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      氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置的制造方法

      文檔序號:11019697閱讀:925來源:國知局
      氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置的制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置,包括芯桿和套管及鎖緊螺栓,在芯桿和套管的管壁外側(cè)分別設(shè)置有芯桿錐體和套管錐體,在上端錐形體的下側(cè)和下端錐形體的上側(cè)設(shè)置有同步調(diào)節(jié)升降裝置。同步調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置上、下夾持臂能匹配對接與各錐體的錐面上,并通過同步電機驅(qū)動左、右螺桿實現(xiàn)上、下夾持臂升降運動。本實用新型對排風(fēng)機進行了固定,保證風(fēng)機的穩(wěn)定運行;實現(xiàn)高度自由調(diào)整,以適用于不同大小的氣罐,實現(xiàn)了送排風(fēng)的一體化,利于現(xiàn)場工作。
      【專利說明】
      氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置
      [0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
      [0002]本實用新型涉及抽水蓄能電站中氣/油罐檢修輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置。
      [0003]【背景技術(shù)】:
      [0004]寶泉抽水蓄能電站為地下廠房式結(jié)構(gòu),為可逆式水栗水輪機-發(fā)電電動機組,具有發(fā)電、發(fā)電調(diào)相、抽水、抽水調(diào)相以及事故備用、黑啟動功能,機組額定水頭510m,額定轉(zhuǎn)速500rpm。機組的正常調(diào)相工況運行、設(shè)備檢修吹掃用氣、電動工器具等都需要用高、中、低壓縮氣體,寶泉電站全廠空氣壓縮系統(tǒng)分為高壓8.0Mpa、中壓2.5Mpa、低壓0.8Mpa供氣系統(tǒng)。另外電站每臺機組均設(shè)備調(diào)速器、球閥壓力油罐,保證機組正常的開停機需要,油罐壓力等級為 6.4Mpa。
      [0005]氣/油罐檢修時,只能打開較小氣/油罐進人孔作為人員進出以及通排風(fēng)地點,由于進人孔較小,需要增加強制通排風(fēng)裝置,以便保證罐內(nèi)工作人員的人身安全。寶泉電站各氣罐、油罐大小不一樣,進人孔的位置和高度也不盡相同,在日常檢修過程中對于排風(fēng)機的固定較為繁瑣。
      [0006]【實用新型內(nèi)容】:
      [0007]本實用新型針對目前氣/油罐檢修時因排風(fēng)機的位置和高度不同給檢修和固定帶來很大麻煩的問題,提供一種通過套裝調(diào)節(jié)升降的裝置,能夠?qū)ε棚L(fēng)機快速安裝和不同高度調(diào)節(jié),達到檢修使用方便和高效。
      [0008]技術(shù)方案:一種氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置,包括芯桿和套管及鎖緊螺栓,排風(fēng)機及風(fēng)管固定安裝在芯桿上端,將套管下端通過底座固定在地面或設(shè)備底面;在芯桿和套管的管壁外側(cè)分別設(shè)置有芯桿錐體和套管錐體,位于上端的錐體其錐面下向,位于下端的錐體其錐面向上;在上端錐形體的下側(cè)和下端錐形體的上側(cè)設(shè)置有同步調(diào)節(jié)升降裝置。
      [0009]所述同步調(diào)節(jié)升降裝置包括左、右上夾持臂和左、右下夾持臂,左、右上夾持臂的一側(cè)通過上銷軸鉸接在一起,左、右下夾持臂的一側(cè)通過下銷軸鉸接在一起;左、右上夾持臂的上側(cè)含有斜面,左、右下夾持臂的下側(cè)含有斜面,都能與相應(yīng)錐面匹配貼合;所述左上夾持臂和左下夾持臂的外側(cè)分別設(shè)置左突出部并貫穿安裝有左螺桿,所述右上夾持臂和右下夾持臂的外側(cè)設(shè)置有右突出部并貫穿安裝有右螺桿;所述左螺桿和右螺桿的一端通過螺紋安裝于相應(yīng)突出部,另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu);所述左、右上夾持臂的另一側(cè)分別設(shè)置上側(cè)軸和上卡槽,上側(cè)軸外側(cè)套裝上側(cè)軸套并連接有上擺動螺桿,上擺動螺桿另一端含有螺紋并能匹配卡裝于上卡槽內(nèi),上擺動螺桿末端安裝有上鎖緊螺母;所述左、右下夾持臂的另一側(cè)分別設(shè)置下側(cè)軸和下卡槽,下側(cè)軸外側(cè)套裝下側(cè)軸套并連接有下擺動螺桿,下擺動螺桿能匹配卡裝于下卡槽內(nèi),下擺動螺桿末端安裝有下鎖緊螺母。
