專利名稱：一種纏繞玻璃鋼管的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種纏繞玻璃鋼管裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，制作纏繞玻璃鋼管的裝置通常有兩種第一種是在金屬管模具上纏繞浸潤(rùn)過(guò)樹脂的連續(xù)玻璃纖維，采用固化爐外部加熱使其固化，再用機(jī)械裝置脫模。第二種是在金屬管模具上纏繞浸潤(rùn)過(guò)樹脂的連續(xù)玻璃纖維，并往金屬管模具內(nèi)通入蒸汽(或用電)加熱固化，固化完成后再往金屬管模具內(nèi)通入冷水輔助脫模。第二種裝置具有可在線固化、在線脫模、減少玻璃鋼管的內(nèi)應(yīng)力、減少操作工序和操作時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。但該裝置在生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的蒸汽和水，有能耗大、溫控精度不高、恒溫效果差、操作壓力高、控制系統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決已有技術(shù)存在的能耗大、溫控精度不高、恒溫效果差、操作壓力高、控制系統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)行成本高等問題，提供一種纏繞玻璃鋼管的裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)水節(jié)能、溫控精度高、操作壓力低、減少運(yùn)行費(fèi)用的特點(diǎn)。本實(shí)用新型包含金屬管模具1、第一熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)2、熱傳導(dǎo)液冷卻恒溫系統(tǒng)3、進(jìn)液管4、回液管5、泵6、一號(hào)管7、二號(hào)管8、三號(hào)管9；第一熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)2由加熱恒溫裝置2-5、加熱出液閥2-3、加熱回液閥2-4組成；加熱出液閥2-3的上端與加熱恒溫裝置2-5的出液口2-1相連接，加熱回液閥2-4的上端與加熱恒溫裝置2-5的回液口2-2相連接；熱傳導(dǎo)液冷卻恒溫系統(tǒng)3由冷卻恒溫裝置3-5、冷卻出液閥3-3、冷卻回液閥3-4組成；冷卻出液閥3-3的上端與冷卻恒溫裝置3-5的出液口3-1相連接，冷卻回液閥3-4的上端與冷卻恒溫裝置3-5的回液口3-2相連接；加熱出液閥2-3的下端和冷卻出液閥3-3的下端之間連接有一號(hào)管7，加熱回液閥2-4的下端和冷卻回液閥3-4的下端之間連接有二號(hào)管8，金屬管模具1的進(jìn)液口1-1和一號(hào)管7之間連接有進(jìn)液管4，金屬管模具1的出液口1-2和回液管5的一端相連接，回液管5的另一端與泵6的入口6-1相連接，泵6的出口6-2與二號(hào)管8之間連接有三號(hào)管9。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)水節(jié)能、溫控精度高、操作壓力低、運(yùn)行安全、縮短了固化時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率、減少了運(yùn)行費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一(參見圖1)本實(shí)施方式由金屬管模具1、第一熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)2、熱傳導(dǎo)液冷卻恒溫系統(tǒng)3、進(jìn)液管4、回液管5、泵6、一號(hào)管7、二號(hào)管8、三號(hào)管9組成；第一熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)2由加熱恒溫裝置2-5、加熱出液閥2-3、加熱回液閥2-4組成；加熱出液閥2-3的上端與加熱恒溫裝置2-5的出液口2-1相連接，加熱回液閥2-4的上端與加熱恒溫裝置2-5的回液口2-2相連接；熱傳導(dǎo)液冷卻恒溫系統(tǒng)3由冷卻恒溫裝置3-5、冷卻出液閥3-3、冷卻回液閥3-4組成；冷卻出液閥3-3的上端與冷卻恒溫裝置3-5的出液口3-1相連接，冷卻回液閥3-4的上端與冷卻恒溫裝置3-5的回液口3-2相連接；加熱出液閥2-3的下端和冷卻出液閥3-3的下端之間連接有一號(hào)管7，加熱回液閥2-4的下端和冷卻回液閥3-4的下端之間連接有二號(hào)管8，金屬管模具1的進(jìn)液口1-1和一號(hào)管7之間連接有進(jìn)液管4，金屬管模具1的出液口1-2和回液管5的一端相連接，回液管5的另一端與泵6的入口6-1相連接，泵6的出口6-2與二號(hào)管8之間連接有三號(hào)管9。
