專利名稱：吹塑承座的封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹塑承座的封口裝置，與拉吹成型過程中用以平衡瓶胚頸部內(nèi)外壓力，使其不致在該成型過程變形的裝置有關(guān)，特別是指一種適用于將承座與瓶胚一起移入拉吹成型工作站中的吹塑成型機封口裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在吹塑成型機用以將一瓶胚拉吹成型為一中空瓶體的過程中，是先后以一拉桿伸入已置于一模具內(nèi)的瓶胚內(nèi)部，并迫使其沿長軸方向延伸其長度，以及充入適量的高壓氣體至該瓶胚內(nèi)部，并迫使其沿短軸方向擴張其外徑。
該拉吹成型的過程中，一旦發(fā)生高壓氣體由瓶胚內(nèi)部朝外泄露的情形時，將導(dǎo)致使該瓶體無法成型為所預(yù)定的形狀。
在習(xí)知技術(shù)中，用以防止前述應(yīng)充入該瓶胚內(nèi)部的高壓氣體卻向外泄露的封口結(jié)構(gòu)，如臺灣公告第431295號與第493531號新型專利所揭露，其是利用一承座推動該瓶胚的瓶口向上移動，并迫使設(shè)在該瓶胚頸部的一環(huán)狀凸緣緊密抵住該模具外緣。
該二專利案所揭露的構(gòu)造中，由于該瓶胚的開口端是呈懸空狀態(tài)，因此，該高壓氣體一旦進入該瓶胚開口端內(nèi)緣與該承座外緣的間隙中，就會造成該瓶胚開口端向外膨脹的現(xiàn)象，并導(dǎo)致所成型的中空瓶體無法與既定規(guī)格的瓶蓋完全密合等情形。
本案申請人曾揭露一承座構(gòu)造，用以解決前述瓶胚開口端變形的問題，即臺灣公告第444654號專利所揭示，該承座是在其用以承載瓶胚的部位外側(cè)，另外環(huán)設(shè)有一凸垣，用以抵住該瓶胚開口端外緣的螺牙，并限制其向外膨脹。
然而，溢入各該瓶胚開口端與該承座間的該高壓氣體，仍然可能會造成兩個螺牙間的凹陷區(qū)域會略為向外凸出的現(xiàn)象。
針對前述導(dǎo)致瓶胚開口端變形或膨脹現(xiàn)象，國際間另有US 6,464,486與WO 02/34500等二件專利，分別揭露設(shè)在拉吹結(jié)構(gòu)上的一噴嘴，該噴嘴可以覆蓋并密封在模具外側(cè)以形成一空間，并供該瓶胚開口端延伸在該空間內(nèi)，使該瓶胚在拉吹成型的過程，其開口端的內(nèi)外側(cè)均維持一相等的壓力，并達到可以完全防止該開口端變形的現(xiàn)象。
該二專利所揭技術(shù)固然可以達成防止瓶胚開口端變形的功效，然而，由于使用該噴嘴的吹塑成型機，必須另外設(shè)有一移除機構(gòu)，用以將待拉吹成型的瓶胚在進入該拉吹成型工作站之前，迫使其脫離原用以承載運送的承座外，因此，該二專利所揭技術(shù)并不適用于將瓶胚與其承座一起直接移入拉吹成型工作站中的吹塑成型機。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的即在于提供一種吹塑承座的封口裝置，其具有適用于將承座與瓶胚一起移入拉吹成型工作站中進行拉吹成型過程的功效。
本實用新型的次一目的即在于提供一種吹塑承座的封口裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單且易于維護的優(yōu)點。
為達成前述的目的，本實用新型所揭示吹塑承座的封口裝置包含有一固定件，呈中空管狀，并具有一進氣部以及設(shè)在該進氣部上端的一承載部，該承載部的內(nèi)徑大于該進氣部的內(nèi)徑；一活動件，呈中空管狀，并使其內(nèi)部與該固定件內(nèi)部共同形成可供高壓氣體在其間通過的一輸氣管道；其具有一本體以可在一封閉位置與一開放位置間往復(fù)滑動的方式設(shè)在該承載部內(nèi)，一嵌接頭凸設(shè)在該本體上端，用以供一瓶胚的頭部套置在其上，并供該高壓氣體進入該瓶胚其置于一模具之內(nèi)時的身部之中；其中該活動件處于封閉位置時，該吹塑承座與該模具的預(yù)定部位以及與該瓶胚頭部外緣之間共同形成有一壓力室；該活動件上進一步設(shè)有一進氣歧道，連通在該輸氣管道與該壓力室之間。
