專(zhuān)利名稱(chēng)：中頻加熱鋼管襯塑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襯塑復(fù)合鋼管的加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼管襯塑加工裝置，是由頂壓密封住內(nèi)襯有塑料管的鋼管的兩端的氣缸、通過(guò)氣缸向內(nèi)襯塑料鋼管內(nèi)充壓的充氣裝置和燃料加熱爐及噴水冷卻裝置組成。該加工裝置存在的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，設(shè)備體積龐大，而生產(chǎn)效率欠高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為鋼管襯塑生產(chǎn)提供一種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，設(shè)備體積小，操作較方便，而生產(chǎn)效率高的加工裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是它包括內(nèi)襯有塑料管的加工鋼管兩端的封頭裝置，向內(nèi)襯塑料管內(nèi)充壓的充氣機(jī)構(gòu)，加工鋼管加工過(guò)程中的傳送機(jī)構(gòu)和加熱裝置，加熱裝置采用中頻感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，內(nèi)襯有塑料管的加工鋼管兩端的封頭裝置是一對(duì)自鎖密封堵頭，其中一端堵頭呈平蓋瓶塞形，塞體外徑略小于內(nèi)襯塑料管的內(nèi)徑，塞體中心開(kāi)設(shè)有軸向通孔，并在該軸向通孔外端口安裝有充氣用自封閉快速接頭，另一端堵頭是直徑略小于內(nèi)襯塑料管內(nèi)徑的直柱塞，在直柱塞外端部開(kāi)設(shè)有與半圓卡環(huán)相配套的環(huán)槽，直柱塞外端面上設(shè)有拉環(huán)，兩堵頭內(nèi)端面之間通過(guò)拉簧相活動(dòng)連接，在伸露于鋼管兩端外的內(nèi)襯塑料管上套有防感應(yīng)銅套，兩堵頭的塞體與塑料襯管之間設(shè)有密封圈。
本發(fā)明的有益效果是加熱裝置以中頻感應(yīng)加熱線(xiàn)圈替代了傳統(tǒng)的燃料加熱爐，封頭裝置則以簡(jiǎn)單的自鎖密封堵頭替代了復(fù)雜的氣缸頂壓密封，從而大大簡(jiǎn)化了整體裝置結(jié)構(gòu)，縮小了裝置體積，簡(jiǎn)便了操作，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減少了環(huán)境污染。本發(fā)明投資省，生產(chǎn)效率高，成本低。


圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明的自鎖密封堵頭安裝于加工管道上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
一對(duì)自鎖密封堵頭13、18由鋼材加工而成。其中一端堵頭13呈平蓋瓶塞形，塞體外徑略小于內(nèi)襯塑料管12的內(nèi)徑，塞體平蓋直徑等于鋼管11的外徑，塞體中開(kāi)設(shè)有軸向通孔21，并在軸向通孔21外端口安裝有充氣用自封閉快速接頭8，塞體內(nèi)端面上設(shè)有拉環(huán)14；另一端堵頭18為直徑略小于內(nèi)襯塑料管內(nèi)徑的直柱塞，在直柱塞外端部開(kāi)設(shè)有與半圓卡環(huán)19相配合的環(huán)槽，直柱塞外端面上設(shè)有拉環(huán)20，內(nèi)端面中心設(shè)有鋼筋制作的拉簧連接桿17，拉簧16的一端與連接桿17相連接，另一端與前端設(shè)有拉鉤的拉鉤連接桿15相連。密封圈10安裝于堵頭13、18的塞體與內(nèi)襯塑料管12兩外露段相配接處所開(kāi)設(shè)的環(huán)槽中。加工鋼管2是由鋼管11和貼近鋼管11內(nèi)壁插入的內(nèi)襯塑料管12構(gòu)成的，內(nèi)襯塑料管略長(zhǎng)于鋼管11，并在伸露于鋼管11兩端外的內(nèi)襯塑料管12的管段上套上防感應(yīng)銅套9。