專利名稱：一種繩扣注塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繩扣注塑方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，是一種常見的繩扣結(jié)構(gòu)，它包括繩套1及扣頭2兩部分，其繩套1可用來扣住衣服的扣子，相當(dāng)于扣眼，該繩扣也是各種箱包的常用的扣具零件，因此其用途非常廣泛。
現(xiàn)有技術(shù)中，繩扣的成型方式通常有兩種一種為PVC冷膠、滴膠方式；另一種為高溫高壓塑膠射出成型的方式。
PVC冷膠、滴膠方式工藝為先將繩子按長度剪好，再將繩子兩端的斷頭放到模具的形腔內(nèi)，然后進(jìn)行滴膠，之后將其放入烤箱內(nèi)烘烤使之固化，這樣即可將繩套1的斷頭包覆于扣頭2內(nèi)。如欲形成雙色或多色扣頭，則重復(fù)上述工藝，進(jìn)行二次或多次滴膠。由于上述工藝采用的是微量射出冷膠的膠章方式，無壓力，繩子斷頭不易偏移，因此成型后質(zhì)量好，成品率高，且微量射出具有體積小的特點(diǎn)。但膠章方式的缺陷是至少一面為不光亮的粗糙面，從而影響產(chǎn)品的外觀而降低賣點(diǎn)。另外，由于繩子斷頭在形腔內(nèi)并未拉緊固定，斷頭處的粗細(xì)受外界影響不確定，因此成型后，包覆在扣頭內(nèi)形成的孔徑也不確定，這樣，不但影響整批產(chǎn)品的外觀，如果孔徑太大，還會使扣頭的側(cè)壁太薄，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，太大的孔徑還易使繩頭從扣頭內(nèi)脫出，而同樣影響產(chǎn)品質(zhì)量。
高溫高壓塑膠射出成型方式也是將剪好的繩子斷頭放入模具的形腔內(nèi)，再以塑膠射出成型技術(shù)成型出扣頭，并將繩子的斷頭包覆于該扣頭內(nèi)。射出成型的優(yōu)點(diǎn)是扣頭的各面均可為光亮面，其外觀好。但射出成型過程將伴隨著高溫高壓，且由于繩子斷頭也并未固定，高壓極易沖亂斷頭，使其上下偏移，甚至露于扣頭之外而成廢品，為減少廢品率，就必須加大扣頭的尺寸，則使整個最終成品的體積過大。另外，即使做成大尺寸的扣頭，由于高壓的存在，也易使繩子斷頭偏移，從而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，如果偏移過大，使扣頭側(cè)壁太薄，還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而且與滴膠方式一樣，也會存在無法控制孔徑，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。
還有一種制造繩扣的方法，就是將扣頭制成兩半式，然后再以熱熔的方式將兩半的扣頭粘固在一起，同時也將繩套的繩頭部分熱固在扣頭內(nèi)，但此種方式的繩頭并未與扣頭完全包覆，繩頭極易從扣頭的孔徑內(nèi)脫出，因此質(zhì)量相對較差，且加工復(fù)雜。
上述幾種方式都有一共同缺陷，即在注塑時繩子是處于松馳狀態(tài)，因此扣頭的內(nèi)徑為繩子的直徑，使用時繩子被拉伸，其直徑變小，當(dāng)拉繩扣的外力稍大時，繩子極易從扣頭內(nèi)脫出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可大大提高成品率，且制成產(chǎn)品體積小、工藝簡單，并可保證孔徑大小的繩扣注塑方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種繩扣注塑方法，該方法為模具上設(shè)兩個以上定位柱，將繩子繞置在定位柱上并拉緊，再在預(yù)設(shè)扣頭的地方注塑，而后將繩子從定位柱上取下，剪去扣頭外露的繩子。
所述的方法為將繩子的一端固定在模具定模的形腔一側(cè)，再將繩子橫跨過該形腔，并圈繞于形腔另一側(cè)的定位柱上以形成繩套，然后再將繞過定位柱的繩子另一端再次反向跨過形腔，并以拉緊機(jī)構(gòu)拉緊繩子的另一端，從而令整根繩子保持拉緊狀態(tài)，之后，以射出成型技術(shù)注塑出扣頭，并將橫跨于形腔上的繩子部分包覆于扣頭內(nèi)，最后，將注塑成型的半成品從模具內(nèi)取出，并將露出扣頭后端的繩子剪掉，即可成為繩扣成品。
所述半成品剪掉扣頭后端的繩子后，再進(jìn)行二次注塑或多次注塑，并將露出的繩頭部分包覆起來。
所述形腔的兩側(cè)各設(shè)有兩個繩索限位柱，該繩索限位柱將橫跨于形腔上的繩子限位于其內(nèi)。
所述模具為一模一腔或一腔以上。
采用上述方案后，由于本發(fā)明在注塑時，繩子始終保持固定拉緊狀態(tài)，因此，塑膠射出后，即使具有一定壓力，橫跨于形腔上的繩子也不會位移，這樣包覆于扣頭內(nèi)的繩子就不會因偏移而影響產(chǎn)品質(zhì)量，更不會因露出扣頭之外而成為廢品，從而大大提高成品率；另外，正是因?yàn)槔K子不會偏移，所以可采用微量射出，使產(chǎn)品的體積小，進(jìn)而可進(jìn)行二次甚至多次注塑，以制成多種顏色多種款式的繩扣。此方式比冷膠方式的工藝簡單得多，且扣頭由于采用射出成型技術(shù)而具有光亮的表面，外觀質(zhì)量好，所做成的產(chǎn)品，拉力可達(dá)10KG以上。