      [0010]在所述上擺動螺母和/或下擺動螺母外側(cè)套裝有中軸套,中軸套上設(shè)置有支座,支座上設(shè)置螺孔并安裝有頂絲,頂絲的內(nèi)端頂壓在芯桿或套管側(cè)面。
      [0011 ]所述同步調(diào)節(jié)機構(gòu)是分別安裝在左、右夾持臂突出部的同步電機,左、右同步電機轉(zhuǎn)軸分別連接左、右螺桿。
      [0012]有益效果:利用該裝置時,一是對排風(fēng)機進行了固定,保證風(fēng)機的穩(wěn)定運行;二是排風(fēng)機支架實現(xiàn)高度自由調(diào)整,以適用于不同大小的氣罐;三是該裝置對送風(fēng)管進行了固定,增加的送風(fēng)功能,實現(xiàn)了送排風(fēng)的一體化,利于現(xiàn)場工作。
      [0013]利用同步調(diào)節(jié)升降裝置驅(qū)動芯桿和套管升降運動,解決了不同氣罐的通風(fēng)口高度不統(tǒng)一帶來的平臺重復(fù)搭建的問題,提高工作效率。
      [0014]上下夾持臂組能夠適合不同直徑的套管安裝,以及適應(yīng)不同的錐形體安裝,具有安裝速度快,連接牢固不脫落的特點。
      [0015]該裝置集成了送風(fēng)與排風(fēng)于一體,提高封閉氣罐或通風(fēng)條件不好的場所的工作安全性。節(jié)約了現(xiàn)場施工空間,且提高了工作效率。
      [0016]【附圖說明】
      :
      [0017]圖1是本實用新型中芯桿與套管安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖2是與圖1安裝關(guān)系相配合安裝的同步調(diào)節(jié)升降裝置示意圖;
      [0019]圖3是圖2的右視圖;
      [0020]圖4是圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖中標(biāo)號,I為芯桿,2為套管,3為芯桿錐體,4為套管錐體,5為鎖緊螺栓,61為右上夾持臂,611為右突出部,62為左上夾持臂,71為右下夾持臂,72為左下夾持臂,81為右螺桿,82為左螺桿,91為上銷軸,92為下銷軸,10為上卡槽,11為上擺動螺桿,12為上鎖緊螺母,13為上側(cè)軸,14為上側(cè)軸套,15為中軸套,16為頂絲。
      [0022]【具體實施方式】:
      [0023]氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置,首先對芯桿I和套管2進行改造,在芯桿I和套管2的管壁外側(cè)分別設(shè)置有芯桿錐體3和套管錐體4,位于上端的錐體其錐面下向,位于下端的錐體其錐面向上。如圖1所示,芯桿I位于上側(cè),套管2位于下側(cè),則芯桿錐體3的錐面向下,套管錐體4的錐面向上。對芯桿I和套管2設(shè)置鎖緊螺栓5。將排風(fēng)機及風(fēng)管固定安裝在芯桿I上端,將套管2下端通過底座固定在地面或設(shè)備底面。并設(shè)置有同步調(diào)節(jié)升降裝置,使用同步調(diào)節(jié)升降裝置能夠驅(qū)動芯桿I和套管2升降運動,需要調(diào)節(jié)升降運動時松開鎖緊螺栓5。
      [0024]如圖2和圖3所示,同步調(diào)節(jié)升降裝置包括左、右上夾持臂61和左、右下夾持臂71,左、右上夾持臂61的一側(cè)通過上銷軸91鉸接在一起,左、右下夾持臂71的一側(cè)通過下銷軸92鉸接在一起。左、右上夾持臂的上側(cè)含有斜面,左、右下夾持臂的下側(cè)含有斜面,都能與相應(yīng)錐面匹配貼合。
      [0025]左上夾持臂62和左下夾持臂72的外側(cè)分別設(shè)置左突出部,并貫穿安裝有左螺桿82。左上突出部設(shè)置螺孔,左下突出部設(shè)置通孔,左螺桿82的上部設(shè)置螺紋匹配安裝于螺孔內(nèi),左螺桿82的下部為光桿匹配套裝于通孔內(nèi),左螺桿82的下端與左側(cè)同步電機的轉(zhuǎn)軸連接,左側(cè)同步電機固定在左下凸出部底部。