所述該壓力室是被界定在各該活動件、模具與瓶胚頭部之間。
所述該壓力室是被界定在各該固定件、活動件、模具與瓶胚頭部之間。
所述該進氣部的外徑小于該承載部的外徑，并在該二者的外緣相鄰接處形成有一第一肩部。
所述該第一肩部具有呈環(huán)狀的一平面區(qū)域，以及環(huán)設(shè)在該平面區(qū)域外緣并與其夾預(yù)定角度的一斜面區(qū)域。
所述該模具設(shè)有對應(yīng)于該承座外側(cè)的一延伸部，以及用以抵接該第一肩部預(yù)定部位的一卡制部。
所述該活動件的本體與嵌接頭之間形成一第二肩部，在封閉位置時，該第二肩部將抵住該模具的對應(yīng)部位。
所述該第一肩部的預(yù)定部位設(shè)有用以與該模具預(yù)定部位抵接的一阻氣環(huán)。
所述該進氣歧道是經(jīng)由該活動件內(nèi)壁與該固定件外壁間的間隙，以連通各該固定件內(nèi)緣與壓力室。
所述該固定件與該模具的預(yù)定部位間，設(shè)有一阻氣環(huán)。
所述該進氣歧道為一通孔，其下端連通至該活動件底部，上端則連通至該壓力室。
所述該進氣歧道在該嵌接頭外緣與該瓶胚頭部內(nèi)緣之間延伸，并連通在該瓶胚內(nèi)部與該壓力室之間。
所述該嵌接頭外緣設(shè)有具預(yù)定深度與長度的至少一凹槽，并形成為該進氣歧道的一部分。
所述該活動件外緣設(shè)有具預(yù)定深度與長度的至少一凹槽，該凹槽的一部份長度是由該嵌接頭末端外緣延伸至該第二肩部，另一部份長度是在該第二肩部上延伸。
所述該凹槽在該第二肩部上所延伸的長度，大于該瓶胚頭部的厚度。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型該活動件處于封閉位置時，該吹塑承座與該模具的預(yù)定部位以及與該瓶胚頭部外緣之間共同形成有一壓力室；進氣歧道由該活動件的預(yù)定部位而連通在該輸氣管道與該壓力室之間，用以使該瓶胚頭端的內(nèi)與外壓力相同，可避免其膨脹變形，具有適用于將承座與瓶胚一起移入拉吹成型工作站中進行拉吹成型過程的功效。
以下舉若干本實用新型的較佳實施例，并配合圖式做進一步的詳細說明如下。
圖1是本實用新型較佳實施例一的剖視圖；圖2是本實用新型較佳實施例一與模具的剖視圖，顯示其處于開放位置時的狀態(tài)；圖3是本實用新型較佳實施例一與模具的剖視圖，顯示其處于封閉位置時的狀態(tài)；圖4是本實用新型較佳實施例二與模具的剖視圖；圖5是本實用新型較佳實施例三與模具的剖視圖；圖6是本實用新型較佳實施例三其嵌接頭的剖視圖；圖7是本實用新型較佳實施例三其嵌接頭的放大圖。
圖號簡單說明吹塑承座10 固定件12 活動件14輸氣管道100 進氣部20 本 體40瓶胚11 承載部22 嵌接頭42頭端110 第一肩部24第二肩部44身部112 平面區(qū)域240 凸垣46凸緣114 斜面區(qū)域242 凹槽420模具16 C型扣環(huán)26 第一阻氣環(huán)52模穴60 第二阻氣環(huán)54延伸部62 卡制部64 第三阻氣環(huán)56進氣歧道50、50’、50” 壓力室80、80’具體實施方式
首先請參閱圖1至圖3，本實施例中所揭露的吹塑承座10包含有一固定件12設(shè)在一吹塑成型機的軌道(圖中未示)上，一活動件14設(shè)在該固定件12上方，用以承載一瓶胚11，并將其置入一模具16內(nèi)部，予以吹塑成型為一中空容器。
該瓶胚11，具有一頭端110并形成有一朝下的開口，一身部112由該頭端110朝上(依圖式方向為準)延伸適當長度，一凸緣114環(huán)設(shè)在各該頭端110與身部112的鄰接處外緣。