此外，由于繩子處于拉緊狀態(tài)，每次注塑時繩子的粗細(xì)均保持一致，這樣注塑成型后，每個扣頭上所形成的孔徑大小及位置均一樣，從而使整批產(chǎn)品的外觀相同，也不會因孔徑太大而帶來產(chǎn)品質(zhì)量問題，即可大大提高整批產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是常見繩扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明繩扣注塑方法的示意圖；圖3是以本發(fā)明所述方法成型出繩扣的半成品示意圖；圖4是以本發(fā)明所述方法成型出繩扣的成品示意圖；圖5是本發(fā)明注塑模具定模的立體示意圖；圖6是本發(fā)明注塑模具定模的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式
請如圖2所示，本發(fā)明所述繩扣的注塑方法為將繩子3的一端固定在定模4的形腔5一例，再將繩子3橫跨過形腔5，并圈繞于形腔5另一側(cè)的定位柱6上以形成繩套1，該定位柱6起快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的固定作用，然后再將繞過定位柱6的繩子3另一端再次反向跨過形腔5，并以拉緊機(jī)構(gòu)拉緊繩子3的另一端，從而令整根繩子3保持拉緊狀態(tài)，之后，以射出成型技術(shù)注塑出扣頭2，并將橫跨于形腔5上的繩子部分包覆于扣頭2內(nèi)，最后，將注塑成型的半成品(如圖3所示)從模具內(nèi)取出，并將露出扣頭2后端的繩子剪掉，即可成為繩扣成品。然而，這種成品將不可必免的在扣頭2后端形成無法完全剪掉的繩頭，因此將影響產(chǎn)品的外觀，此時，可進(jìn)行二次注塑或多次注塑，將露出的繩頭部分包覆起來(如圖5所示)，且二次注塑或多次注塑可以使用另一種顏色，以增加產(chǎn)品的多種性。
如圖5、6所示，其為采用本發(fā)明所述注塑方法所設(shè)計的注塑模具的定模4示意圖，包括繩子3的繞設(shè)方法，該模具采用一模四腔方式。所述定模4上開有四個形腔5，每兩個形腔為一組，現(xiàn)以上方的兩個形腔為例加以說明，在每個形腔5兩側(cè)各設(shè)有兩個繩索限位柱7，在其中一個形腔5內(nèi)側(cè)設(shè)有一個繩頭固定孔8，將繩子3的一端固定在該繩頭固定孔8內(nèi)，再將繩子3橫跨過該形腔5，并圈繞于該形腔5外側(cè)的定位柱6上以形成繩套1，然后再將繞過定位柱6的繩子3反向跨過該形腔5，同時令兩段橫跨于該形腔5上的繩子限位于兩側(cè)的繩索限位柱7之間，之后，繼續(xù)將繩子3橫跨過另一形腔5，并以同樣的方法繞過該形腔5外側(cè)的定位柱6形成繩套1，再反向跨過該形腔5后，將繩子3另一端從定模4內(nèi)拉出，并與拉緊機(jī)構(gòu)(圖中未示出)相連，用以拉緊繩子。該定模4下方的兩形腔5以同樣方式的圈繞好繩子3后，即可開始射出成型。成型后，只需將兩扣頭之間的部分繩子剪斷，即可成為如圖3所示的半成品，再進(jìn)行二次注塑或多次注塑即可成為如圖4所示的成品。當(dāng)然，以此種方式圈繞繩子3，還可制成一模一腔、二腔或以上等等結(jié)構(gòu)的模具。
權(quán)利要求
1.一種繩扣注塑方法，其特征在于該方法為模具上設(shè)兩個以上定位柱，將繩子繞置在定位柱上并拉緊，再在預(yù)設(shè)扣頭的地方注塑，而后將繩子從定位柱上取下，剪去扣頭外露的繩子。
2.如權(quán)利要求1所述的一種繩扣注塑方法，其特征在于該方法為將繩子的一端固定在模具定模的形腔一側(cè)，再將繩子橫跨過該形腔，并圈繞于形腔另一側(cè)的定位柱上以形成繩套，然后再將繞過定位柱的繩子另一端再次反向跨過形腔，并以拉緊機(jī)構(gòu)拉緊繩子的另一端，從而令整根繩子保持拉緊狀態(tài)，之后，以射出成型技術(shù)注塑出扣頭，并將橫跨于形腔上的繩子部分包覆于扣頭內(nèi)，最后，將注塑成型的半成品從模具內(nèi)取出，并將露出扣頭后端的繩子剪掉，即可成為繩扣成品。
3.如權(quán)利要求1所述的一種繩扣注塑方法，其特征在于所述半成品剪掉扣頭后端的繩子后，再進(jìn)行二次注塑或多次注塑，并將露出的繩頭部分包覆起來。
4.如權(quán)利要求1所述的一種繩扣注塑方法，其特征在于所述形腔的兩側(cè)各設(shè)有兩個繩索限位柱，該繩索限位柱將橫跨于形腔上的繩子限位于其內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種繩扣注塑方法，其特征在于所述模具為一模一腔或一腔以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種繩扣注塑方法，在模具上設(shè)兩個以上定位柱，將繩子繞置在定位柱上并拉緊，再在預(yù)設(shè)扣頭的地方注塑，而后將繩子從定位柱上取下，剪去扣頭外露的繩子，即可得到成品。由于在注塑時，繩子始終保持固定拉緊狀態(tài)，因此繩子不會位移，從而使成品率高、制成的繩扣體積小、且工藝簡單，并可保證孔徑大小。
文檔編號B29C45/17GK1982029SQ200510120910
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者趙利民 申請人:趙利民