與構(gòu)型，提供可以粘合到有孔熔片61上的起縐非織造織物。
圖6工藝也可以有個(gè)位于輥?zhàn)?5與篩62之間的起縐刀。如果采用起縐刀，則使用一個(gè)單獨(dú)的輸送輥將未穩(wěn)定化的起縐織物頂向篩。
離開輥?zhàn)?5的織物具有起縐結(jié)構(gòu)，它通過輥?zhàn)?5壓向非織造織物和熔片61和有孔篩的壓力而貼合在熔片61上。壓力、溫度、與真空度加在一起要足以使離開輥?zhàn)?5的起縐非織造織物與熔片61冷到樹脂熔點(diǎn)之下而形成的有孔熱塑性薄膜之間形成粘合。然后，一個(gè)脫卸輥(takeoff roll)將起縐非織造織物和有孔薄膜66上層壓物與篩62分離。
圖7所示為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，其中起縐織物71被粘合到三維有孔膜72上。所述起縐織物在有孔膜72的一些離散抬高點(diǎn)上與有孔膜粘合。這些點(diǎn)在所示圖中標(biāo)為“粘合點(diǎn)”。起縐織物用平均周期L與高度H來表征，H/L之比提供一種近似估算起縐織物藉助褶皺引起的拉伸特性的可拉伸程度。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施方式中，H/L比值大于0.2，更佳大于0.3，甚至更佳大于0.4，最佳大于0.5。
另一方面，褶皺程度取決于H/L，可以按照需要通過活化處理來產(chǎn)生蓬松感(如高H/L值)或平坦感(低H/L值)。具有平坦感的復(fù)合帶不僅符合成人尿失禁產(chǎn)品之需(即褶皺不顯露在穿戴物的外部)，而且容易包裝并便于替換。因此，H/L之比率可以在0-＞2.5之間變動(dòng)。
圖8所示為本發(fā)明另一實(shí)施方式，其中起縐織物80被粘合到有孔二維薄膜81上。如圖7的例子，有粘合工藝形成的許多離散粘合點(diǎn)。
圖9所示為本發(fā)明還有一個(gè)實(shí)施方式，其中兩片起縐非織造織物層(91與92)粘合到一個(gè)有孔三維膜93上。類似于圖7所示，將織物91粘合到所述有孔薄膜連續(xù)表面的一些離散點(diǎn)上。可以采用真空層壓法粘合。盡管可以采用任何一種粘合方法，但優(yōu)選采用膠粘劑層壓法將織物92粘合到有孔膜不連續(xù)表面的點(diǎn)上。
圖10所示為本發(fā)明還有一個(gè)實(shí)施方式，其中兩片起縐非織造織物(100與101)被粘合到有孔二維膜102上。有孔膜102具有二個(gè)連續(xù)面，因此通過任何合適粘合機(jī)構(gòu)可以將此兩片織物粘合到所述有孔織物上。在圖9與圖10中，應(yīng)該指出，所述有孔彈性膜任何一面的織物可與所述膜粘合，且這兩個(gè)面不直接面對(duì)面粘合，除非它們偶爾遇到膜上的小孔而穿過對(duì)面而被粘合。
通常在真空或水(如真空成形或水壓成形)的作用下成形為彈性材料，而制備本發(fā)明的三維彈性膜。這樣一種生成技術(shù)在本領(lǐng)域是熟知的，且任何一種已知的或以后開發(fā)的生成三維有孔膜的方式均可用于本發(fā)明。二維彈性膜通常是拉伸彈性膜而在膜上產(chǎn)生小孔或孔眼，或?qū)λ瞿で懈顏碇苽涞摹１绢I(lǐng)域技術(shù)人員能夠采用本領(lǐng)域熟知的技術(shù)制造二維或三維彈性膜。利用本發(fā)明提供的指導(dǎo)，技術(shù)人員能夠?qū)Ψ强椩炜椢锘蚱渌椢锲鹂U，然后將起縐織物粘合到彈性膜(二維或三維膜)來提供一種可拉伸的復(fù)合帶材。
前面本發(fā)明的敘述限于某些實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，通過其它實(shí)施方式也可以獲得類似的比現(xiàn)在技術(shù)先進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不偏離本發(fā)明的精神與范圍條件下，可以作出各種變動(dòng)與修改，只要所有這些修改均在本發(fā)明范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種包含有孔熱塑性薄膜和非織造織物的復(fù)合帶材的制造方法，所述方法包括i.提供有孔熱塑性薄膜；ii.提供起縐非織造織物；iii.提供粘合熱塑性薄膜和非織造織物的機(jī)構(gòu)；iv.將熱塑性薄膜和起縐非織造織物面對(duì)面地送入粘合機(jī)構(gòu)，使得有孔熱塑性薄膜和起縐非織造織物在多個(gè)接觸點(diǎn)上面對(duì)面地粘合，由此制得復(fù)合帶材，其特征在于，非織造織物的起縐結(jié)構(gòu)得以保持，且所述復(fù)合帶材具有非織造織物的面和有孔膜的面。