專利名稱：可同時(shí)射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠瓶的成型模具，尤指一種可同時(shí)射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具。
背景技術(shù)：
塑膠瓶在日常的生活中使用相當(dāng)廣泛，相對(duì)地其用量亦多，塑膠瓶的制造業(yè)者通常以專用機(jī)來從事吹瓶成型作業(yè)，量產(chǎn)塑膠瓶。以目前的模具設(shè)計(jì)而言，通常具有吹瓶模、旋芯模座以及成型模依序平行設(shè)置。雖然上述慣用模具可大量生產(chǎn)各式塑料容器，但是其在實(shí)際的使用及操作上仍存在許多缺點(diǎn)有待克服。
一、慣用的模具必須固定于專用機(jī)器上慣用吹瓶模具的作動(dòng)方式同時(shí)移動(dòng)位于旋芯模座兩側(cè)的成型模與吹瓶模，以完成開模與關(guān)模的動(dòng)作。但是一般的吹瓶機(jī)與射出成型機(jī)的兩側(cè)分別為固定端與活動(dòng)端，無法完成兩側(cè)同時(shí)移動(dòng)的作動(dòng)模式，所以制造者必須制造一種有兩活動(dòng)端的專用機(jī)器，除了負(fù)擔(dān)模具的成本外，另須支付一筆更高的專用機(jī)采購費(fèi)用，無形中提高了塑膠瓶的制造成本，且降低了市場的競爭力。
二、作動(dòng)時(shí)占用空間大慣用吹瓶模具的成型模、旋芯模座以及吹瓶模呈橫向設(shè)置，且旋芯模座相對(duì)的兩側(cè)邊分別伸設(shè)有第一芯模與第二芯模，第一芯模與第二芯模分別為成型模與吹瓶模所包覆，因此旋芯模座于旋轉(zhuǎn)前，必須先使該第一芯模與第二芯模完全脫離成型模與吹瓶模，因此，慣用的塑膠瓶成型模具所需的作動(dòng)空間較大，相對(duì)地專用機(jī)的體積亦需加大。
三、換模手續(xù)繁復(fù)且耗時(shí)由于吹瓶模具部分固設(shè)于射出成型機(jī)上，因此，換模時(shí)必須分別拆卸公、母模，在予以組合存放，在分別裝設(shè)另一模具的公、母模，由于，射出成型模其本身相當(dāng)笨重，是以上述的拆裝程序不但手續(xù)繁復(fù)，同時(shí)耗費(fèi)大量的人力與時(shí)間。
新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種可適用于一般射出成型機(jī)且可同時(shí)射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具。具體結(jié)構(gòu)為一種可同時(shí)射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具，其特征在于，包括
一以可拆卸方式裝設(shè)于射出成型機(jī)固定座的母模，該母模包括一固定模板、一形成于該固定模板上的瓶胚成型部以及一可開合的吹瓶成型部，該瓶胚成型部上設(shè)有至少一可開合的第一螺紋模具，并形成有至少一瓶胚模穴，其中，每一瓶胚模穴同軸對(duì)應(yīng)于一第一螺紋模具的?？祝恍纬捎谄颗叱尚筒恐械臐驳?，該澆道的兩端分別與瓶胚模穴及射出成型機(jī)的射料口連通，該吹瓶成型部中形成有數(shù)量與瓶胚模穴相等的成型模穴并依公模旋轉(zhuǎn)180度后的相對(duì)位置對(duì)應(yīng)于一瓶胚模穴，該吹瓶成型部的端部固設(shè)有一可隨著吹瓶成型部開合的第二螺紋模具，該第二螺紋模具中的螺紋與第一螺紋模具呈180度反向?qū)?yīng)；以及一以可拆卸方式裝設(shè)于射出成型機(jī)活動(dòng)座的公模，其中，其母模與公模可與射出成型機(jī)上所設(shè)的作合?；蜷_模動(dòng)作的油壓系統(tǒng)相連，該公模具有一定位于射出成型機(jī)活動(dòng)座的活動(dòng)模板、一裝設(shè)定位于該活動(dòng)模板的中環(huán)板以及一樞設(shè)于該中環(huán)板的轉(zhuǎn)盤，該中環(huán)板上形成有一第一穿孔以及一第二穿孔，該第一穿孔與第二穿孔分別同軸對(duì)應(yīng)于母模的瓶胚模穴與成型模穴，該轉(zhuǎn)盤上形成有一第三穿孔以及一第四穿孔，該第三穿孔與第四穿孔分別同軸對(duì)應(yīng)于母模的瓶胚模穴與成型模穴，并且分別與中環(huán)板的第一穿孔與第二穿孔連通，一芯模垂直固設(shè)于活動(dòng)模板上并以滑動(dòng)的方式貫穿中環(huán)板的第一穿孔與轉(zhuǎn)盤的第三穿孔，該芯模自由端具有與瓶胚模穴的形狀相似的形狀；一可通過推進(jìn)裝置深入瓶胚中吹氣使瓶胚成型模穴的形狀定型的伸縮吹桿垂直固設(shè)于活動(dòng)模板并連接至射出成型機(jī)的高壓空氣源，該吹桿貫穿中環(huán)板的第二穿孔與轉(zhuǎn)盤的第四穿孔。
