專利名稱：塑膠件大水口通用模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種模架，特別是指一種能與不同子模具配套使用的塑膠件大水口通用模架。
背景技術(shù)：
隨著塑膠制品在現(xiàn)代社會(huì)中各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，人們對(duì)原有模具的成本、精度及開(kāi)發(fā)周期也提出了更高的要求，因此，在80年代初，我國(guó)引入了標(biāo)準(zhǔn)模架作為模具制造行業(yè)的通用標(biāo)準(zhǔn)件，后來(lái)又對(duì)模架采用電腦輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)(CAD CAM SYSTEM)進(jìn)行設(shè)計(jì)及加工，從而大大提高了模架的精度，并在一定程度上縮短了模具的開(kāi)發(fā)周期，提高了工作效率。
如圖1所示，作為模具制造行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)模架，通常一套模架由定模板1、動(dòng)模板2，頂釘系統(tǒng)3、固定板4、模仁及其它附件構(gòu)成，模仁分別裝設(shè)在動(dòng)模板1和定模板2上，頂釘系統(tǒng)3的頂針6需要穿過(guò)承壓板5、動(dòng)模板2和模仁，但由于每套模具的模仁的頂針位置和數(shù)量千變?nèi)f化，導(dǎo)致每套模具上開(kāi)設(shè)的頂釘孔位置各異，進(jìn)而導(dǎo)致每套模架僅能用于一套模具，這既增大了生產(chǎn)成本，又相對(duì)延長(zhǎng)了模具開(kāi)發(fā)周期，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中的裝拆過(guò)程較為繁瑣，影響了塑膠件的生產(chǎn)效率。
為此，研發(fā)一種能通用于各種不同塑膠模具的新型模架成為一種迫切的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可適用于不同塑膠模具，可重復(fù)使用的塑膠件大水口通用模架。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種裝拆方便快捷的塑膠件大水口通用模架。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種塑膠件大水口通用模架，包括一上固定板和一下固定板，該上固定板固定有一定模板，該下固定板上設(shè)有多個(gè)六角杯頭螺絲，方鐵、一承壓板和一動(dòng)模板依次穿設(shè)在上述六角杯頭螺絲上，并通過(guò)動(dòng)模板上的螺紋孔固定，上、下固定板分別與機(jī)臺(tái)連接。其中該動(dòng)模板開(kāi)設(shè)有一通框；該承壓板也開(kāi)設(shè)有一通框，承壓板上通框的尺寸小于動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)通框的尺寸；所述下固定板上放置有一頂針系統(tǒng)，該頂針系統(tǒng)包括一頂針底板，一設(shè)置在該頂針底板上的頂針面板和鎖緊裝置，一可拆換的頂針板通過(guò)鎖緊裝置裝設(shè)在頂針面板上。
所述該頂針系統(tǒng)的頂釘面板兩端對(duì)稱的設(shè)有T型槽，每一T型槽中部設(shè)有一固定在頂針底板上的螺母，螺母上穿設(shè)一可旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的螺桿，螺桿前端與一滑塊連接，該滑塊可通過(guò)螺桿與螺母的配合調(diào)節(jié)在T型槽中運(yùn)動(dòng)。
所述定模板設(shè)有一容納定模仁的凹槽，該凹槽的兩個(gè)相鄰側(cè)邊上分別設(shè)有一斜面，每一斜面對(duì)應(yīng)設(shè)有一緊固定模仁的斜楔塊。所述動(dòng)模板的通框的兩個(gè)相鄰側(cè)邊上分別設(shè)有一斜面，每一斜面對(duì)應(yīng)設(shè)有一緊固動(dòng)模仁的斜楔塊。
所述斜楔塊上設(shè)螺孔，所述定模板和動(dòng)模板斜面與斜楔塊對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺孔，該螺孔的孔徑小于斜楔塊上螺孔的孔徑。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型塑膠件大水口通用模架的動(dòng)模板及承壓板均采用通框設(shè)計(jì)方案，并配合可拆換頂針板的頂針系統(tǒng)，可與不同子塑膠模具配套重復(fù)使用，提高了模架的通用性，極大的降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，定模板和動(dòng)模板上增加了兩斜楔塊，既提高了裝配精度，又使得裝拆更為便利。本實(shí)用新型在安裝和拆卸時(shí)，不需要拆卸模板及承壓板，只需要拆換模仁和頂針板，從而簡(jiǎn)化了裝卸過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是傳統(tǒng)塑膠件大水口模架的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型塑膠件大水口通用模架的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型塑膠件大水口通用模架的定模板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型塑膠件大水口通用模架的動(dòng)模板及承壓板的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型塑膠件大水口通用模架的模板和斜楔塊裝配剖面圖。
