專(zhuān)利名稱(chēng)：高石墨含量聚四氟乙烯線的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種聚四氟乙烯線的加工方法，特別是高石墨含量聚四氟乙烯線的加工方法。
背景技術(shù)：
目前已經(jīng)普遍使用的聚四氟乙烯線是由有油無(wú)油的生料帶加工制成，也有添加少量石墨粉的聚四氟乙烯線，由于使用過(guò)程中密封工作環(huán)境的高轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果不能很好的潤(rùn)滑和散熱，會(huì)產(chǎn)生高溫，很容易造成密封失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種高石墨含量聚四氟乙烯線的加工方法，通過(guò)提高石墨含量來(lái)提高聚四氟乙烯線的潤(rùn)滑和導(dǎo)熱性能，使其在260度的溫度以?xún)?nèi)能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的工作。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高石墨含量聚四氟乙烯線的加工方法，將聚四氟乙烯分散樹(shù)脂、超細(xì)石墨微粉和耐高溫硅油按10∶2.0-2.5∶2.5-3.5的重量比進(jìn)行配比，其中超細(xì)石墨微粉的細(xì)度為1500目-3000目，然后加入攪拌器內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，溫度為20℃-25℃，攪拌時(shí)間為每次0.5小時(shí)-1小時(shí)，再將攪拌完好的混合料經(jīng)液壓機(jī)模壓成聚四氟乙烯筒型坯料，筒型坯料的尺寸為20mm-80mm，密度控制在0.8g/cm3-1.2g/cm3，將聚四氟乙烯筒型坯料放入密閉的容器中，在溫度為60℃-80℃下的恒溫干燥箱中加熱8小時(shí)-12小時(shí)，進(jìn)行熟化，然后將熟化的聚四氟乙烯筒型坯料通過(guò)擠壓模具擠成條狀的聚四氟乙烯或者棒狀的聚四氟乙烯，條狀的聚四氟乙烯尺寸控制在10mm-50mm×2mm-5mm，棒狀的聚四氟乙烯尺寸控制在3mm-10mm，再將條狀的聚四氟乙烯或棒狀的聚四氟乙烯滾壓成0.2mm-0.5mm厚的聚四氟乙烯薄條，再將薄條狀的聚四氟乙烯通過(guò)加熱牽張?jiān)O(shè)備進(jìn)行加熱牽張，加熱溫度為100℃-200℃，牽張比為18倍-23倍，得到的聚四氟乙烯帶經(jīng)加捻、整形、拋光、上錠，即為高石墨聚四氟乙烯線。
采用本發(fā)明方法得到的高石墨含量聚四氟乙烯線具有如下優(yōu)點(diǎn)1、拉伸強(qiáng)度大，普通的聚四氟乙烯線是有油或無(wú)油的生料帶制成，其拉伸強(qiáng)度只有4-10mpa，通過(guò)本發(fā)明工藝生產(chǎn)的聚四氟乙烯線拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到12mpa，用來(lái)編織聚四氟乙烯填料大大減少斷線幾率。
2、摩擦系數(shù)小，通過(guò)本發(fā)明工藝生產(chǎn)的添加高含量的石墨聚四氟乙烯線與金屬間的干摩擦系數(shù)為≤0.1，有液體潤(rùn)滑的情況下為0.02～0.04，其動(dòng)靜摩擦系數(shù)都比較小，且其始動(dòng)摩擦系數(shù)與動(dòng)摩擦系數(shù)幾乎一樣。普通的聚四氟乙烯線與金屬間的干摩擦系數(shù)為≥0.1。當(dāng)石墨與金屬對(duì)磨時(shí)，其摩擦系數(shù)為0.04-0.05。這樣使得本發(fā)明專(zhuān)利的產(chǎn)品在使用在密封部位能夠保留聚四氟乙烯所具有的耐化學(xué)腐蝕等特性外，還有自潤(rùn)滑性。用在動(dòng)密封部位上，可以適應(yīng)較高的線速度(約16m/s)。
3、良好的熱導(dǎo)性，導(dǎo)熱系數(shù)≥1.0×10-2cal/m·sec℃。純聚四氟乙烯的導(dǎo)熱系數(shù)為6.0×10-4cal/m·sec℃，石墨的導(dǎo)熱系數(shù)2.2-5.0×10-2Cal/m·sec℃。兩種材料混合后使得聚四氟乙烯的導(dǎo)熱性大大提高，這樣使得本發(fā)明專(zhuān)利的產(chǎn)品在使用在密封部位能夠?qū)⒛Σ廉a(chǎn)生的熱量帶出，使得溫度得到降低，有效防止過(guò)熱造成密封失效。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一將聚四氟乙烯分散樹(shù)脂(206優(yōu)級(jí)品)、1800目含碳量99％的石墨微粉、SD耐高溫硅油按重量比10∶2.5∶3.5的比例，在常溫下加入柔和攪拌器進(jìn)行混料和攪拌1小時(shí)，混合料通過(guò)液壓機(jī)模壓成所需的∮50×60筒型坯料，密度控制在0.8g/cm3左右，將筒型坯料裝在密閉的容器中，放入在的恒溫干燥箱中溫度控制在60℃左右，加熱8小時(shí)，再將熟化的筒型坯料通過(guò)擠壓模具擠壓成所需棒料∮3.5mm，再將棒料滾壓成0.3mm厚的薄條，再將薄條狀的聚四氟乙烯帶通過(guò)加熱牽張?jiān)O(shè)備進(jìn)行加熱牽張，加熱過(guò)程溫度控制在150℃左右，牽張比控制在18倍，得到的聚四氟乙烯帶可通過(guò)加捻、整形、拋光、上錠。得到產(chǎn)品性能如下