據(jù)此，使得射胚與吹瓶的動(dòng)作可以同時(shí)完成。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2本實(shí)用新型合模射胚的示意圖；圖3本實(shí)用新型瓶胚完成開模的示意圖；圖4本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的示意圖；圖5本實(shí)用新型瓶胚轉(zhuǎn)至吹瓶成型部的示意圖；圖6本實(shí)用新型再次合模同時(shí)進(jìn)行射胚及吹瓶的示意圖；圖7本實(shí)用新型吹桿吹氣使塑膠瓶成型的示意圖；圖8本實(shí)用新型完成吹瓶動(dòng)作后開啟吹瓶模塊的示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1所示，本實(shí)用新型有關(guān)于一種可同時(shí)射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具，該模具裝設(shè)于一般射出成型機(jī)的固定座50與活動(dòng)座60之間。
本實(shí)用新型主要包括一以可拆卸方式裝設(shè)于射出成型機(jī)固定座的母模10以及一以可拆卸方式裝設(shè)于射出成型機(jī)活動(dòng)座60的公模20，其中，該母模10與公模20可通過射出成型機(jī)上所設(shè)的油壓系統(tǒng)而作合?；蚍帜５膭?dòng)作。
該母模10主要包括一固定模板100、一形成于該固定模板100上的瓶胚成型部11以及一可開合的吹瓶成型部12，該瓶胚成型部11上設(shè)有至少一可開合的第一螺紋模具111，并形成有至少一瓶胚模穴112，其中，每一瓶胚模穴112同軸對(duì)應(yīng)于一第一螺紋模具111的?？?未標(biāo)號(hào))，一形成于瓶胚成型部11中的澆道113，該澆道113的兩端分別與瓶胚模穴112與射出成型機(jī)的射料口(圖中未示)連通，使得融化的塑料材料可以射入瓶胚模穴112形成瓶胚。該吹瓶成型部12中形成有數(shù)量與瓶胚模穴112相等的成型模穴122并依公模旋轉(zhuǎn)180度后的相對(duì)位置對(duì)應(yīng)于一瓶胚模穴112，該吹瓶成型部12的端部固設(shè)有一可隨著吹瓶成型部12開合的第二螺紋模具121，該第二螺紋模具121中的螺紋與第一螺紋模具111呈180度反向?qū)?yīng)。
該公模20具有一定位于射出成型機(jī)活動(dòng)座60的活動(dòng)模板21、一裝設(shè)定位于該活動(dòng)模板21的中環(huán)板22以及一樞設(shè)于該中環(huán)板22的轉(zhuǎn)盤23，該中環(huán)板22上形成有一第一穿孔221以及一第二穿孔222，該第一穿孔221與第二穿孔222分別同軸對(duì)應(yīng)于母模10的瓶胚模穴112與成型模穴122，該轉(zhuǎn)盤23上形成有一第三穿孔231以及一第四穿孔232，該第三穿孔231與第四穿孔232分別同軸對(duì)應(yīng)于母模10的瓶胚模穴112與成型模穴122，并且分別與中環(huán)板22的第一穿孔221與第二穿孔222連通，一芯模211垂直固設(shè)于活動(dòng)模板21上并以滑動(dòng)的方式貫穿中環(huán)板22的第一穿孔221與轉(zhuǎn)盤23的第三穿孔231，該芯模211自由端的形狀系一瓶胚模穴112的形狀相似，因此當(dāng)合模時(shí)，瓶胚模穴112與芯模211之間會(huì)形成一間隙供成型瓶胚。一可伸縮吹桿212垂直固設(shè)于活動(dòng)模板21并連接至射出成型機(jī)的高壓空氣源，該吹桿212貫穿中環(huán)板22的第二穿孔222與轉(zhuǎn)盤的第四穿孔232，當(dāng)瓶胚置于成型模穴122中并合模后，該吹桿212可通過推進(jìn)裝置深入瓶胚中吹氣，使瓶胚以成型模穴122的形狀定型。
請配合參閱圖2至圖8，本實(shí)用新型的成型塑膠瓶流程為，首次合模后融化的塑料材料經(jīng)由澆道113注入芯模211與瓶胚模穴112間的間隙以形成瓶胚，開模后拉出瓶胚再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，使成型的瓶胚軸向?qū)?zhǔn)打開的吹瓶成型部12，再次合模，使得瓶胚定位于成型模穴122中，同時(shí)吹桿212亦伸入瓶胚中，此時(shí)射出成型機(jī)可通過本實(shí)用新型于第一模穴112中再次射出成型瓶胚，同時(shí)吹桿212亦同時(shí)對(duì)成型模穴122中的瓶胚吹氣，使其成型為所預(yù)設(shè)的形狀，再次開模，此時(shí)可通過機(jī)械臂將以成型的塑膠瓶自吹瓶成型部12中取出，再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤23以進(jìn)行下一個(gè)射胚與成型的動(dòng)作。