工作原理首先給加熱恒溫裝置2-5接通電源，使其達(dá)到預(yù)定的加熱溫度并保持恒定，給冷卻恒溫裝置3-5接通電源，使其達(dá)到預(yù)定的制冷溫度并保持恒定，當(dāng)金屬管模具1上的玻璃纖維纏繞完畢后，固化工藝開始，打開加熱恒溫裝置2-5上的加熱出液閥2-3和加熱回液閥2-4，此時(shí)冷卻恒溫裝置3-5上的冷卻出液閥3-3和冷卻回液閥3-4均處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟泵6，在泵6的作用下，熱的熱傳導(dǎo)液開始從加熱恒溫裝置2-5上的加熱出液閥2-3中流出，流經(jīng)金屬管模具1的內(nèi)腔后從加熱回液閥2-4流回到加熱恒溫裝置2-5內(nèi)，形成一個(gè)循環(huán)。此時(shí)，金屬管模具1上的纏繞玻璃鋼管被加熱固化。固化完畢，關(guān)閉泵6、加熱出液閥2-3和加熱回液閥2-4，然后打開冷卻出液閥3-3和冷卻回液閥3-4，再開啟泵6，在泵6的作用下，冷的熱傳導(dǎo)液開始從冷卻恒溫裝置3-5上的冷卻出液閥3-3中流出，流經(jīng)金屬管模具1的內(nèi)腔后從冷卻回液閥3-4流回，形成一個(gè)循環(huán)。此時(shí)，金屬管模具1在冷的熱傳導(dǎo)液的作用下，由熱變冷其管徑快速收縮，金屬管模具1與已經(jīng)固化的玻璃鋼管之間形成間隙，使玻璃鋼管很容易從金屬管模具1上脫出。本實(shí)用新型熱傳導(dǎo)液的加熱溫度為60～300℃，熱傳導(dǎo)液的冷卻溫度為5～30℃?？筛鶕?jù)不同工藝要求在以上溫度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
具體實(shí)施方式
二(參見圖1)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于，它增加了第二熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)10、四號(hào)管12和五號(hào)管13，第二熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)10由第二加熱恒溫裝置10-5、第二加熱出液閥10-3、第二加熱回液閥10-4組成；第二加熱出液閥10-3的上端與第二加熱恒溫裝置10-5的出液口10-1相連接，第二加熱回液閥10-4的上端與第二加熱恒溫裝置10-5的回液口10-2相連接，四號(hào)管12的一端與第二加熱出液閥10-3的下端相連接，四號(hào)管12的另一端與一號(hào)管7相連接，五號(hào)管13的一端與第二加熱回液閥10-4的下端相連接，五號(hào)管13的另一端與二號(hào)管8相連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。增加的第二熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)10，是在玻璃鋼管的加熱固化過(guò)程中，需用梯度加熱固化工藝，如第一固化溫度為80℃、第二固化溫度為120℃時(shí)，無(wú)須等候，即時(shí)加熱，既可提高功效，又能節(jié)省能源。如只使用一個(gè)熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)，在梯度加熱時(shí)，系統(tǒng)的升溫需要時(shí)間，系統(tǒng)的降溫浪費(fèi)能源，而且不方便。
具體實(shí)施方式
三(參見圖1)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二的不同點(diǎn)在于，它又增加了第三熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)11、六號(hào)管14和七號(hào)管15，第三熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)11由第三加熱恒溫裝置11-5、第三加熱出液閥11-3、第三加熱回液閥11-4組成；第三加熱出液閥11-3的上端與第三加熱恒溫裝置11-5的出液口11-1相連接，第三加熱回液閥11-4的上端與第三加熱恒溫裝置11-5的回液口11-2相連接，六號(hào)管14的一端與第三加熱出液閥11-3的下端相連接，六號(hào)管14的另一端與四號(hào)管12相連接，七號(hào)管15的一端與第三加熱回液閥11-4的下端相連接，七號(hào)管15的另一端與五號(hào)管13相連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。增加的第三熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)11，是在需用第三固化溫度時(shí)使用。