該固定件12，呈中空管狀，并具有一進氣部20，一承載部22設(shè)在該進氣部20上端，該承載部22的內(nèi)徑與外徑分別大于該進氣部20的內(nèi)、外徑，并在該二者外徑的鄰接處形成一第一肩部24，該第一肩部24又具有一平面區(qū)域240，呈環(huán)狀并與該固定件12軸心方向垂直，以及一斜面區(qū)域242環(huán)設(shè)在該平面區(qū)域240的外側(cè)并與其呈45°夾角，一C型扣環(huán)26固定在該承載部22頂端內(nèi)緣，用以防止該活動件14脫離于該固定件12之外。
該活動件14，呈中空管狀，具有一本體40設(shè)于該承載部22之中，并可沿其軸心方向在一開放位置與一封閉位置間上下往復(fù)滑動，一嵌接頭42設(shè)在該本體40上端，用以供該瓶胚11的頭端110套設(shè)在其上，其外徑小于該本體40的外徑，一第二肩部44設(shè)在各該本體40與嵌接頭42的鄰接處，一凸垣46環(huán)設(shè)在該第二肩部44外側(cè)，一對進氣歧道50是呈通孔狀，其下端連通至該活動件14底面，上端則延伸至該第二肩部44的上端面。
各該固定件12內(nèi)部與活動件14的內(nèi)部上下相通，而共同形成可供適量高壓空氣在其間流動的一輸氣管道100，該輸氣管道100的中段部位設(shè)呈與該進氣歧道50的下端相通。
該模具16是由左右對稱的一對模板組成，該對模板共同形成供該瓶胚身部112容納其中的一模穴60，且各具有由其下端(依圖式方向為準)再朝下延伸適當長度并對應(yīng)于該承座10外的一延伸部62，以及在各該延伸部62末端處相向凸出的一卡制部64，各該卡制部64的內(nèi)緣設(shè)為可與該第一肩部24對應(yīng)抵接，在本實施中該卡制部64是設(shè)為具有與該斜面區(qū)域242外緣對應(yīng)的形狀(如圖2所示)。
當該吹塑承座10與該模具16共同處于預(yù)備吹塑的狀態(tài)時，該活動件14處于開放位置，并使該第二肩部44與該模具下端之間相隔適當距離；合模后的該模具16使該瓶胚身部112延伸至該模穴60內(nèi)，各該延伸部62夾持在該承載部22的外側(cè)，各該卡制部64則抵住該斜面區(qū)域242。
如圖3所示，在吹塑成型時，適量的高壓氣體充滿該輸氣管道100內(nèi)，其壓力將迫使該活動件14連同套設(shè)在其上的該瓶胚11一起向上移動，并使各該凸垣46與凸緣114分別抵住該模具16的對應(yīng)部位，并在各該第二肩部44、模具16與該瓶胚頭端110外緣之間，共同界定出一壓力室18。
由于該壓力室80可經(jīng)由該進氣歧道50而與該輸氣管道100相通，因此，在吹塑成型的過程中，該瓶胚頭端110的內(nèi)、外壓力，將均與該高壓氣體的壓力相同，所以該頭端110不會發(fā)生向外膨脹的現(xiàn)象。
本實施例中，進一步設(shè)有由大小不等的O型環(huán)構(gòu)成的一第一阻氣環(huán)52套設(shè)在該本體40側(cè)邊外緣，用以與該承載部22的內(nèi)壁抵接，一第二阻氣環(huán)54環(huán)設(shè)在該凸垣46之上端面，用以與該模具16外緣抵接，借此以使各該輸氣管道100與壓力室80內(nèi)的高壓氣體不致于向外泄露。
借助各該斜面區(qū)域242與卡制部64間相互抵接的狀態(tài)，使高壓氣體作用在該固定件12內(nèi)部的壓力，可經(jīng)由該卡制部64而由具有較佳強度的該模具16承受，避免該固定件12或承載該固定件12的吹塑成型機軌道受損。