綜上所述本實(shí)用新型確實(shí)具有下列幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)省作業(yè)空間本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤采直立式方式旋轉(zhuǎn)，而非如公知模具采水平式旋轉(zhuǎn)，因此，開模時(shí)所需的作業(yè)空間較小，可將工廠有限的空間做最有效的運(yùn)用。
2、生產(chǎn)成本低由于本實(shí)用新型新穎的設(shè)計(jì)使得射出成型瓶胚與吹瓶的動(dòng)作可以同時(shí)完成，不但降低工時(shí)，亦可同時(shí)降低模具開發(fā)成本。
3、換模速度快本實(shí)用新型直接裝設(shè)于一般的射出成型機(jī)上，因此，換模時(shí)只需將整付模具直接拆下，省時(shí)方便，不用如公知模具要分兩道流程才能拆換模具。
權(quán)利要求1.一種可同時(shí)射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具，其特征在于，包括一以可拆卸方式裝設(shè)于射出成型機(jī)固定座的母模，該母模包括一固定模板、一形成于該固定模板上的瓶胚成型部以及一可開合的吹瓶成型部，該瓶胚成型部上設(shè)有至少一可開合的第一螺紋模具，并形成有至少一瓶胚模穴，其中，每一瓶胚模穴同軸對(duì)應(yīng)于一第一螺紋模具的?？祝恍纬捎谄颗叱尚筒恐械臐驳?，該澆道的兩端分別與瓶胚模穴及射出成型機(jī)的射料口連通，該吹瓶成型部中形成有數(shù)量與瓶胚模穴相等的成型模穴并依公模旋轉(zhuǎn)180度后的相對(duì)位置對(duì)應(yīng)于一瓶胚模穴，該吹瓶成型部的端部固設(shè)有一可隨著吹瓶成型部開合的第二螺紋模具，該第二螺紋模具中的螺紋與第一螺紋模具呈180度反向?qū)?yīng)；以及一以可拆卸方式裝設(shè)于射出成型機(jī)活動(dòng)座的公模，其中，其母模與公模可與射出成型機(jī)上所設(shè)的作合?；蜷_模動(dòng)作的油壓系統(tǒng)相連，該公模具有一定位于射出成型機(jī)活動(dòng)座的活動(dòng)模板、一裝設(shè)定位于該活動(dòng)模板的中環(huán)板以及一樞設(shè)于該中環(huán)板的轉(zhuǎn)盤，該中環(huán)板上形成有一第一穿孔以及一第二穿孔，該第一穿孔與第二穿孔分別同軸對(duì)應(yīng)于母模的瓶胚模穴與成型模穴，該轉(zhuǎn)盤上形成有一第三穿孔以及一第四穿孔，該第三穿孔與第四穿孔分別同軸對(duì)應(yīng)于母模的瓶胚模穴與成型模穴，并且分別與中環(huán)板的第一穿孔與第二穿孔連通，一芯模垂直固設(shè)于活動(dòng)模板上并以滑動(dòng)的方式貫穿中環(huán)板的第一穿孔與轉(zhuǎn)盤的第三穿孔，該芯模自由端具有與瓶胚模穴的形狀相似的形狀；一可通過推進(jìn)裝置深入瓶胚中吹氣使瓶胚成型模穴的形狀定型的伸縮吹桿垂直固設(shè)于活動(dòng)模板并連接至射出成型機(jī)的高壓空氣源，該吹桿貫穿中環(huán)板的第二穿孔與轉(zhuǎn)盤的第四穿孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可同時(shí)射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具，其于射出成型機(jī)上設(shè)有固定模板與活動(dòng)模板，固定模板與活動(dòng)模板間隙設(shè)有一中環(huán)板，其上樞設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與固定模板間設(shè)有瓶胚成型部以及吹瓶成型部，活動(dòng)模板相對(duì)于瓶胚成型部及吹瓶成型部并垂直設(shè)有芯模與吹桿，使得射胚與吹瓶的動(dòng)作可以同時(shí)完成。
文檔編號(hào)B29C49/48GK2717661SQ20042007795
公開日2005年8月17日 申請日期2004年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月20日
發(fā)明者洪健成 申請人:林瓊琦