專利名稱：標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成型模具，尤其涉及一種標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具。
背景技術(shù)：
市售大部份的中空吹氣成型或押出成型塑料品，如保特瓶(PET)、PP(聚丙烯)塑料品、PE(塑乙烯)塑料品等，所采用的成型方法區(qū)分如下一為先射出成型胚A(如圖1所示)，再將成型胚A置入成型模具B(如圖2所示)的成型模槽B0中，經(jīng)由中空吹氣成型機(jī)吹氣成型，即可依成型模槽B0的形狀制成各種中空成型的塑料品。
二為將塑料原料C射入模具D(如圖3所示)的成型模槽D0中，再由中空成型機(jī)吹氣成型，即可制成中空成型制品。
但上述兩種方法制成的塑料品E，為明確揭示塑料品E的內(nèi)容物如市售的汽水、果汁、礦泉水等，皆需在塑料品E裝填內(nèi)容物過程中，于塑料品E的外表面以熱收縮膜F套于塑料品E的適當(dāng)位置(如圖4、5所示)，再以加溫方式令熱收縮膜F收縮而束合于塑料品E外表面。
但前述熱收縮膜F既然需以加熱方式令其收縮以束合于塑料品E的外表面，相對地，當(dāng)塑料品E置放于常溫或稍低溫環(huán)境時，收縮膜與塑料品E間的束合效果就會降低，收縮膜就會松脫，而使塑料品E的標(biāo)簽消失，造成使用者的困擾。
由此，本發(fā)明于此之前的發(fā)明有中國臺灣申請第92112500號，以解決目前中空吹氣成型塑料品與標(biāo)簽(收縮膜)無法完全結(jié)合的問題。然而，中空吹氣成型機(jī)的成型模具，由于采用吹氣成型方法以使塑料品成型，因此其成型模具內(nèi)的成型溫度均較塑料射出成型機(jī)的成型模具溫度低很多，如此，對于采用中空成型的塑料品而言，為使標(biāo)簽與塑料品可以順利結(jié)合并一體成型，對于制造標(biāo)簽的品質(zhì)與原料就很挑剔，并非可由任意材質(zhì)制成的標(biāo)簽都可被運(yùn)用，使得采用中空成型模內(nèi)標(biāo)簽一體成型的塑料品成本居高不下。
再者，所有模內(nèi)標(biāo)簽一體成型的制造過程中，不論為較低溫的如前述的中空吹氣成型或押出成型；或者是較高溫的射出成型過程中，皆會發(fā)生于標(biāo)簽與成型模槽中具有多余氣體產(chǎn)生的問題，此氣體若未適當(dāng)處理，將造成成品品質(zhì)不一的問題，本發(fā)明恰可解決所有模內(nèi)標(biāo)簽一體成型的制造問題，以提高成品的市場競爭力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的，就是解決中空吹氣成型成品的標(biāo)簽問題，采用一般材質(zhì)制成的標(biāo)簽就可以與中空吹氣成型的成品結(jié)合為一體，降低成品價格，以廣為大眾所接受。
本發(fā)明的次一目的，同時解決了以低溫及高溫成型的成品與標(biāo)簽結(jié)合的問題，以使該各種成型方法，皆適用本發(fā)明。
本發(fā)明的標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，包含模具，該模具的成型模槽內(nèi)壁設(shè)置放槽；彈性層，該彈性層設(shè)置于前述模具成型模槽的置放槽。
較佳地，前述彈性層，可以為內(nèi)、外皆平滑狀，一面設(shè)有凹凸紋路、一面平滑狀、兩面皆設(shè)凹凸紋路或于前述彈性層的結(jié)構(gòu)皆設(shè)貫穿孔，以配合不同的成型模具。
較佳地，本發(fā)明于模具內(nèi)的置放槽，配合標(biāo)簽與成品間的結(jié)合問題，如為配合環(huán)狀標(biāo)簽，該置放槽可以為環(huán)形狀；若為配合兩面式標(biāo)簽，則模具內(nèi)需設(shè)置有兩個置放槽；或若為配合單面式的標(biāo)簽，則模具內(nèi)需設(shè)置有一個置放槽。
較佳地，于模具上設(shè)置有真空吸器管道，將彈性層與標(biāo)簽吸固于設(shè)定的位置。
根據(jù)上述方案，本發(fā)明于模具的成型模槽內(nèi)壁設(shè)置放槽，于置放槽內(nèi)環(huán)圍設(shè)置彈性層，該彈性層的效果是當(dāng)標(biāo)簽與成品一體成型的瞬間，利用前述彈性層作為標(biāo)簽與成品間的緩沖媒介，具有排除前述成型模槽內(nèi)多余氣體，使得標(biāo)簽與成品表面結(jié)合更緊密的優(yōu)點(diǎn)，提高標(biāo)簽與成品一體成型的價值。