請再參閱圖4，本實施例所揭露的該承座10構(gòu)造與前述者大體上相同，但并未設(shè)置各該第一、第二阻氣環(huán)52、54，且其壓力室80’是被界定在各該固定件12的承載部22上方、該活動件14的本體40上方、該模具16下端的內(nèi)側(cè)、該瓶胚11的頭端110外側(cè)之間；該進氣歧道50’則是沿該承載部22內(nèi)緣與該本體40外緣間的間隙延伸(如圖式中箭頭方向所示)，借此，仍可達成使該瓶胚頭端110內(nèi)、外壓力平衡的作用。另外，該承載部22側(cè)邊周緣上，環(huán)設(shè)有一第三阻氣環(huán)56用以防止該高壓氣體由各該模具延伸部62內(nèi)緣與承載部22外緣間的間隙泄露。
請再參閱圖5至圖7，本實施例中揭露另一型態(tài)的進氣歧道50”，其中該壓力室80的位置與第一個實施例中所界定者相同。該進氣歧道50”是被界定在該嵌接頭42外緣與該瓶胚頭端110內(nèi)緣間的間隙中，使進入該瓶胚身部112內(nèi)的高壓氣體，仍然可以循該進氣歧道50”進入該壓力室80內(nèi)，并防止該瓶胚頭端110膨脹變形。
為使該高壓氣體可以更為順暢地進入該壓力室80之內(nèi)，本實施例中進一步地在該嵌接頭42外緣，設(shè)有由其頂端沿軸心方向朝下延伸至該第二肩部44，并具有適當深度的二個凹槽420，做為該進氣歧道50”的一部份。
該瓶胚頭端110下緣與該第二肩部44上端面之間另外形成有一段距離，該距離是通過伸入該瓶胚11內(nèi)一拉桿(圖中未示)，在吹塑成型該瓶胚11的初期強迫該瓶胚身部112向上拉伸，并在該凸緣114緊密抵住該模具16時所產(chǎn)生，且由于該高壓氣體隨即進入該壓力室80之中，因此該瓶胚11的位置亦不會在該吹塑成型過程中再向下移動。
當然，本實用新型中也可將各該凹槽420設(shè)成L型(圖中未示)，使其上端沿該嵌接頭42外緣向下延伸至該第二肩部44，而下端則繼續(xù)在該第二肩部44的上端面朝向該凸垣46延伸一大于該瓶胚頭端110厚度長度，并與該壓力室80相連通，藉以更為順暢地導(dǎo)引該高壓氣體的流向，但此一形狀上的簡單變化與延伸，均應(yīng)屬本實用新型前述技術(shù)范疇所涵蓋的相同技術(shù)范疇中。
權(quán)利要求1.一種吹塑承座的封口裝置，包含有一固定件，呈中空管狀，并具有一進氣部以及設(shè)在該進氣部上端的一承載部，該承載部的內(nèi)徑大于該進氣部的內(nèi)徑；一活動件，呈中空管狀，并使其內(nèi)部與該固定件內(nèi)部共同形成可供高壓氣體在其間通過的一輸氣管道；其具有一本體以可在一封閉位置與一開放位置間往復(fù)滑動的方式設(shè)在該承載部內(nèi)，一嵌接頭凸設(shè)在該本體上端，用以供一瓶胚的頭部套置在其上，并供該高壓氣體進入該瓶胚其置于一模具之內(nèi)時的身部之中；其特征在于該活動件處于封閉位置時，該吹塑承座與該模具的預(yù)定部位以及與該瓶胚頭部外緣之間共同形成有一壓力室；該活動件上進一步設(shè)有一進氣歧道，連通在該輸氣管道與該壓力室之間。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該壓力室是被界定在各該活動件、模具與瓶胚頭部之間。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該壓力室是被界定在各該固定件、活動件、模具與瓶胚頭部之間。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該進氣部的外徑小于該承載部的外徑，并在該二者的外緣相鄰接處形成有一第一肩部。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該第一肩部具有呈環(huán)狀的一平面區(qū)域，以及環(huán)設(shè)在該平面區(qū)域外緣并與其夾預(yù)定角度的一斜面區(qū)域。