圖6是本實(shí)用新型塑膠件大水口通用模架的頂針系統(tǒng)安裝與拆卸裝置示意圖。
圖7是本實(shí)用新型塑膠件大水口通用模架的頂針系統(tǒng)定位裝置示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖2，本實(shí)用新型塑膠件大水口通用模架主要包括上固定板10、定模板20、動(dòng)模板30、承壓板40、頂針系統(tǒng)50及下固定板60。其中，定模板20裝設(shè)在上固定板10上，動(dòng)模板30、承壓板40、頂針系統(tǒng)50依次裝設(shè)在下固定板60上，上、下固定板10、60與注塑機(jī)的機(jī)臺(tái)相連接。下面分別對(duì)各部件進(jìn)行詳細(xì)描述。
請(qǐng)參考圖3，該定模板20為平板狀，其四個(gè)角上分別設(shè)有一導(dǎo)套21，其中央設(shè)有一容納定模仁的凹槽22，凹槽22中設(shè)有多個(gè)鎖緊螺釘23，凹槽22的兩個(gè)相鄰側(cè)邊上分別設(shè)有一斜面，每一斜面對(duì)應(yīng)設(shè)有一斜楔塊23，斜楔塊23上裝設(shè)有平衡螺釘24。所述凹槽22的長(zhǎng)和寬略大于定模仁(圖未示)的長(zhǎng)和寬，通過(guò)調(diào)節(jié)平衡螺釘24，利用兩斜楔塊23與定模板20之間的斜面配合，達(dá)到精確調(diào)整定模仁水平方向定位的目的。鎖緊螺釘25分別與定模板20相配合，在定模仁水平方向定位之后，調(diào)節(jié)鎖緊螺釘25來(lái)鎖緊定模仁。
請(qǐng)參照?qǐng)D4，該圖為本實(shí)用新型塑膠件大水口通用模架的動(dòng)模板30和承壓板40的結(jié)構(gòu)示意圖。該動(dòng)模板30和定模板20結(jié)構(gòu)相似，不同之處如下該動(dòng)模板30的四個(gè)角上為與定模板20的導(dǎo)套21相配合的導(dǎo)柱31，該動(dòng)模板30的中央是一貫穿的通框34，該通框34的長(zhǎng)和寬略大于動(dòng)模仁(圖未示)的長(zhǎng)和寬，該承壓板40也是一中央開(kāi)設(shè)通框的平板，其通框的長(zhǎng)和寬均小于動(dòng)模仁的長(zhǎng)和寬，該承壓板40的通框四周設(shè)有多個(gè)鎖緊螺釘41。動(dòng)模仁穿過(guò)動(dòng)模板30的通框34放置在承壓板40上，并通過(guò)動(dòng)模板30的斜面和兩斜楔塊32的配合固定。
請(qǐng)參考圖5，該圖為所述動(dòng)模板30與斜楔塊配合時(shí)的剖面圖，該斜楔塊32上設(shè)螺孔，所述動(dòng)模板30的斜面與斜楔塊上螺孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有螺孔，該螺孔的孔徑小于斜楔塊上螺孔的孔徑。安裝斜楔塊時(shí)，用孔徑較小的螺釘將斜楔塊和定/動(dòng)模板固定在一起，拆卸斜楔塊時(shí)，用孔徑較大的螺釘，該螺釘只能穿過(guò)斜楔塊，不能穿過(guò)定/動(dòng)模板的螺孔，當(dāng)螺釘旋到與定/動(dòng)模板相接觸時(shí)，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺釘就可以將斜楔塊頂出。
請(qǐng)參考圖2、圖6及圖7，該下固定板60上設(shè)有多個(gè)六角杯頭螺絲63和兩方鐵64，該方鐵64、承壓板40和動(dòng)模板30依次穿設(shè)在上述六角杯頭螺絲63上，并通過(guò)動(dòng)模板30上的螺紋孔固定，在這兩個(gè)方鐵64間設(shè)置一頂針系統(tǒng)50。
該頂針系統(tǒng)50主要包括頂針底板51、頂針面板52、可拆換的頂針板53及頂針系統(tǒng)鎖緊裝置。該頂釘?shù)装?1上設(shè)有固定頂針面板52的緊固螺釘53，該頂釘面板52兩端對(duì)稱的設(shè)有T型槽54，每一T型槽54中部設(shè)有一用鎖緊螺釘62固定在頂針底板51上的螺母55，每一螺母55上穿設(shè)一可旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的螺桿56，螺桿56前端與一滑塊57連接，該滑塊57可通過(guò)螺桿56與螺母55配合調(diào)節(jié)在T型槽54中運(yùn)動(dòng)，T型槽54則是保證滑塊57的運(yùn)動(dòng)精度，起到導(dǎo)向的作用。該頂針板53上設(shè)有多個(gè)頂針63，該頂針63穿過(guò)承壓板40、動(dòng)模板30和動(dòng)模模仁。頂釘面板52中部設(shè)有圓錐銷58。安裝頂針板53時(shí)，該圓錐銷58配合頂針板53上錐形通孔59定位頂針板53，然后擰緊螺桿56，使滑塊57沿著T型槽54向里運(yùn)動(dòng)來(lái)達(dá)到鎖緊頂針板53的目的；拆卸頂針板53時(shí)，松動(dòng)螺桿56，使滑塊57沿著T型槽54向外運(yùn)動(dòng)，松開(kāi)頂針板53，從而方便拆卸頂針板53。