實(shí)施例二將聚四氟乙烯分散樹(shù)脂(206一級(jí)品)、2500目含碳量99％的石墨微粉、K-30耐高溫硅油按重量比10∶2.0∶3.0的比例，在常溫下加入柔和攪拌器進(jìn)行混料和攪拌1小時(shí)，混合料通過(guò)液壓機(jī)模壓成所需的∮50×60筒型坯料，密度控制在0.8g/cm3左右，將筒型坯料裝在密閉的容器中，放入在的恒溫干燥箱中溫度控制在60℃左右，加熱8小時(shí)，再將熟化的筒型坯料通過(guò)擠壓模具擠壓成所需棒料∮3.5mm，再將棒料滾壓成0.3mm厚的薄條，再將薄條狀的聚四氟乙烯帶通過(guò)加熱牽張?jiān)O(shè)備進(jìn)行加熱牽張，加熱過(guò)程溫度控制在155℃左右，牽張比控制在20倍左右，得到的聚四氟乙烯帶可通過(guò)加捻、整形、拋光、上錠。
得到產(chǎn)品性能如下

實(shí)施例三將聚四氟乙烯分散樹(shù)脂(216優(yōu)級(jí)品)、3000目含碳量99.9％的石墨微粉、K-30耐高溫硅油按重量比10∶2.3∶2.5的比例，在常溫下加入柔和攪拌器中進(jìn)行混料和攪拌1小時(shí)，混合料通過(guò)液壓機(jī)模壓成所需的∮50×60筒型坯料，密度控制在0.8g/cm3左右，將筒型坯料裝在密閉的容器中，放入在的恒溫干燥箱中溫度控制在60℃左右，加熱8小時(shí)，再將熟化的筒型坯料通過(guò)擠壓模具擠壓成所需棒料∮3.5mm，再將棒料滾壓成0.3mm厚的薄條，再將薄條狀的聚四氟乙烯帶通過(guò)加熱牽張?jiān)O(shè)備進(jìn)行加熱牽張，加熱過(guò)程溫度控制在160℃左右，牽張比控制在23倍左右，得到的聚四氟乙烯帶可通過(guò)加捻、整形、拋光、上錠。
得到產(chǎn)品性能如下

權(quán)利要求
1.一種高石墨含量聚四氟乙烯線的加工方法，其特征在于將聚四氟乙烯分散樹(shù)脂、超細(xì)石墨微粉和耐高溫硅油按10∶2.0-2.5∶2.5-3.5的重量比進(jìn)行配比，其中超細(xì)石墨微粉的細(xì)度為1500目-3000目，然后加入攪拌器內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，溫度為20℃-25℃，攪拌時(shí)間為每次0.5小時(shí)-1小時(shí)，再將攪拌完好的混合料經(jīng)液壓機(jī)模壓成聚四氟乙烯筒型坯料，筒型坯料的尺寸為20mm-80mm，密度控制在0.8g/cm3-1.2g/cm3，將聚四氟乙烯筒型坯料放入密閉的容器中，在溫度為60℃-80℃下的恒溫干燥箱中加熱8小時(shí)-12小時(shí)，進(jìn)行熟化，然后將熟化的聚四氟乙烯筒型坯料通過(guò)擠壓模具擠成條狀的聚四氟乙烯或者棒狀的聚四氟乙烯，條狀的聚四氟乙烯尺寸控制在10mm-50mm×2mm-5mm，棒狀的聚四氟乙烯尺寸控制在3mm-10mm，再將條狀的聚四氟乙烯或棒狀的聚四氟乙烯滾壓成0.2mm-0.5mm厚的聚四氟乙烯薄條，再將薄條狀的聚四氟乙烯通過(guò)加熱牽張?jiān)O(shè)備進(jìn)行加熱牽張，加熱溫度為100℃-200℃，牽張比為18倍-23倍，得到的聚四氟乙烯帶經(jīng)加捻、整形、拋光、上錠，即為高石墨聚四氟乙烯線。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高石墨含量聚四氟乙烯線的加工方法，由聚四氟乙烯分散樹(shù)脂添加超細(xì)石墨微粉和耐高溫潤(rùn)滑油組成，通過(guò)混料、加熱熟化、熱擠壓、熱牽張而成，其具有強(qiáng)度高、耐強(qiáng)腐蝕、自潤(rùn)滑性好、導(dǎo)熱性好、密封性能優(yōu)異等特點(diǎn)，可廣泛用于各種化工裝置的填料密封，是理想的盤(pán)根用料。
文檔編號(hào)B29C70/88GK1760417SQ20051001973
公開(kāi)日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者楊久新 申請(qǐng)人:楊久新