6.依據(jù)權(quán)利要求4或5所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該模具設(shè)有對應(yīng)于該承座外側(cè)的一延伸部，以及用以抵接該第一肩部預(yù)定部位的一卡制部。
7.依據(jù)權(quán)利要求2所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該活動件的本體與嵌接頭之間形成一第二肩部，在封閉位置時，該第二肩部將抵住該模具的對應(yīng)部位。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該第一肩部的預(yù)定部位設(shè)有用以與該模具預(yù)定部位抵接的一阻氣環(huán)。
9.依據(jù)權(quán)利要求3所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該進氣歧道是經(jīng)由該活動件內(nèi)壁與該固定件外壁間的間隙，以連通各該固定件內(nèi)緣與壓力室。
10.依據(jù)權(quán)利要求7或9所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該固定件與該模具的預(yù)定部位間，設(shè)有一阻氣環(huán)。
11.依據(jù)權(quán)利要求1、2或7項所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該進氣歧道為一通孔，其下端連通至該活動件底部，上端則連通至該壓力室。
12.依據(jù)權(quán)利要求1、2或7所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該進氣歧道在該嵌接頭外緣與該瓶胚頭部內(nèi)緣之間延伸，并連通在該瓶胚內(nèi)部與該壓力室之間。
13.依據(jù)權(quán)利要求12所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該嵌接頭外緣設(shè)有具預(yù)定深度與長度的至少一凹槽，并形成為該進氣歧道的一部分。
14.依據(jù)權(quán)利要求7所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該活動件外緣設(shè)有具預(yù)定深度與長度的至少一凹槽，該凹槽的一部份長度是由該嵌接頭末端外緣延伸至該第二肩部，另一部份長度是在該第二肩部上延伸。
15.依據(jù)權(quán)利要求14所述吹塑承座的封口裝置，其特征在于該凹槽在該第二肩部上所延伸的長度，大于該瓶胚頭部的厚度。
專利摘要本實用新型公開一種吹塑承座的封口裝置，包含中空管狀的固定件，具有進氣部以及設(shè)在該進氣部上端的承載部；中空管狀的活動件，使其內(nèi)部與該固定件內(nèi)部共同形成可供高壓氣體在其間通過的輸氣管道；其具有本體以可在一封閉位置與一開放位置間往復(fù)滑動的方式設(shè)在該承載部內(nèi)，嵌接頭凸設(shè)在該本體上端，用以供瓶胚的頭部套置在其上并移置在模具之內(nèi)；該活動件處于封閉位置時，該吹塑承座與該模具的預(yù)定部位以及與該瓶胚頭部外緣之間共同形成有壓力室；該活動件上還設(shè)有進氣歧道，連通在該輸氣管道與該壓力室之間。此裝置使該瓶胚頭端的內(nèi)與外壓力相同，以避免其膨脹變形，具有適用于將承座與瓶胚一起移入拉吹成型工作站中進行拉吹成型過程的功效。
文檔編號B29C49/42GK2728747SQ200420078629
公開日2005年9月28日 申請日期2004年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月9日
發(fā)明者謝樹林, 羅致中 申請人:全冠(福建)機械工業(yè)有限公司