如附圖2，開(kāi)始加工時(shí)，先將連接好連接桿17、拉簧16、拉鉤連接桿15的堵頭18從右向左穿入加工鋼管2的內(nèi)襯塑料管內(nèi)，直至使拉鉤連接桿15前端的拉鉤鉤住堵頭13內(nèi)端面上的拉環(huán)14，此時(shí)用工具鉤住堵頭18外端面上的拉環(huán)20向外拉，當(dāng)堵頭18的環(huán)槽露于加工鋼管管口外時(shí)，在環(huán)槽內(nèi)插入半圓卡環(huán)19，于是堵頭13、18在連接拉簧16的作用下，即封堵住加工鋼管2的兩端口，堵頭13、18上的密封圈10正好處在防感應(yīng)銅套9下方溫度較低的內(nèi)襯塑料管12的兩外露段內(nèi)；此時(shí)由氣源1通過(guò)堵頭13上的充氣用自封閉快速接頭8向內(nèi)襯塑料管內(nèi)充壓縮空氣，充氣壓力為0.2～0.4MPa；將充好氣的待加工鋼管置于由若干V形槽輥輪6及其傳動(dòng)軸5，傳動(dòng)鏈4構(gòu)成的單軌型輥道上，以適當(dāng)?shù)乃俣韧ㄟ^(guò)安置于軌道中間的中頻感應(yīng)加熱線(xiàn)圈3，完成加熱工序；然后經(jīng)由輥道上的噴淋裝置7冷卻；通過(guò)擠壓充氣用自封閉快速接頭8的卸壓頂針排除管內(nèi)的壓縮空氣；拆卸去加工鋼管兩端的堵頭13、18和防感應(yīng)銅套9；最后切割掉內(nèi)襯塑料管12長(zhǎng)于鋼管部分的塑料管段，即得襯塑復(fù)合鋼管產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種中頻加熱鋼管襯塑裝置，包括內(nèi)襯塑料管的加工鋼管兩端的封頭裝置，向內(nèi)襯塑料管內(nèi)充壓的充氣機(jī)構(gòu)，加工鋼管加工過(guò)程的傳送機(jī)構(gòu)和加熱裝置，其特征在于加熱裝置采用中頻感應(yīng)加熱線(xiàn)圈(3)，內(nèi)襯塑料管的加工鋼管(2)兩端的封頭裝置是一對(duì)自鎖密封堵頭(13)(18)，其中一端堵頭(13)呈平蓋瓶塞形，塞體外徑略小于內(nèi)襯塑料管(12)的內(nèi)徑，塞體中心開(kāi)設(shè)有軸向通孔(21)，并在該軸向通孔(21)外端口安裝有充氣用自封閉快速接頭(8)，另一端堵頭為直徑略小于內(nèi)襯塑料管(12)內(nèi)徑的直柱塞，在直柱塞外端部開(kāi)設(shè)有與半圓卡環(huán)(19)相配合的環(huán)槽，直柱塞外端面上設(shè)有拉環(huán)(20)，兩堵頭(13)，(18)的塞體內(nèi)端面之間通過(guò)拉簧(16)相活動(dòng)連接，在伸露于鋼管兩端外的內(nèi)襯塑料管段上套有防感應(yīng)銅套(9)，兩堵頭的塞體與內(nèi)襯塑料管(12)之間設(shè)有密封圈(10)。
2.按權(quán)利要求1所述的中頻加熱鋼管襯塑裝置，其特征在于兩堵頭(13)(18)的塞體內(nèi)端面之間的拉簧活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)是由拉簧(16)、拉簧(16)一端所連接的固定于堵頭(18)塞體內(nèi)端面中心的連接桿(17)，拉簧(16)另一端所連接的其前端設(shè)有拉鉤的拉鉤連接桿(15)，以及固定于堵頭(13)塞體內(nèi)端面上的拉環(huán)(14)所組成。
3.按權(quán)利要求1或2所述的中頻加熱鋼管襯塑裝置，其特征在于密封圈(10)是安裝于堵頭(13)、(18)的塞體與內(nèi)襯塑料管(12)兩外露段相配接處所開(kāi)設(shè)的環(huán)槽中。
4.按權(quán)利要求1所述的中頻加熱鋼管襯塑裝置，其特征在于加工鋼管加工過(guò)程的傳送機(jī)構(gòu)是由若干V形槽輥輪(6)，及其傳動(dòng)軸(5)、傳動(dòng)鏈(4)構(gòu)成的單軌型輥道。
全文摘要
一種中頻加熱鋼管襯塑裝置，它包括加工鋼管兩端的封頭裝置，充氣機(jī)構(gòu)，加工鋼管傳送機(jī)構(gòu)和加熱裝置，其加熱裝置采用中頻感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，所述封頭裝置是一對(duì)自鎖密封堵頭，其中一端封頭呈平蓋瓶塞形，中心開(kāi)設(shè)有軸向通孔，并在通孔外端口安裝有自封閉快速接頭，另一端堵頭為直柱塞，塞體外端部上開(kāi)設(shè)有與半圓卡環(huán)相配合的環(huán)槽，兩堵頭塞體內(nèi)端面之間通過(guò)拉簧相活動(dòng)連接。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的龐大燃料爐加熱裝置和復(fù)雜的氣缸頂壓密封封頭裝置，簡(jiǎn)便了操作，減少了環(huán)境污染，從而實(shí)現(xiàn)了投資省，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高的良好效果。
文檔編號(hào)B29L23/00GK1754683SQ200510060308
公開(kāi)日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2005年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
發(fā)明者徐志茹, 魏安家 申請(qǐng)人:浙江金洲管道科技股份有限公司