      [0026]右上夾持臂61和右下夾持臂71的外側(cè)分別設(shè)置右突出部,并貫穿安裝有右螺桿81。右上突出部設(shè)置螺孔,右下突出部設(shè)置通孔,右螺桿81的上部設(shè)置螺紋匹配安裝于螺孔內(nèi),右螺桿81的下部為光桿匹配套裝于通孔內(nèi),右螺桿81的下端與右側(cè)同步電機的轉(zhuǎn)軸連接,右側(cè)同步電機固定在右下凸出部底部。
      [0027]如圖3和圖4所示,左、右上夾持臂61的另一側(cè)分別設(shè)置上側(cè)軸13和上卡槽10,上側(cè)軸13外側(cè)套裝上側(cè)軸套14并連接有上擺動螺桿11,上擺動螺桿11另一端含有螺紋并能匹配卡裝于上卡槽10內(nèi),上擺動螺桿11末端安裝有上鎖緊螺母12;所述左、右下夾持臂71的另一側(cè)分別設(shè)置下側(cè)軸和下卡槽,下側(cè)軸外側(cè)套裝下側(cè)軸套并連接有下擺動螺桿,下擺動螺桿能匹配卡裝于下卡槽內(nèi),下擺動螺桿末端安裝有下鎖緊螺母。
      [0028]在圖4中,在所述上擺動螺母和/或下擺動螺母外側(cè)套裝有中軸套15,中軸套15上設(shè)置有支座,支座上設(shè)置螺孔并安裝有頂絲16,頂絲16的內(nèi)端頂壓在芯桿I或套管2側(cè)面。
      【主權(quán)項】
      1.一種氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置,包括芯桿和套管及鎖緊螺栓,其特征是:排風(fēng)機及風(fēng)管固定安裝在芯桿上端,將套管下端通過底座固定在地面或設(shè)備底面;在芯桿和套管的管壁外側(cè)分別設(shè)置有芯桿錐體和套管錐體,位于上端的錐體其錐面下向,位于下端的錐體其錐面向上;在上端錐形體的下側(cè)和下端錐形體的上側(cè)設(shè)置有同步調(diào)節(jié)升降 目.02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置,其特征是:所述同步調(diào)節(jié)升降裝置包括左、右上夾持臂和左、右下夾持臂,左、右上夾持臂的一側(cè)通過上銷軸鉸接在一起,左、右下夾持臂的一側(cè)通過下銷軸鉸接在一起;左、右上夾持臂的上側(cè)含有斜面,左、右下夾持臂的下側(cè)含有斜面,都能與相應(yīng)錐面匹配貼合;所述左上夾持臂和左下夾持臂的外側(cè)分別設(shè)置左突出部并貫穿安裝有左螺桿,所述右上夾持臂和右下夾持臂的外側(cè)設(shè)置有右突出部并貫穿安裝有右螺桿;所述左螺桿和右螺桿的一端通過螺紋安裝于相應(yīng)突出部,另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu);所述左、右上夾持臂的另一側(cè)分別設(shè)置上側(cè)軸和上卡槽,上側(cè)軸外側(cè)套裝上側(cè)軸套并連接有上擺動螺桿,上擺動螺桿另一端含有螺紋并能匹配卡裝于上卡槽內(nèi),上擺動螺桿末端安裝有上鎖緊螺母;所述左、右下夾持臂的另一側(cè)分別設(shè)置下側(cè)軸和下卡槽,下側(cè)軸外側(cè)套裝下側(cè)軸套并連接有下擺動螺桿,下擺動螺桿能匹配卡裝于下卡槽內(nèi),下擺動螺桿末端安裝有下鎖緊螺母。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置,其特征是:在所述上擺動螺母和/或下擺動螺母外側(cè)套裝有中軸套,中軸套上設(shè)置有支座,支座上設(shè)置螺孔并安裝有頂絲,頂絲的內(nèi)端頂壓在芯桿或套管側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置,其特征是:所述同步調(diào)節(jié)機構(gòu)是分別安裝在左、右夾持臂突出部的同步電機,左、右同步電機轉(zhuǎn)軸分別連接左、右螺桿。
      【文檔編號】F16M11/28GK205690034SQ201620650743
      【公開日】2016年11月16日
      【申請日】2016年6月28日 公開號201620650743.8, CN 201620650743, CN 205690034 U, CN 205690034U, CN-U-205690034, CN201620650743, CN201620650743.8, CN205690034 U, CN205690034U
      【發(fā)明人】常東亮, 康曉義, 張紅方, 秦鴻哲, 方書博, 霍獻東, 張旭
      【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)新源控股有限公司, 河南國網(wǎng)寶泉抽水蓄能有限公司
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