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于粘合兩個(gè)帶材的機(jī)構(gòu)用的是選自熱點(diǎn)粘合、膠粘劑層壓、真空層壓和超聲粘合等的方法。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述熱塑性薄膜具有彈性，至少有50％斷裂的拉伸率。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于提供有孔膜和提供粘合織物的機(jī)構(gòu)，它們一起包括i.提供具有外表面和內(nèi)表面的有孔移動(dòng)篩，能對(duì)其內(nèi)表面施加真空；ii.提供熱塑片，趁它在可塑狀態(tài)下將所述熱塑片送到有孔移動(dòng)篩的外表面上；iii.將起縐非織造織物提供給不與移動(dòng)篩接觸的熱塑片表面，使得起縐非織造織物與熱塑片通過一個(gè)輥?zhàn)?，該輥?zhàn)訉?duì)熱塑片和非織造織物施加壓力使其緊貼在移動(dòng)篩上；iv.冷卻篩上的熱塑片并打孔成膜；其中真空應(yīng)足夠使得織物與薄膜之間多個(gè)接觸點(diǎn)上粘合，且粘合到所述薄膜后保持起縐非織造織物的起縐結(jié)構(gòu)，真空又足以對(duì)熱塑片打孔，提供一系列由薄片形成的熱塑性薄膜上的孔眼，所述孔眼基本上與移動(dòng)篩上的孔眼圖案一致。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于提供有孔薄膜、提供起縐織物和提供將所述織物和薄膜粘合在一起的機(jī)構(gòu)，包括i.提供具有外表面和內(nèi)表面的有孔移動(dòng)篩，能對(duì)其內(nèi)表面施加真空；ii.提供熱塑片，趁它在可塑狀態(tài)下將所述熱塑片送入有孔移動(dòng)篩的表面上；iii.將非織造織物通過一起皺輥，使得非織造織物與起縐輥表面一般外形貼合而呈起縐結(jié)構(gòu)，此時(shí)不使纖維斷裂，也不使非織造織物的纖維之間粘合破壞；iv.將起縐非織造織物附著在熱塑片不與移動(dòng)篩接觸的表面上，此時(shí)起縐輥將力施加在有孔移動(dòng)篩，此力且通過非織造織物和所述熱塑片；v.冷卻篩表面上的熱塑片，并打孔形成復(fù)合帶材；其特征在于，由起縐輥施加的力連同真空一起在非織造織物與熱塑片之間多個(gè)接觸點(diǎn)上提供粘合，且粘合到所述膜后仍保持非織造織物的起縐結(jié)構(gòu)，該真空應(yīng)足夠?qū)崴芷蚩?，由此在薄膜上形成一系列孔眼，所述孔眼基本上與移動(dòng)篩上的孔眼圖案一致。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，它還包括i.提供第二起縐非織造織物；ii.提供粘合兩塊織物的機(jī)構(gòu)；iii.將第二起縐非織造織物與復(fù)合帶材以面對(duì)面方式送入粘合機(jī)構(gòu)，此時(shí)所述第二起縐非織造織物貼近復(fù)合帶材的有孔薄膜面，其特征在于，所述第二起縐非織造織物與復(fù)合帶材以面對(duì)面方式在多點(diǎn)接觸處粘合，第二起縐非織造織物起縐結(jié)構(gòu)基本上保持不變，且第二起縐非織造織物的天然固有拉伸率至少為60％，而起縐引起的拉伸率至少為25％。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述粘合機(jī)構(gòu)用的是選自熱點(diǎn)粘合、粘合層壓、真空層壓和超聲粘合等的方法。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其還包括i.提供使帶材活化的機(jī)構(gòu)，ii.將復(fù)合帶材通過該活化機(jī)構(gòu)，由此活化復(fù)合帶材。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱塑性薄膜包括選自聚乙烯、聚丙烯均聚物、丙烯與乙烯的無規(guī)或嵌段共聚物、苯乙烯與丁二烯、異戊二烯、乙烯或丙烯的嵌段共聚物、聚氨酯以及其它們的混合物的有機(jī)聚合物。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，非織造織物包括選自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、人造絲、纖維素以及它們的混合物的有機(jī)聚合物。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，起縐非織造織物是具有天然固有拉伸率至少60％，起縐引起的拉伸率至少25％的非織造織物，兩種拉伸率至少在一個(gè)方向上。
12.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，有孔移動(dòng)篩的孔眼的線性孔眼密度為每平方英寸10-60個(gè)，此移動(dòng)篩上總的開口面積占篩總面積的8-20％。