如需用更多的梯度加熱固化溫度時(shí)，還可以增加更多的熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種纏繞玻璃鋼管的裝置，它包含金屬管模具(1)、第一熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)(2)、熱傳導(dǎo)液冷卻恒溫系統(tǒng)(3)、進(jìn)液管(4)、回液管(5)、泵(6)、一號(hào)管(7)、二號(hào)管(8)、三號(hào)管(9)；第一熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)(2)由加熱恒溫裝置(2-5)、加熱出液閥(2-3)、加熱回液閥(2-4)組成；加熱出液閥(2-3)的上端與加熱恒溫裝置(2-5)的出液口(2-1)相連接，加熱回液閥(2-4)的上端與加熱恒溫裝置(2-5)的回液口(2-2)相連接；熱傳導(dǎo)液冷卻恒溫系統(tǒng)(3)由冷卻恒溫裝置(3-5)、冷卻出液閥(3-3)、冷卻回液閥(3-4)組成；冷卻出液閥(3-3)的上端與冷卻恒溫裝置(3-5)的出液口(3-1)相連接，冷卻回液閥(3-4)的上端與冷卻恒溫裝置(3-5)的回液口(3-2)相連接；其特征在于加熱出液閥(2-3)的下端和冷卻出液閥(3-3)的下端之間連接有一號(hào)管(7)，加熱回液閥(2-4)的下端和冷卻回液閥(3-4)的下端之間連接有二號(hào)管(8)，金屬管模具(1)的進(jìn)液口(1-1)和一號(hào)管(7)之間連接有進(jìn)液管(4)，金屬管模具(1)的出液口(1-2)和回液管(5)的一端相連接，回液管(5)的另一端與泵(6)的入口(6-1)相連接，泵(6)的出口(6-2)與二號(hào)管(8)之間連接有三號(hào)管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纏繞玻璃鋼管的裝置，其特征在于它增加了第二熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)(10)、四號(hào)管(12)和五號(hào)管(13)，第二熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)(10)由第二加熱恒溫裝置(10-5)、第二加熱出液閥(10-3)、第二加熱回液閥(10-4)組成；第二加熱出液閥(10-3)的上端與第二加熱恒溫裝置(10-5)的出液口(10-1)相連接，第二加熱回液閥(10-4)的上端與第二加熱恒溫裝置(10-5)的回液口(10-2)相連接，四號(hào)管(12)的一端與第二加熱出液閥(10-3)的下端相連接，四號(hào)管(12)的另一端與一號(hào)管(7)相連接，五號(hào)管(13)的一端與第二加熱回液閥(10-4)的下端相連接，五號(hào)管(13)的另一端與二號(hào)管(8)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纏繞玻璃鋼管的裝置，其特征在于它又增加了第三熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)(11)、六號(hào)管(14)和七號(hào)管(15)，第三熱傳導(dǎo)液加熱恒溫系統(tǒng)(11)由第三加熱恒溫裝置(11-5)、第三加熱出液閥(11-3)、第三加熱回液閥(11-4)組成；第三加熱出液閥(11-3)的上端與第三加熱恒溫裝置(11-5)的出液口(11-1)相連接，第三加熱回液閥(11-4)的上端與第三加熱恒溫裝置(11-5)的回液口(11-2)相連接，六號(hào)管(14)的一端與第三加熱出液閥(11-3)的下端相連接，六號(hào)管(14)的另一端與四號(hào)管(12)相連接，七號(hào)管(15)的一端與第三加熱回液閥(11-4)的下端相連接，七號(hào)管(15)的另一端與五號(hào)管(13)相連接。
專利摘要一種纏繞玻璃鋼管的裝置，它涉及一種纏繞玻璃鋼管裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型的目的是為解決已有技術(shù)存在的能耗大、溫控精度不高、恒溫效果差、操作壓力高、控制系統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)行成本高等問題。本實(shí)用新型的加熱出液閥2－3的下端和冷卻出液閥3－3的下端之間連接有一號(hào)管7，加熱回液閥2－4的下端和冷卻回液閥3－4的下端之間連接有二號(hào)管8，金屬管模具1的進(jìn)液口1－1和一號(hào)管7之間連接有進(jìn)液管4，金屬管模具1的出液口1－2和回液管5的一端相連接，回液管5的另一端與泵6的入口6－1相連接，泵6的出口6－2與二號(hào)管8之間連接有三號(hào)管9。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)水節(jié)能、溫控精度高、操作壓力低、運(yùn)行安全、減少了運(yùn)行費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C53/84GK2799220SQ20052002101
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者蔡金剛, 劉在陽(yáng) 申請(qǐng)人:蔡金剛, 劉在陽(yáng)