安裝模具時(shí)，模架的定模部分和動(dòng)模部分分別由上固定板及下固定板固定在注塑機(jī)上。先安裝定模模仁，將定模模仁裝入定模板，調(diào)節(jié)平衡螺釘來(lái)定位模仁水平方向，再擰緊鎖緊螺釘來(lái)將其鎖緊。接著安裝頂針板，把頂針板穿過(guò)動(dòng)模板及承壓板的通框放置到頂針面板上，放置時(shí)要使頂針板上的錐形通孔與圓錐銷配合來(lái)定位頂針板，再擰緊螺桿來(lái)鎖緊頂針板。最后安裝動(dòng)模模仁，將動(dòng)模模仁裝入動(dòng)模板，再分別調(diào)節(jié)平衡螺釘及鎖緊螺釘來(lái)將其定位并鎖緊。這樣即完成了模具的安裝。
拆卸模具時(shí)，模架的定模部分和動(dòng)模部分仍然固定于注塑機(jī)上。先拆卸定模模仁，松動(dòng)平衡螺釘及鎖緊螺釘即可取出模仁。接著拆卸動(dòng)模模仁，同樣是松動(dòng)平衡螺釘及鎖緊螺釘即可取出模仁。最后是拆卸頂針板，松動(dòng)螺桿，使滑塊向外運(yùn)動(dòng)而松開(kāi)頂針板，這樣就可以取出頂針板。按照以上步驟，就可以實(shí)現(xiàn)在固定模架的條件下方便快捷裝拆模具。
權(quán)利要求1.一種塑膠件大水口通用模架，包括一上固定板和一下固定板，該上固定板固定有一定模板，該下固定板上設(shè)有多個(gè)螺絲，方鐵、一承壓板和一動(dòng)模板依次穿設(shè)在上述螺絲上，并通過(guò)動(dòng)模板上的螺紋孔固定，其特征在于所述動(dòng)模板開(kāi)設(shè)有一貫穿的通框；所述承壓板開(kāi)設(shè)有一貫穿的通框，該通框的尺寸小于動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)通框的尺寸；所述下固定板上設(shè)有一頂針系統(tǒng)，該頂針系統(tǒng)包括一頂針底板，一設(shè)置在該頂針底板上的頂針面板和鎖緊裝置，一可拆換的頂針板通過(guò)鎖緊裝置裝設(shè)在頂針面板上。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠件大水口通用模架，其特征在于所述該頂針系統(tǒng)的頂釘面板兩端對(duì)稱的設(shè)有T型槽，每一T型槽中部設(shè)有一固定在頂針底板上的螺母，螺母上穿設(shè)一可旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的螺桿，螺桿前端與一滑塊連接，該滑塊可通過(guò)螺桿與螺母的配合調(diào)節(jié)在T型槽中運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的塑膠件大水口通用模架，其特征在于所述定模板設(shè)有一容納定模模仁的凹槽，該凹槽的兩個(gè)相鄰側(cè)邊上分別設(shè)有一斜面，每一斜面對(duì)應(yīng)設(shè)有一緊固定模模仁的斜楔塊。
4.如權(quán)利要求1所述的塑膠件大水口通用模架，其特征在于所述動(dòng)模板的通孔的兩個(gè)相鄰側(cè)邊上分別設(shè)有一斜面，每一斜面對(duì)應(yīng)設(shè)有一緊固動(dòng)模模仁的斜楔塊。
5.如權(quán)利要求3或4所述的塑膠件大水口通用模架，其特征在于所述斜楔塊上設(shè)螺孔，所述定模板和動(dòng)模板斜面與斜楔塊的螺孔的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺孔，該螺孔的孔徑小于斜楔塊上螺孔的孔徑。
專利摘要一種塑膠件大水口通用模架，包括一上固定板和一下固定板，該上固定板固定有一定模板，該下固定板設(shè)有多個(gè)六角杯頭螺絲，方鐵、一承壓板和一動(dòng)模板依次穿設(shè)在上述六角杯頭螺絲上，并通過(guò)動(dòng)模板上的螺紋孔固定，上、下固定板分別與機(jī)臺(tái)連接。該動(dòng)模板和承壓板開(kāi)設(shè)有通框，一頂針系統(tǒng)放置于下固定板上，該頂針系統(tǒng)由頂針板、頂針面板、頂針底板及鎖緊裝置組成。該通用模架可重復(fù)使用并且裝拆模具方便快捷。
文檔編號(hào)B29C33/30GK2712594SQ20042004564
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月7日
發(fā)明者金柳, 宋海秀 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司