13.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，有孔移動(dòng)篩的孔眼的線性孔眼密度為每平方英寸10-60個(gè)，此移動(dòng)篩上總的開口面積占篩總面積的8-20％。
14.如權(quán)利要求1所述方法制造的復(fù)合帶材。
15.制造復(fù)合帶材的方法，該帶材包括熱塑性薄膜和非織造織物，所述方法包括；v.提供熱塑性薄膜；vi.提供起縐非織造織物；vii.提供粘合熱塑性薄膜和非織造織物的機(jī)構(gòu)；viii.將熱塑性薄膜和起縐非織造織物面對(duì)面地送入粘合機(jī)構(gòu)，使得熱塑性膜和起縐非織造織物在多個(gè)接觸點(diǎn)上面對(duì)面地粘合，由此制得復(fù)合帶材，其中非織造織物的起縐結(jié)構(gòu)得以保持，所述復(fù)合帶材具有非織造織物的面和有孔膜的面。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述粘合機(jī)構(gòu)使用選自熱點(diǎn)粘合、粘合層壓、真空層壓和超聲粘合等的方法。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述熱塑性薄膜是有彈性的，斷裂拉伸率至少為50％。
18.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述熱塑性薄膜是有孔熱塑性薄膜。
19.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述熱塑性薄膜和起縐非織造織物在被粘合在一起的同時(shí)熱塑性薄膜被打孔。
20.彈性復(fù)合帶材，它包括可拉伸的非織造層與有孔彈性層，所述有孔彈性層在多點(diǎn)處被粘合到可拉伸的非織造層上，其特征在于，有孔彈性層斷裂拉伸率至少為50％，且可拉伸的非織造層具有起縐引起的拉伸率至少為25％。
21.如權(quán)利要求20所述的復(fù)合帶材，其特征在于，所述彈性層是個(gè)三維有孔膜。
22.如權(quán)利要求20所述的復(fù)合帶材，其特征在于，所述彈性層是個(gè)兩維有孔膜。
23.彈性復(fù)合帶材，包括第一可拉伸非織造織物層；第二可拉伸非織造層；和處于第一可拉伸非織造層和第二可拉伸非織造層之間的有孔彈性層，彈性層在多處被粘合在所述兩個(gè)可拉伸非織造層上，其中彈性層斷裂拉伸率至少為50％，且兩個(gè)非織造層都具有至少25％的起縐引起的拉伸率。
24.如權(quán)利要求23所述的復(fù)合帶材，其特征在于，所述彈性層是個(gè)三維有孔膜。
25.如權(quán)利要求23所述的復(fù)合帶材，其特征在于，所述彈性層是個(gè)兩維有孔膜。
26.吸收制品，包括權(quán)利要求20的復(fù)合帶材。
27.如權(quán)利要求26所述的吸收制品，其特征在于，所述彈性層是個(gè)三維有孔膜。
28.如權(quán)利要求26所述的吸收制品，其特征在于，所述彈性層是個(gè)兩維有孔膜。
29.如權(quán)利要求26所述的吸收制品，其特征在于，所述彈性層包含第一非彈性表層；第二非彈性表層；以及第一和第二表層之間的彈性芯層。
30.吸收制品，包括權(quán)利要求23的復(fù)合帶材。
31.如權(quán)利要求30所述的吸收制品，其特征在于，所述彈性層是個(gè)三維有孔膜。
32.如權(quán)利要求30所述的吸收制品，其特征在于，所述彈性層包括兩維有孔膜。
33.如權(quán)利要求30所述的吸收制品，其特征在于，所述彈性層包含第一非彈性表層；第二非彈性表層；以及第一和第二表層之間的彈性芯層。
全文摘要
制造復(fù)合帶材的方法以及由所述方法制得的復(fù)合帶材，該復(fù)合帶材包括有孔熱塑性薄膜和一層或多層非織造織物。所述方法提供有孔熱塑性薄膜、起縐非織造織物，將所述薄膜和織物面對(duì)面送去進(jìn)行粘合。有孔熱塑性薄膜和起縐非織造織物在多個(gè)接觸點(diǎn)上面對(duì)面粘合，得以保持非織造織物的起縐結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合帶材具有非織造織物的面和薄膜的面。所述復(fù)合帶材在至少起縐方向上是可以拉伸。
文檔編號(hào)B29C67/20GK1623523SQ20041009272
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月12日
發(fā)明者J·A·米德爾斯沃斯, T·W·P·淳, S·D·布魯斯, J·D·特里布爾 申請(qǐng)人:屈德加薄膜產(chǎn)品股份有限公司