圖1為原料胚的視圖。
圖2為第一種現(xiàn)有成型模具的剖視圖。
圖3為第二種現(xiàn)有成型模具的剖視圖。
圖4為現(xiàn)有成品與收縮膜分解圖。
圖5為現(xiàn)有成品與收縮膜組合圖。
圖6為本發(fā)明的成型模具運(yùn)用例(一)的剖視圖。
圖7為圖6的A部分放大視圖。
圖8為本發(fā)明的成型模具運(yùn)用例(二)的剖視圖。
圖9為圖8的B部分放大視圖。
圖10為本發(fā)明的成型模具運(yùn)用例(三)的剖視圖。
圖11為圖10的C部分放大視圖。
圖12為本發(fā)明彈性層實(shí)施例(一)的視圖。
圖13為本發(fā)明彈性層實(shí)施例(二)的視圖。
圖14為本發(fā)明彈性層實(shí)施例(三)的視圖。
圖15為本發(fā)明彈性層實(shí)施例(四)的視圖。
圖16為本發(fā)明彈性層實(shí)施例(五)的視圖。
圖17為本發(fā)明彈性層實(shí)施例(六)的視圖。
圖18為本發(fā)明彈性層部分放大剖視圖一。
圖19為本發(fā)明彈性層部分放大剖視圖二。
圖20為本發(fā)明彈性層部分放大剖視圖三。
圖21～23為本發(fā)明塑料品的示意圖。
主要元件符號說明1、2…………模具 10……………母模具11……………子模具110、22 ……成型模槽111、220……內(nèi)壁 112、221……置放槽200、210……真空吸器管道 3 ……………彈性層30……………凹凸紋路 31……………平滑狀32……………貫穿孔4 ……………標(biāo)簽5 ……………成品具體實(shí)施方式
如圖6及7、8及9、10及11所示，為本發(fā)明的模具運(yùn)用例(一)、(二)及(三)，雖然只列舉三種成型模具的運(yùn)用例，但是，實(shí)際上本發(fā)明可以配合任何結(jié)構(gòu)的成型模具，皆具備同樣的效果與目的。本發(fā)明的標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，其中如圖6、7所示的第一種成型模具運(yùn)用例(一)，包含模具1，采用母、子模具10、11的結(jié)構(gòu)，該運(yùn)用例(一)的模具1于子模具11的成型模槽110的內(nèi)壁111設(shè)置放槽112，該置放槽112可配合環(huán)形標(biāo)簽(參考圖21)，而將置放槽112制成環(huán)狀，且可凹設(shè)于前述內(nèi)壁111，方便下述的彈性層3的固定與設(shè)置。
又如圖8、9所示的第二種成型模具運(yùn)用例(二)，包含模具2，該模具2由復(fù)數(shù)模塊20、21組成，該運(yùn)用例(二)的模具2于模塊20、21所形成的成型模槽22的內(nèi)壁220設(shè)置放槽221，該置放槽221若需配合兩面式標(biāo)簽(參考圖22)，則于模具2內(nèi)需設(shè)置有兩個置放槽221，且置放槽221可凹設(shè)于前述內(nèi)壁220，以方便下述彈性層3的固定與設(shè)置，且因?yàn)榍笆鰪?fù)數(shù)模塊20、21于開啟后呈現(xiàn)整體開放狀態(tài)，因此，于復(fù)數(shù)模塊20、21皆設(shè)置有真空吸器管道200、210以將彈性層3與標(biāo)簽4吸固于設(shè)定的位置。
又如圖10、11所示的第三種成型模具運(yùn)用例(三)，包含模具2，該模具2由復(fù)數(shù)模塊20、21組成，該運(yùn)用例(三)的模具2于模塊20、21所形成的成型模槽22的內(nèi)壁230設(shè)置放槽221，該置放槽221若需配合單面式標(biāo)簽(參考圖23)，則于模具2內(nèi)需設(shè)置有一個置放槽221，及置放槽221可凹設(shè)于前述內(nèi)壁220，以方便下述彈性層3的固定與設(shè)置，且因?yàn)榍笆鰪?fù)數(shù)模塊20、21于開啟后呈現(xiàn)整體開放狀態(tài)，因此，于復(fù)數(shù)模塊20皆設(shè)置有真空吸器管道200以將彈性層3與標(biāo)簽4吸固于設(shè)定的位置。
該彈性層3，由塑料材質(zhì)制成薄膜狀最為理想，當(dāng)然如果有其它適合的材質(zhì)制成也可以，只要可以保持彈性層3的適當(dāng)彈性，并產(chǎn)生所要達(dá)成的排出多余氣體的效果均適用。又前述彈性層3設(shè)置于前述成型模具運(yùn)用例(一)、(二)及(三)的成型模槽110、22的置放槽112、221中，可以固定方式或可拆卸方式皆可，彈性層3可以如圖12所示的內(nèi)、外二表面皆為平滑狀31；或如圖14～17所示的一面設(shè)有任意分布及形狀的凹凸紋路30，另一而則為平滑狀31，凹凸紋路30也可以為任意形狀(參考圖18、19)；或如圖14～17所示，兩面皆設(shè)有任意分布及形狀的凹凸紋路30(參考圖20)；或于前述各種結(jié)構(gòu)的彈性層3設(shè)有貫穿孔32，貫穿孔32則可以任意分布，且數(shù)量不限制，以配合如圖8、10的開放式成型模具，以確保彈性層與標(biāo)簽被充分固定于成型模具的成型模槽中。
如此，當(dāng)標(biāo)簽4與成品5一體成型的瞬間(如圖21、22、23所示)，利用前述彈性層3作為標(biāo)簽4與成品5間的緩沖媒介，適時地排出前述成型模槽內(nèi)的多余氣體，使得標(biāo)簽4與成品5間的表面結(jié)合更緊密，提高標(biāo)簽與成品一體成型的價值。
權(quán)利要求
1.一種標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，其特征在于，包含模具，該模具的成型模槽內(nèi)壁設(shè)置放槽；彈性層，該彈性層設(shè)置于前述模具成型模槽的置放槽。
2.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，其特征在于，彈性層內(nèi)、外二表面皆為平滑狀。
3.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，其特征在于，彈性層一面設(shè)有任意分布及形狀的凹凸紋路，另一面則為平滑狀。
4.如權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，其特征在于，彈性層的凹凸紋路可以為任意形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，其特征在于，彈性層兩面皆設(shè)有任意分布及形狀的凹凸紋路。
6.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，其特征在于，彈性層設(shè)貫穿孔。
7.如權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，其特征在于，該置放槽可以為環(huán)形狀，以供配合環(huán)狀標(biāo)簽。
8.如權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，其特征在于，該置放槽可設(shè)為兩個，以供配合兩面式標(biāo)簽。
9.如權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，其特征在于，該置放槽可設(shè)為一個，以供配合單面式的標(biāo)簽。
10.如權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，其特征在于，于模具上設(shè)置有真空吸器管道，將彈性層與標(biāo)簽吸固于設(shè)定的位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種標(biāo)簽?zāi)?nèi)一體成型的模具，包含模具，于模具的成型模槽內(nèi)壁設(shè)有置放槽；彈性層，設(shè)置于前述模具成型模槽的置放槽內(nèi)。如此，當(dāng)標(biāo)簽置入前述成型模槽內(nèi)，且于標(biāo)簽與成品一體成型時，利用前述彈性層作為標(biāo)簽與成品間的緩沖媒介，具有排除前述成型模槽內(nèi)多余氣體，及使得標(biāo)簽與成品表面結(jié)合更緊密的優(yōu)點(diǎn)，提高標(biāo)簽與成品一體成型的價值。
文檔編號B29C49/48GK1840306SQ20051005970
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者黃勝昌 申請人:黃勝昌, 超美特殊包裝股份有限公司